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課程大綱:

第一部分　找準(zhǔn)車間管理人員職責(zé)定位
1、車間管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)知
2、如何建立好的管理的基礎(chǔ)
3、如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員　
4、車間管理工作的重心與要點
第二部分　如何有效的推進(jìn)車間管理工作
1、車間整體工作的推進(jìn)體系
2、車間管理項目的指標(biāo)化
3、如何將目標(biāo)與指標(biāo)展開為具體的實施方案
4、如何有效的分解車間管理目標(biāo)
5、如何通過報告與例會進(jìn)行管理追蹤
第三部分　如何有效的挖掘車間問題
1、工廠常見問題
2、如何從4M查核各個環(huán)節(jié)的問題
3、如何尋找“三呆”，消除“三呆”
4、如何建立適宜的標(biāo)準(zhǔn)，作為暴露問題的指針
第四部分車間管理基礎(chǔ)-如何運(yùn)用5S目視管理
1、為什么5S是工廠管理合理化的根本
2、5S的核心與實質(zhì)
3、精益目視管理
4、TAKT信息板，發(fā)布信息板
5、5S信息板，KANBAN卡片
6、創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具
7、5S的效用
第五部分　車間進(jìn)度與過程控制
1、生產(chǎn)作業(yè)計劃的追蹤實施
2、如何控制最佳的生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出
3、如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性
4、如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約　
5、瓶頸管理概念
6、如何解決瓶頸　
7、生產(chǎn)負(fù)荷平衡
8、瓶頸管理案例　
9、如何通過快速換型技術(shù)實現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換
10、針對小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控
第六部分　現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)
1、如何識別質(zhì)量問題　
2、如何運(yùn)用品管圈活動改進(jìn)質(zhì)量管理
3、推移管理與預(yù)防性問題發(fā)現(xiàn)　
4、質(zhì)量問題的對應(yīng)流程與要點
第七部分　現(xiàn)場成本控制
1、盈虧平衡點——學(xué)習(xí)老板的經(jīng)營觀
2、現(xiàn)場成本管理的主要指標(biāo)　
3、降低制造成本的主要途徑
4、減少現(xiàn)場浪費的活動方法　
5、放大鏡——從宏觀到微觀的CD工具
6、標(biāo)準(zhǔn)成本與標(biāo)準(zhǔn)工時的測定　
7、標(biāo)準(zhǔn)成本/標(biāo)準(zhǔn)工時的差異分析
第八部分　現(xiàn)場設(shè)備管理TPM
1、設(shè)備管理的八大支柱　
2、數(shù)字化的綜合效率管理
3、設(shè)備的六大損失　
4、改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)
5、設(shè)備初期清掃與困難源對策　
6、自主保養(yǎng)的七步驟
第九部分　車間人員管理
1、新型的上下級關(guān)系　
2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識
3、如何有效的指導(dǎo)與輔導(dǎo)下屬　
4、如何塑造持續(xù)學(xué)習(xí)與改善的現(xiàn)場氛圍
5、如何有效的向上級溝通與匯報　
6、同級部門之間溝通與反饋的技巧
7、人際技巧與關(guān)系處理　
8、激勵下屬的技巧與方法