培訓(xùn)內(nèi)容:
培訓(xùn)受眾:
企業(yè)設(shè)備和生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)，設(shè)備部、生產(chǎn)部經(jīng)理（廠長）；設(shè)備、生產(chǎn)主管，班組長、設(shè)備管理工程師，設(shè)備巡檢員及相關(guān)業(yè)務(wù)骨干
課程收益:
領(lǐng)導(dǎo)層面： 公司戰(zhàn)略實現(xiàn)有基礎(chǔ)保障，而不是空談?wù)`“企”。
員工層面： 樹立榜樣，復(fù)制經(jīng)驗、表彰先進(jìn)，激勵團(tuán)隊。提高工作
效率和工作能力，以獲得個人與企業(yè)的同步成長。
競爭層面： 全面滿足客戶需求，幫助企業(yè)贏得更多客戶支持，在激烈的市場競爭中常勝不輸，持續(xù)保持有利地位。
文化層面： 通過過程
管控和用數(shù)據(jù)做管理，養(yǎng)成全員改善的習(xí)慣，
提升團(tuán)隊工作效率，打造高效執(zhí)行文化，讓企業(yè)充滿生機(jī)和活力
課程大綱:
第一講 TPM發(fā)展史
1. 問題：什么是TPM
2. 設(shè)備的管理與發(fā)展
3. TPM的產(chǎn)生及其演進(jìn)過程
4. 推行TPM的目的
5. TPM的八大支柱5、TPM活動的有形效果
6. TPM活動的無形效果
7. TPM與5S的關(guān)系問題二：何為TPM TPM與5S關(guān)系為何
第二講：提高設(shè)備效率的方法
1. 思考、提問、解答
2. 設(shè)備的七大損失
3. 時間工作效率/性能工作效率
4. 設(shè)備七大損失與設(shè)備綜合效率的關(guān)系
5. 突發(fā)損失和慢性損失之比較
6. 慢性損失的背景故障的定義及分類
7. 自然劣化和強(qiáng)制劣化
8. 零故障的基本觀點
9. 由各部門開展的故障對策項目
第三講：自主保養(yǎng)
1. 問題：何為自主保養(yǎng) 它有何用途
2. 自主保養(yǎng)的基本概念
3. 操作人員能操作設(shè)備的四種能力
4. 操作人員具備四種能力的4個階段
5. 做個能駕馭設(shè)備的操作者
6. 防止劣化/發(fā)現(xiàn)劣化/改善劣化
7. 自主保養(yǎng)的范圍
8. 自主保養(yǎng)活動七步驟
9. 自主保養(yǎng)成功開展的九要素
第四講：計劃保養(yǎng)（一）
1. 問題：何為計劃保養(yǎng) 它有何用途
2. 思考、提問、解答
3. 保養(yǎng)的定義種類
4. 預(yù)防保養(yǎng)和其它保養(yǎng)方式
5. 計劃保養(yǎng)的定義和目的
6. 計劃保養(yǎng)的內(nèi)容
7. 計劃保養(yǎng)活動內(nèi)容
8. 計劃保養(yǎng)推進(jìn)目標(biāo)
9. 計劃保養(yǎng)推行要點
第五講：計劃保養(yǎng)（二）
1. 問題：計劃保養(yǎng)對象如何選擇
2. 思考、提問、解答
3. 計劃保養(yǎng)點檢項目的關(guān)聯(lián)圖
4. 計劃保養(yǎng)體制實施模式
5. 計劃保養(yǎng)體系流程圖
6. 計劃保養(yǎng)對象設(shè)備選定
7. 設(shè)備重要度保養(yǎng)活動
8. 計劃保養(yǎng)部門的作用
9. 設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化
10. 生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備故障對策的問題點
11. 故障原因的分類和對策
第六講：在故障中學(xué)習(xí)個別改善的方法
1. 問題：我們能向故障學(xué)習(xí)什么
2. 思考、提問、解答
3. 故障對策的具體開展方法
4. 潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則
5. 向故障學(xué)習(xí)的態(tài)度
6. 正確查明故障現(xiàn)象
7. 注意日常檢查工作，防止故障復(fù)發(fā)
8. 故障解析的七個步驟
9. 開展質(zhì)量檢修的七個步驟
10. 實現(xiàn)和保持無不良品
第七講：消除慢性損失的手段——PM分析
1. 問題：為什么要進(jìn)行PM分析
2. 思考、提問、解答
3. 傳統(tǒng)故障分析的弱點
4. 消滅慢性損失的工具——PM分析
5. PM分析的作用
6. PM分析的七個步驟
1）查明現(xiàn)象
2）對現(xiàn)象進(jìn)行物理解析
3）整理出現(xiàn)象促成的條件
4）整理出4M的關(guān)聯(lián)性
5）探討調(diào)查方法，決定調(diào)查步驟
6）歸納出不正常的項目
7）制訂改善方案
第八講 控制出結(jié)果
1. OEE的計算
2. 效率從哪里來
3. 限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問題
4. 橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問題
