所有對(duì)此課程感興趣的對(duì)象

培訓(xùn)受眾:

企業(yè)設(shè)備和生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)，設(shè)備部、生產(chǎn)部經(jīng)理（廠長(zhǎng)）；設(shè)備、生產(chǎn)主管，班組長(zhǎng)、設(shè)備管理工程師，設(shè)備巡檢員及相關(guān)業(yè)務(wù)骨干

課程收益:

領(lǐng)導(dǎo)層面： 公司戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)有基礎(chǔ)保障，而不是空談?wù)`“企”。
員工層面： 樹立榜樣，復(fù)制經(jīng)驗(yàn)、表彰先進(jìn)，激勵(lì)團(tuán)隊(duì)。提高工作效率和工作能力，以獲得個(gè)人與企業(yè)的同步成長(zhǎng)。
競(jìng)爭(zhēng)層面： 全面滿足客戶需求，幫助企業(yè)贏得更多客戶支持，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中常勝不輸，持續(xù)保持有利地位。
文化層面： 通過(guò)過(guò)程管控和用數(shù)據(jù)做管理，養(yǎng)成全員改善的習(xí)慣，提升團(tuán)隊(duì)工作效率，打造高效執(zhí)行文化，讓企業(yè)充滿生機(jī)和活力

課程大綱:

第一講 TPM發(fā)展史
1. 問(wèn)題：什么是TPM
2. 設(shè)備的管理與發(fā)展
3. TPM的產(chǎn)生及其演進(jìn)過(guò)程
4. 推行TPM的目的
5. TPM的八大支柱5、TPM活動(dòng)的有形效果
6. TPM活動(dòng)的無(wú)形效果
7. TPM與5S的關(guān)系問(wèn)題二：何為TPM TPM與5S關(guān)系為何
第二講：提高設(shè)備效率的方法
1. 思考、提問(wèn)、解答
2. 設(shè)備的七大損失
3. 時(shí)間工作效率/性能工作效率
4. 設(shè)備七大損失與設(shè)備綜合效率的關(guān)系
5. 突發(fā)損失和慢性損失之比較
6. 慢性損失的背景故障的定義及分類
7. 自然劣化和強(qiáng)制劣化
8. 零故障的基本觀點(diǎn)
9. 由各部門開展的故障對(duì)策項(xiàng)目
第三講：自主保養(yǎng)
1. 問(wèn)題：何為自主保養(yǎng) 它有何用途
2. 自主保養(yǎng)的基本概念
3. 操作人員能操作設(shè)備的四種能力
4. 操作人員具備四種能力的4個(gè)階段
5. 做個(gè)能駕馭設(shè)備的操作者
6. 防止劣化/發(fā)現(xiàn)劣化/改善劣化
7. 自主保養(yǎng)的范圍
8. 自主保養(yǎng)活動(dòng)七步驟
9. 自主保養(yǎng)成功開展的九要素
第四講：計(jì)劃保養(yǎng)（一）
1. 問(wèn)題：何為計(jì)劃保養(yǎng) 它有何用途
2. 思考、提問(wèn)、解答
3. 保養(yǎng)的定義種類
4. 預(yù)防保養(yǎng)和其它保養(yǎng)方式
5. 計(jì)劃保養(yǎng)的定義和目的
6. 計(jì)劃保養(yǎng)的內(nèi)容
7. 計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)內(nèi)容
8. 計(jì)劃保養(yǎng)推進(jìn)目標(biāo)
9. 計(jì)劃保養(yǎng)推行要點(diǎn)
第五講：計(jì)劃保養(yǎng)（二）
1. 問(wèn)題：計(jì)劃保養(yǎng)對(duì)象如何選擇
