所有對此課程感興趣的對象

培訓受眾:

中層管理人員

課程收益:

1、了解現場管理的基本概念，　　　
2、掌握現場改善的方法
3、熟悉現場改善的基本思路　　　　
4、熟悉現場管理中的七大浪費
5、掌握現場改善的五個階段　　　　
6、了解現場改善的方法　
7、認識新經濟時期現場管理面臨的主要問題與挑戰(zhàn)。

課程大綱:

【課程大綱】
一、認識現場管理與現場改善
1.企業(yè)競爭環(huán)境特點　　　　　　
2.現場管理的定義與現況缺失分析　
3.現場管理的主要內容　　　　　
4.現場管理在生產企業(yè)中意義與作用
5.新經濟時期現場管理與現場改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)
現場管理人員的角色認知與定位：
1.新時期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機遇　
2.現場主管的地位和使命
3.現場主管在執(zhí)行中的角色和作用　
4.現場主管執(zhí)行能力的主要構成　
5.現場主管的權力和管理原則　　　
6.現場干部應革除的缺點
7.角色認知—對自己和環(huán)境的分析
8.如何對自己角色的規(guī)范、權利和義務的準確把握
現場管理與改善利器一：如何發(fā)現問題和解決問題
1.異常問題與解決問題的思考點問題的分析方法及解決問題方法。
2.挖掘問題的類型和問題的再認識　　
3.問題改善的思考步驟　
4.PDCA循環(huán)內在精髓及操作要領　　　
5.5W1H與五個為什么方法
6.頭腦風暴法應用　　　　　　　　　
7.生產現場管理偏差及糾正。
8.案例：10元錢哪去了
9.案例：機器為什么停機
現場管理與改善利器三：如何消除浪費
1.浪費定義及類型　　　　　　　　　　　
2.如何識別現場中的浪費
3.工廠中常見的浪費及控制　　　　　　　
4.目視管理在消除浪費中的作用。
5.怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行
6.現場中的七大管理浪費　
7.現場中的12動作的浪費　　　　　　　　
8.怎樣根除現場的各種浪費
9.目視管理在設備、材料、方法管理中的應用
10.案例：現場干部可以改善的151種浪費
現場管理與改善利器二：5S管理
1.5S 定義、特色及實施　　　　　
2.整理、整頓的含義與推行步驟
3.清掃、清潔的含義與推行步驟　　
4.素養(yǎng)的含義與推行步驟
5. 如何推行5S并將5S落到實處�！�
6.5S推行失敗的原因分析　　
7.5S實施的重點，難點及解決之道
8.5S與其他活動的關系
9.工廠實施5S的案例與討論
現場管理與改善利器四：如何管理現場的品質
1.工作品質定義及全面品質定義
2.現場質量管理的要點
3.品質保證體系的建立與維持
4.生產現場的品質管理
5.品質保證與品質成本　　　
6.生產過程的品質控制
7.什么是防錯法（愚巧法）
8.現場品質管理的工具
9.現場干部如何引導所屬員工樹立質量意識
現場管理與改善利器五：培養(yǎng)激勵下屬
1.激勵部屬工作意愿的理論與方法。
2.有效的領導必須以身作則，嚴格要求自已。
3.部下培養(yǎng)的4種途徑
4.業(yè)績輔導的4個步驟
5.糾正不良行為的4個步驟
6.鞏固業(yè)績的4個步驟
7.業(yè)績面談的基本要點
8.現場工作中常出現的問題
9.員工為什么不愿做或做不好
10.何時需要教導與培訓
11.工作教導四步曲作業(yè)標準書編寫的要點
12.要真心關心和愛護自已的部屬。
13.指揮和引導一線員工的工作方式
14.工作的計劃與跟蹤是培育部屬的最佳方法。
15.培訓有效性與工作表現評核的跟進與檢討

培訓師介紹：

  劉智老師是廣州精弘益企業(yè)管理咨詢有限公司首席精益咨詢師，HLEAN高競爭力精益體系（HLEAN SYSTEM）創(chuàng)始人之一。12年生產制造行業(yè)經驗，其中九年專職精益生產和現場改善的領導和實施經驗。親身輔導多家跨國公司在中國、香港等地幾十家企業(yè) 的精益培訓和現場改善活動，涉及機械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個行業(yè)。
曾任豐田電裝( DENSO) 廣州區(qū)豐田生產方式及豐田供應商高級培訓講師。電裝（DENSO）是豐田1949年發(fā)展需要設立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生產方式上可以與豐田媲美甚至在部分領域超過豐田的公司。劉老師擁有豐田電裝中國區(qū)TPS高級培訓講師認證資格和豐田華南區(qū)供應商培訓認證資格。