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精益管理實(shí)戰(zhàn)模式
課程編號(hào): 4138 查看文字版課程大綱
  • 主講老師: 姜上泉
  • 課程類別: 生產(chǎn)管理
  • 培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng):6-18 課時(shí) (6課時(shí)/天)
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  • 課程編號(hào): 4138
  • 開課城市:不限
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培訓(xùn)對(duì)象:

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培訓(xùn)內(nèi)容:

培訓(xùn)受眾:

制造型企業(yè)總經(jīng)理、總監(jiān)、經(jīng)理級(jí)以上中高層管理人員

課程收益:

一.了解精益發(fā)展及其在中國(guó)的應(yīng)用,在思想上明確企業(yè)推行精益管理的收益及必要性,建立精益思維方式。
二.了解精益管理的“道、法、術(shù)、器”,尤其掌握精益文化、精益思想對(duì)精益管理推行的重要性和必要性。
三.全面掌握精益生產(chǎn)、精細(xì)化管理的工具及方法的應(yīng)用,了解在企業(yè)推行精益管理的難點(diǎn)和要點(diǎn),實(shí)現(xiàn)由理論到實(shí)踐的轉(zhuǎn)化。
四.系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)與精細(xì)化管理、班組建設(shè)、標(biāo)桿管理、精益TPM、精益IE、精益6S、精益文化、精益人才、精益研發(fā)、精益西格瑪、管理會(huì)計(jì)的內(nèi)在關(guān)聯(lián)。
五.掌握挑戰(zhàn)和實(shí)現(xiàn)“提高勞動(dòng)生產(chǎn)力 30~50%、降低不良率/返修率30~50%、縮短交期時(shí)間30~50%、降低庫(kù)存 30~50%、減少作業(yè)人數(shù)(少人化)30~50%、提升設(shè)備可動(dòng)率 30~50%、節(jié)省生產(chǎn)空間30~50%”的精益工具和技巧,如:安定化、準(zhǔn)時(shí)化、自働化、流線化、均衡化、柔性化、拉動(dòng)系統(tǒng)等。
六.掌握少量多樣化訂單、緊急訂單與插單的解決方法和與之相適應(yīng)的生產(chǎn)計(jì)劃體系的構(gòu)建;掌握多品種少批量情況下的IE解決方案:?jiǎn)卧a(chǎn)線設(shè)計(jì)方法與運(yùn)用。
七.學(xué)會(huì)運(yùn)用VSM價(jià)值流程圖識(shí)別、分析和改善浪費(fèi)活動(dòng),縮短生產(chǎn)周期;幫助學(xué)員通過運(yùn)用現(xiàn)代IE手法減少組織內(nèi)各種浪費(fèi)與損失,提升效率。
八.掌握運(yùn)用精細(xì)化管理的“四化”,班組建設(shè)的“三級(jí)”文檔,人才育成的“精益學(xué)習(xí)路徑”夯實(shí)企業(yè)管理基礎(chǔ),從而提升員工素質(zhì)與減少現(xiàn)場(chǎng)異常,降低產(chǎn)品不良。
九.掌握運(yùn)用精益研發(fā)的設(shè)計(jì)模組標(biāo)準(zhǔn)化、PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、QFD/DOE、關(guān)鍵路徑圖、平行同步式設(shè)計(jì)、項(xiàng)目三級(jí)計(jì)劃管理等方法,提高設(shè)計(jì)計(jì)劃達(dá)成率,縮短設(shè)計(jì)周期,減少設(shè)計(jì)對(duì)后工序進(jìn)度、效率、質(zhì)量、成本的影響。

課程大綱:

