所有對此課程感興趣的對象

培訓受眾:

制造型企業(yè)總經理、總監(jiān)、經理級以上中高層管理人員

課程收益:

一.了解精益發(fā)展及其在中國的應用，在思想上明確企業(yè)推行精益管理的收益及必要性，建立精益思維方式。
二.了解精益管理的“道、法、術、器”，尤其掌握精益文化、精益思想對精益管理推行的重要性和必要性。
三.全面掌握精益生產、精細化管理的工具及方法的應用，了解在企業(yè)推行精益管理的難點和要點，實現由理論到實踐的轉化。
四.系統(tǒng)了解精益生產與精細化管理、班組建設、標桿管理、精益TPM、精益IE、精益6S、精益文化、精益人才、精益研發(fā)、精益西格瑪、管理會計的內在關聯(lián)。
五.掌握挑戰(zhàn)和實現“提高勞動生產力 30～50％、降低不良率/返修率30～50％、縮短交期時間30～50％、降低庫存 30～50％、減少作業(yè)人數（少人化）30～50％、提升設備可動率 30～50％、節(jié)省生產空間30～50％”的精益工具和技巧，如：安定化、準時化、自働化、流線化、均衡化、柔性化、拉動系統(tǒng)等。
六.掌握少量多樣化訂單、緊急訂單與插單的解決方法和與之相適應的生產計劃體系的構建；掌握多品種少批量情況下的IE解決方案：單元化生產線設計方法與運用。
七.學會運用VSM價值流程圖識別、分析和改善浪費活動，縮短生產周期；幫助學員通過運用現代IE手法減少組織內各種浪費與損失，提升效率。
八.掌握運用精細化管理的“四化”，班組建設的“三級”文檔，人才育成的“精益學習路徑”夯實企業(yè)管理基礎，從而提升員工素質與減少現場異常，降低產品不良。
九.掌握運用精益研發(fā)的設計模組標準化、PDM產品數據管理、QFD/DOE、關鍵路徑圖、平行同步式設計、項目三級計劃管理等方法，提高設計計劃達成率，縮短設計周期，減少設計對后工序進度、效率、質量、成本的影響。

課程大綱:

第一部分.精益意識與精益思維
1.精益的概念、發(fā)展及其意義
2.中國企業(yè)對精益生產理解的誤區(qū)
討論:精益生產與精細化管理的差異
3.精益思想的五大原則
4.精益管理的七大思維
5.精益改善力的十項條件
6.精益制造的14項管理原則
7.從精益生產到精益文化
◇從精益執(zhí)行力到精益行動力
◇精益“全員自主持續(xù)改善”
◇精益的組織與文化變革
8.精益戰(zhàn)略對公司戰(zhàn)略的驅動作用
案例:精益支撐戰(zhàn)略實現的途徑
第二部分.精益管理工具“基礎篇”
1.精益管理之人員安定化
◇員工流動安定化的“四個一工程”
2.精益管理之設備安定化
◇設備維�！拔妩c五定”法的實施運用
◇有效降低設備故障的“七道防線”
3.精益管理之材料安定化
◇欠料缺料跟催“四大原則”
◇欠料缺料控制“六大要領”
◇物料頻繁跟進“八步法”
4.精益管理之品質安定化
◇質量控制的五大“品質力”
5.精益管理之現場安定化
◇世界標桿現場的“5項”可視化管理
第三部分.精益管理工具“標準篇”
1.精益管理之認識浪費
2.精益改善的八大浪費
3.精益管理之價值流
◇利用價值流圖尋找30%的浪費
4.精益管理之準時化
◇JIT準時生產的三要素
5.精益管理之自働化
◇設備自動化的7個級別
6.精益管理之流線化
◇構建流線生產方式的技術重點
7.精益管理之均衡化
◇均衡化實施的方法和技巧
8.精益管理之看板管理
◇看板系統(tǒng)設計與使用
9.精益管理之生產計劃管理
◇解決生產計劃的幾個主要問題
第四部分.精益管理工具“提升篇”
1.精益管理之精益研發(fā)
◇精益研發(fā)對縮短制造交付周期的貢獻
◇精益研發(fā)與精益生產的銜接融合
2.精益管理之精益IE
◇精益IE七大工具的應用
3.精益管理之精益班組
◇班組建設對精益“夯”基礎的作用
◇精益班組“建機制”四大模塊建設
◇精益班組“育人才”三級文檔建設
4.精益管理之精益標桿
◇立桿、對標、達標、創(chuàng)標的關鍵點
5.精益管理之精益成本
◇識別精益八大浪費構建管理會計科目
6.精益管理之人才精益
◇人才培育“浪費”剔除和“JIT”原理
◇人才能力培養(yǎng)之精益學習地圖的構建
第五部分.精益管理之精益組織與推行
1.鼓勵積極能干的員工持續(xù)改善
2.培養(yǎng)成為“第一”的七個習慣
案例:某集團精益倡導者領導力行為標準
3.精益目標承諾與目標分解
4.精益動員與全員“境教”活動
5.克服精益推行阻力的三大訣竅
6.精益項目風險管理與效益評估
7.實施精益管理的規(guī)劃
案例:精益推行大計劃與階段計劃
8.精益流程和制度的標準化
9.精益成果的固化與持續(xù)改進
10.優(yōu)秀企業(yè)精益管理推行與維持案例
錄像:某知名企業(yè)精益推行全景演示
案例:某知名企業(yè)精益成果總結
【課程案例】深圳臺商協(xié)會、雙匯、魯能、中建材、小松、中船等

培訓師介紹：

  著名精益運營管理專家。清華大學、山東大學、上海交通大學、華中科技大學、中國企業(yè)聯(lián)合會約聘教授。對本田、標致、佳能、漢高、美的、伊利、中國南車、中國石化、中國兵工、中煙工業(yè)等100多家中國500強企業(yè)與全球500強在華企業(yè)進行培訓與咨詢，先后于全國31個省市講授1000多場培訓課程，迄今直接聆聽姜上泉導師授課的學員20多萬人，課程滿意度95%以上，內訓返聘率90%以上。
姜老師率先在國內實現了精益管理從現場改善到人才育成的轉型跨越，并和他的團隊開創(chuàng)了精益管理十大咨詢領域：精益人才、精益成本、精益生產、精益流程、精益6S、精益質量、精益安全、精益TPM、精益班組、精益研發(fā)。
2008年至2010年，姜老師連續(xù)3年為松下集團、小松工程機械、格特拉克、中國船舶、國家核電、青島啤酒、北汽福田、石藥集團、仁和集團、馬可波羅、太陽紙業(yè)、神火集團、安踏集團、魯能集團等知名企業(yè)提供培訓和咨詢，其中，2008年成功為國家電網山東電力設備公司進行精益運營輔導，一年內壓縮生產周期30%，并降低直接質量損失成本千萬元以上。
經驗感悟沉淀，知行合一落地。老師傳播知識，顧問傳授經驗。姜老師始終秉持“做自己所講、講自己所做、知行合一”的實戰(zhàn)導師風范，歷年精益管理培訓與咨詢，偕同他的團隊為企業(yè)創(chuàng)造效益近20億元，深受企業(yè)贊譽和業(yè)界肯定。

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