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課程大綱:

第一部分　找準(zhǔn)車間管理人員職責(zé)定位
1、車間管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)知
2、如何建立好的管理的基礎(chǔ)
3、如何成為好的車間現(xiàn)場(chǎng)管理人員　
4、車間管理工作的重心與要點(diǎn)
第二部分　如何有效的推進(jìn)車間管理工作
1、車間整體工作的推進(jìn)體系
2、車間管理項(xiàng)目的指標(biāo)化
3、如何將目標(biāo)與指標(biāo)展開為具體的實(shí)施方案
4、如何有效的分解車間管理目標(biāo)
5、如何通過(guò)報(bào)告與例會(huì)進(jìn)行管理追蹤
第三部分　如何有效的挖掘車間問題
1、工廠常見問題
2、如何從4M查核各個(gè)環(huán)節(jié)的問題
3、如何尋找“三呆”，消除“三呆”
4、如何建立適宜的標(biāo)準(zhǔn)，作為暴露問題的指針
第四部分車間管理基礎(chǔ)-如何運(yùn)用5S目視管理
1、為什么5S是工廠管理合理化的根本
2、5S的核心與實(shí)質(zhì)
3、精益目視管理
4、TAKT信息板，發(fā)布信息板
5、5S信息板，KANBAN卡片
6、創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具
7、5S的效用
第五部分　車間進(jìn)度與過(guò)程控制
1、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的追蹤實(shí)施
2、如何控制最佳的生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出
3、如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性
4、如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約　
5、瓶頸管理概念
6、如何解決瓶頸　
7、生產(chǎn)負(fù)荷平衡
8、瓶頸管理案例　
9、如何通過(guò)快速換型技術(shù)實(shí)現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換
10、針對(duì)小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控
第六部分　現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改進(jìn)
1、如何識(shí)別質(zhì)量問題　
2、如何運(yùn)用品管圈活動(dòng)改進(jìn)質(zhì)量管理
3、推移管理與預(yù)防性問題發(fā)現(xiàn)　
4、質(zhì)量問題的對(duì)應(yīng)流程與要點(diǎn)
第七部分　現(xiàn)場(chǎng)成本控制
1、盈虧平衡點(diǎn)——學(xué)習(xí)老板的經(jīng)營(yíng)觀
2、現(xiàn)場(chǎng)成本管理的主要指標(biāo)　
3、降低制造成本的主要途徑
4、減少現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的活動(dòng)方法　
5、放大鏡——從宏觀到微觀的CD工具
6、標(biāo)準(zhǔn)成本與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定　
7、標(biāo)準(zhǔn)成本/標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的差異分析
第八部分　現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理TPM
1、設(shè)備管理的八大支柱　
2、數(shù)字化的綜合效率管理
3、設(shè)備的六大損失　
4、改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)
5、設(shè)備初期清掃與困難源對(duì)策　
6、自主保養(yǎng)的七步驟
第九部分　車間人員管理
1、新型的上下級(jí)關(guān)系　
2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識(shí)
3、如何有效的指導(dǎo)與輔導(dǎo)下屬　
4、如何塑造持續(xù)學(xué)習(xí)與改善的現(xiàn)場(chǎng)氛圍
5、如何有效的向上級(jí)溝通與匯報(bào)　
6、同級(jí)部門之間溝通與反饋的技巧
7、人際技巧與關(guān)系處理　
8、激勵(lì)下屬的技巧與方法