第一部分.精益意識(shí)與精益思維
1.精益的概念、發(fā)展及其意義
2.中國(guó)企業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)理解的誤區(qū)
討論:精益生產(chǎn)與精細(xì)化管理的差異
3.精益思想的五大原則
4.精益管理的七大思維
5.精益改善力的十項(xiàng)條件
6.精益制造的14項(xiàng)管理原則
7.從精益生產(chǎn)到精益文化
◇從精益執(zhí)行力到精益行動(dòng)力
◇精益“全員自主持續(xù)改善”
◇精益的組織與文化變革
8.精益戰(zhàn)略對(duì)公司戰(zhàn)略的驅(qū)動(dòng)作用
案例:精益支撐戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)的途徑
第二部分.精益管理工具“基礎(chǔ)篇”
1.精益管理之人員安定化
◇員工流動(dòng)安定化的“四個(gè)一工程”
2.精益管理之設(shè)備安定化
◇設(shè)備維!拔妩c(diǎn)五定”法的實(shí)施運(yùn)用
◇有效降低設(shè)備故障的“七道防線”
3.精益管理之材料安定化
◇欠料缺料跟催“四大原則”
◇欠料缺料控制“六大要領(lǐng)”
◇物料頻繁跟進(jìn)“八步法”
4.精益管理之品質(zhì)安定化
◇質(zhì)量控制的五大“品質(zhì)力”
5.精益管理之現(xiàn)場(chǎng)安定化
◇世界標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)的“5項(xiàng)”可視化管理
第三部分.精益管理工具“標(biāo)準(zhǔn)篇”
1.精益管理之認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
2.精益改善的八大浪費(fèi)
3.精益管理之價(jià)值流
◇利用價(jià)值流圖尋找30%的浪費(fèi)
4.精益管理之準(zhǔn)時(shí)化
◇JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的三要素
5.精益管理之自働化
◇設(shè)備自動(dòng)化的7個(gè)級(jí)別
6.精益管理之流線化
◇構(gòu)建流線生產(chǎn)方式的技術(shù)重點(diǎn)
7.精益管理之均衡化
◇均衡化實(shí)施的方法和技巧
8.精益管理之看板管理
◇看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)與使用
9.精益管理之生產(chǎn)計(jì)劃管理
◇解決生產(chǎn)計(jì)劃的幾個(gè)主要問題
第四部分.精益管理工具“提升篇”
1.精益管理之精益研發(fā)
◇精益研發(fā)對(duì)縮短制造交付周期的貢獻(xiàn)
◇精益研發(fā)與精益生產(chǎn)的銜接融合
2.精益管理之精益IE
◇精益IE七大工具的應(yīng)用
3.精益管理之精益班組
◇班組建設(shè)對(duì)精益“夯”基礎(chǔ)的作用
◇精益班組“建機(jī)制”四大模塊建設(shè)
◇精益班組“育人才”三級(jí)文檔建設(shè)
4.精益管理之精益標(biāo)桿
◇立桿、對(duì)標(biāo)、達(dá)標(biāo)、創(chuàng)標(biāo)的關(guān)鍵點(diǎn)
5.精益管理之精益成本
◇識(shí)別精益八大浪費(fèi)構(gòu)建管理會(huì)計(jì)科目
6.精益管理之人才精益
◇人才培育“浪費(fèi)”剔除和“JIT”原理
◇人才能力培養(yǎng)之精益學(xué)習(xí)地圖的構(gòu)建
第五部分.精益管理之精益組織與推行
1.鼓勵(lì)積極能干的員工持續(xù)改善
2.培養(yǎng)成為“第一”的七個(gè)習(xí)慣
案例:某集團(tuán)精益倡導(dǎo)者領(lǐng)導(dǎo)力行為標(biāo)準(zhǔn)
3.精益目標(biāo)承諾與目標(biāo)分解
4.精益動(dòng)員與全員“境教”活動(dòng)
5.克服精益推行阻力的三大訣竅
6.精益項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理與效益評(píng)估
7.實(shí)施精益管理的規(guī)劃
案例:精益推行大計(jì)劃與階段計(jì)劃
8.精益流程和制度的標(biāo)準(zhǔn)化
9.精益成果的固化與持續(xù)改進(jìn)
10.優(yōu)秀企業(yè)精益管理推行與維持案例
錄像:某知名企業(yè)精益推行全景演示
案例:某知名企業(yè)精益成果總結(jié)
【課程案例】深圳臺(tái)商協(xié)會(huì)、雙匯、魯能、中建材、小松、中船等

培訓(xùn)師介紹:

  著名精益運(yùn)營(yíng)管理專家。清華大學(xué)、山東大學(xué)、上海交通大學(xué)、華中科技大學(xué)、中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)約聘教授。對(duì)本田、標(biāo)致、佳能、漢高、美的、伊利、中國(guó)南車、中國(guó)石化、中國(guó)兵工、中煙工業(yè)等100多家中國(guó)500強(qiáng)企業(yè)與全球500強(qiáng)在華企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)與咨詢,先后于全國(guó)31個(gè)省市講授1000多場(chǎng)培訓(xùn)課程,迄今直接聆聽姜上泉導(dǎo)師授課的學(xué)員20多萬(wàn)人,課程滿意度95%以上,內(nèi)訓(xùn)返聘率90%以上。
姜老師率先在國(guó)內(nèi)實(shí)現(xiàn)了精益管理從現(xiàn)場(chǎng)改善到人才育成的轉(zhuǎn)型跨越,并和他的團(tuán)隊(duì)開創(chuàng)了精益管理十大咨詢領(lǐng)域:精益人才、精益成本、精益生產(chǎn)、精益流程、精益6S、精益質(zhì)量、精益安全、精益TPM、精益班組、精益研發(fā)。
2008年至2010年,姜老師連續(xù)3年為松下集團(tuán)、小松工程機(jī)械、格特拉克、中國(guó)船舶、國(guó)家核電、青島啤酒、北汽福田、石藥集團(tuán)、仁和集團(tuán)、馬可波羅、太陽(yáng)紙業(yè)、神火集團(tuán)、安踏集團(tuán)、魯能集團(tuán)等知名企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢,其中,2008年成功為國(guó)家電網(wǎng)山東電力設(shè)備公司進(jìn)行精益運(yùn)營(yíng)輔導(dǎo),一年內(nèi)壓縮生產(chǎn)周期30%,并降低直接質(zhì)量損失成本千萬(wàn)元以上。
經(jīng)驗(yàn)感悟沉淀,知行合一落地。老師傳播知識(shí),顧問傳授經(jīng)驗(yàn)。姜老師始終秉持“做自己所講、講自己所做、知行合一”的實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師風(fēng)范,歷年精益管理培訓(xùn)與咨詢,偕同他的團(tuán)隊(duì)為企業(yè)創(chuàng)造效益近20億元,深受企業(yè)贊譽(yù)和業(yè)界肯定。

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