一、課程背景

您的企業(yè)是否面臨如下困惑：
    銷(xiāo)售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、客戶(hù)需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快，生產(chǎn)計(jì)劃與庫(kù)存控制難度大，產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)困難......

    生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的靈魂，定單的波動(dòng)、產(chǎn)能的不均、計(jì)劃的失控成為很多工廠的頑疾，計(jì)劃形同虛設(shè)；太多的緊急出貨，常常缺料；產(chǎn)序失調(diào)，招致人/機(jī)/設(shè)備/物料配合不佳，質(zhì)量無(wú)法保證，最終客戶(hù)流失，企業(yè)損失慘重。

二、課程目標(biāo)

Ø        掌握如何構(gòu)建適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織架構(gòu)；

Ø        掌握最新先進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃控制、物料庫(kù)存控制及物料配送的有效方法；

Ø        解決產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)不良、控制不力及信息溝通不暢的問(wèn)題。

三、培訓(xùn)對(duì)象

   生產(chǎn)經(jīng)理、物料主管、車(chē)間主任等生產(chǎn)計(jì)劃相關(guān)人員。

四、培訓(xùn)時(shí)間

    2天，6課時(shí)/天（到企業(yè)內(nèi)培訓(xùn)，人數(shù)限制50人以?xún)?nèi)）

五、課程大綱

模塊一、高效的生產(chǎn)組織形式

1、生產(chǎn)計(jì)劃必須解決的三個(gè)問(wèn)題

2、訂貨型及備貨型生產(chǎn)企業(yè)特點(diǎn)

3、單件生產(chǎn)和大量生產(chǎn)方式

4、插單生產(chǎn)碰到的難題

5、影響準(zhǔn)時(shí)交貨的內(nèi)外因素

模塊二、生產(chǎn)計(jì)劃的預(yù)測(cè)與制定

1、怎樣進(jìn)行市場(chǎng)預(yù)測(cè)

2、定性預(yù)測(cè)和定量預(yù)測(cè)

3、完整生產(chǎn)計(jì)劃的結(jié)構(gòu)

4、如何制訂滾動(dòng)計(jì)劃

模塊三、生產(chǎn)能力與產(chǎn)能平衡

1、怎樣計(jì)算生產(chǎn)能力

2、怎樣進(jìn)行產(chǎn)能平衡

3、案例分析

4、生產(chǎn)能力的約束在于瓶頸

5、產(chǎn)能平衡的三個(gè)原則

模塊四、物料采購(gòu)計(jì)劃與生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃

1、訂單評(píng)審的注意點(diǎn)

2、物料的獨(dú)立需求和相關(guān)需求

3、訂貨點(diǎn)控制法

4、JIT采購(gòu)的“六個(gè)準(zhǔn)”

5、生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃要求

模塊五、物料控制要點(diǎn)

1、物料短缺八大原因和預(yù)防對(duì)策

2、物料不能連續(xù)供應(yīng)的五大方面

3、呆廢料的管理

4、九大原則確保優(yōu)質(zhì)保管

5、目視庫(kù)存

模塊六、推行新型生產(chǎn)方式

1、JIT生產(chǎn)的三個(gè)必要

2、減少非增值性活動(dòng)

3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化“八定”

4、提高生產(chǎn)率的不同方法

5、快速換模的要求和方法

6、縮短切換時(shí)間的十項(xiàng)法則