2. 思考、提問(wèn)、解答
3. 計(jì)劃保養(yǎng)點(diǎn)檢項(xiàng)目的關(guān)聯(lián)圖
4. 計(jì)劃保養(yǎng)體制實(shí)施模式
5. 計(jì)劃保養(yǎng)體系流程圖
6. 計(jì)劃保養(yǎng)對(duì)象設(shè)備選定
7. 設(shè)備重要度保養(yǎng)活動(dòng)
8. 計(jì)劃保養(yǎng)部門的作用
9. 設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化
10. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障對(duì)策的問(wèn)題點(diǎn)
11. 故障原因的分類和對(duì)策
第六講：在故障中學(xué)習(xí)個(gè)別改善的方法
1. 問(wèn)題：我們能向故障學(xué)習(xí)什么
2. 思考、提問(wèn)、解答
3. 故障對(duì)策的具體開展方法
4. 潛在缺陷的明顯化處理是“無(wú)故障”的原則
5. 向故障學(xué)習(xí)的態(tài)度
6. 正確查明故障現(xiàn)象
7. 注意日常檢查工作，防止故障復(fù)發(fā)
8. 故障解析的七個(gè)步驟
9. 開展質(zhì)量檢修的七個(gè)步驟
10. 實(shí)現(xiàn)和保持無(wú)不良品
第七講：消除慢性損失的手段——PM分析
1. 問(wèn)題：為什么要進(jìn)行PM分析
2. 思考、提問(wèn)、解答
3. 傳統(tǒng)故障分析的弱點(diǎn)
4. 消滅慢性損失的工具——PM分析
5. PM分析的作用
6. PM分析的七個(gè)步驟
1）查明現(xiàn)象
2）對(duì)現(xiàn)象進(jìn)行物理解析
3）整理出現(xiàn)象促成的條件
4）整理出4M的關(guān)聯(lián)性
5）探討調(diào)查方法，決定調(diào)查步驟
6）歸納出不正常的項(xiàng)目
7）制訂改善方案
第八講 控制出結(jié)果
1. OEE的計(jì)算
2. 效率從哪里來(lái)
3. 限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問(wèn)題
4. 橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問(wèn)題
5. 三要素控制-解決管理干部相互推責(zé)/扯皮的問(wèn)題
6. 分段控制-解決管理干部如何解決事務(wù)的問(wèn)題
7. 稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問(wèn)題
8. 數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問(wèn)題
第九講：六日工作法保證達(dá)成
1. 目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)
2. 日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解
3. 日備料——每日做好班前準(zhǔn)備
4. 日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
5. 日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
6. 日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
7. 日考核——每日成果兌現(xiàn)
課程總結(jié)：
考試：
持續(xù)改進(jìn)：

培訓(xùn)師介紹：

  個(gè)人榮譽(yù)：
原意大利德龍健伍（東莞工廠）副總經(jīng)理
原深圳富士康科技集團(tuán)企劃部經(jīng)理
東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟 特聘顧問(wèn)
深圳臺(tái)商協(xié)會(huì)特聘精細(xì)化管理培訓(xùn)師
中國(guó)工業(yè)工程學(xué)會(huì)項(xiàng)目執(zhí)行顧問(wèn)
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計(jì)劃”項(xiàng)目組成員
注冊(cè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理師
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職業(yè)經(jīng)歷：
12年企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)；5年管理咨詢和培訓(xùn)；為超過(guò)200家工廠提供管理系統(tǒng)升級(jí)和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)。
陶老師結(jié)合企業(yè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)、中國(guó)國(guó)民素質(zhì)及在管理咨詢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的各種管理問(wèn)題，通過(guò)不斷優(yōu)化和整合，獨(dú)創(chuàng)適合於中國(guó)企業(yè)的內(nèi)控管理模式--6C管理法，結(jié)合6D手法，不斷突破企業(yè)管理瓶頸，達(dá)成企業(yè)快速出貨、成本壓縮、效益急速增長(zhǎng)的目的。
在職期間借助此模式，五年時(shí)間為企業(yè)創(chuàng)造可量化價(jià)值超過(guò)八千萬(wàn)元。
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授課風(fēng)格：
陶老師是敢于走進(jìn)問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)的實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)師，始終堅(jiān)持課程既要有“笑”果更要重“效”果的中心理念，所授知識(shí)不僅作為教育訓(xùn)練課程輸出，亦可協(xié)助實(shí)施和落地。
授課注重理論與實(shí)際相結(jié)合，注重于對(duì)學(xué)員工作實(shí)操技能的培養(yǎng)；以實(shí)用案例開啟學(xué)員智慧，實(shí)現(xiàn)新思維的快速突破和實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用；
深入掌握臺(tái)（日）式、歐美式管理理念，結(jié)合中國(guó)國(guó)情，助力中國(guó)企業(yè)實(shí)現(xiàn)輕松管理；
五年的管理咨詢經(jīng)驗(yàn)，使本人對(duì)教育訓(xùn)練效果的后續(xù)評(píng)估尤為看重；授課過(guò)程以互動(dòng)實(shí)例為實(shí)現(xiàn)效果的有效手段，注重與學(xué)員時(shí)時(shí)溝通互動(dòng)、注重實(shí)效，務(wù)實(shí)的教學(xué)作風(fēng)及活躍的課堂氣氛深受學(xué)員的好評(píng)！一切以企業(yè)最真實(shí)最貼切的操作方法和解決問(wèn)題為基礎(chǔ)，傳播實(shí)用管理技術(shù)。
始終相信真正的企業(yè)績(jī)效來(lái)自於打造高效的內(nèi)控管理系統(tǒng)和學(xué)習(xí)優(yōu)秀的工作技法，沒(méi)有過(guò)程管理憑空考核績(jī)效的結(jié)果就是：沒(méi)有結(jié)果。
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主講課程：(以生產(chǎn)計(jì)劃為核心的內(nèi)控管理系統(tǒng)課程)
《采購(gòu)管理的六大秘笈》、《破解少量多批的七大手法》、《零誤差的倉(cāng)儲(chǔ)管理與配送》、《6S長(zhǎng)效機(jī)制建立》、《打造零事故工廠》、《基層領(lǐng)導(dǎo)力修煉》、《車間高效生產(chǎn)的六大利器》、《現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)與七大改善》、《零缺陷的品質(zhì)管理》、《TPM管理與推行》
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學(xué)員評(píng)價(jià)：
一線的問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)解決最有效，陶老師是公司請(qǐng)的第一個(gè)敢下車間一線的培訓(xùn)老師！效果非常好，歡迎常來(lái)公司授課指導(dǎo)！
讓我們從繁重的生產(chǎn)管理工作中解脫出來(lái)的，今天才感覺我也可以離場(chǎng)管理！
陶老師對(duì)生產(chǎn)制造問(wèn)題的回復(fù)不僅僅是工具，更是一種思維模式！
本年度的改善獎(jiǎng)金更應(yīng)該獎(jiǎng)給陶老師，因?yàn)槭撬麕е�我們一步步干出�?lái)的！
陶老師一堂課，6個(gè)小時(shí)，收集公司員工三十八個(gè)改善點(diǎn)，總結(jié)為一個(gè)報(bào)告，落地后價(jià)值在八十萬(wàn)以上，我們受益匪淺！
我們的采購(gòu)一直是個(gè)老大難，所有的事都在這受阻，準(zhǔn)時(shí)交貨成了一種奢望，也一直沒(méi)有找到合適的交期和成本管理方法，對(duì)員工不放心但找不到合適的控制手法...今天這些都解決了..!
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視頻欣賞：http://v.*********/v_show/id_XODAzMjE2NTEy.html.
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部分客戶：（排名不分先后）
深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬(wàn)家樂(lè)電器、香港茂森集團(tuán)、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團(tuán)、新飛電器、科隆集團(tuán)、北方儀表、香港中南印刷、維達(dá)紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動(dòng)、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機(jī)器、土禾通風(fēng)設(shè)備、振源機(jī)械、豫通集團(tuán)、廣東聯(lián)塑集團(tuán)、廣東港豐集團(tuán)、深圳市平進(jìn)模具、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