5. 三要素控制-解決管理干部相互推責(zé)/扯皮的問題
6. 分段控制-解決管理干部如何解決事務(wù)的問題
7. 稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問題
8. 數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問題
第九講：六日工作法保證達(dá)成
1. 目標(biāo)如何實現(xiàn)
2. 日計劃——每日工作任務(wù)分解
3. 日備料——每日做好班前準(zhǔn)備
4. 日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
5. 日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
6. 日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
7. 日考核——每日成果兌現(xiàn)
課程總結(jié)：
考試：
持續(xù)改進(jìn)：
培訓(xùn)師介紹：
個人榮譽(yù)：
原意大利德龍健伍（東莞工廠）副總經(jīng)理
原深圳富士康科技集團(tuán)企劃部經(jīng)理
東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟 特聘顧問
深圳臺商協(xié)會特聘精細(xì)化管理培訓(xùn)師
中國工業(yè)工程學(xué)會項目執(zhí)行顧問
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員
注冊生產(chǎn)運(yùn)營管理師
...........................................................................................................................................................................
職業(yè)經(jīng)歷：
12年企業(yè)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗；5年管理咨詢和培訓(xùn)；為超過200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)。
陶老師結(jié)合企業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)驗、中國國民素質(zhì)及在管理咨詢過程中發(fā)現(xiàn)的各種管理問題，通過不斷優(yōu)化和整合，獨(dú)創(chuàng)適合於中國企業(yè)的內(nèi)控管理模式--6C管理法，結(jié)合6D手法，不斷突破企業(yè)管理瓶頸，達(dá)成企業(yè)快速出貨、成本壓縮、效益急速增長的目的。
在職期間借助此模式，五年時間為企業(yè)創(chuàng)造可量化價值超過八千萬元。
...........................................................................................................................................................................
授課風(fēng)格：
陶老師是敢于走進(jìn)問題現(xiàn)場指導(dǎo)的實戰(zhàn)培訓(xùn)師，始終堅持課程既要有“笑”果更要重“效”果的中心理念，所授知識不僅作為教育訓(xùn)練課程輸出，亦可協(xié)助實施和落地。
授課注重理論與實際相結(jié)合，注重于對學(xué)員工作實操技能的培養(yǎng)；以實用案例開啟學(xué)員智慧，實現(xiàn)新思維的快速突破和實戰(zhàn)應(yīng)用；
深入掌握臺（日）式、歐美式管理理念，結(jié)合中國國情，助力中國企業(yè)實現(xiàn)輕松管理；
五年的管理咨詢經(jīng)驗，使本人對教育訓(xùn)練效果的后續(xù)評估尤為看重；授課過程以互動實例為實現(xiàn)效果的有效手段，注重與學(xué)員時時溝通互動、注重實效，務(wù)實的教學(xué)作風(fēng)及活躍的課堂氣氛深受學(xué)員的好評！一切以企業(yè)最真實最貼切的操作方法和解決問題為基礎(chǔ)，傳播實用管理技術(shù)。
始終相信真正的企業(yè)績效來自於打造高效的內(nèi)控管理系統(tǒng)和學(xué)習(xí)優(yōu)秀的工作技法，沒有過程管理憑空考核績效的結(jié)果就是：沒有結(jié)果。
...........................................................................................................................................................................
主講課程：(以生產(chǎn)計劃為核心的內(nèi)控管理系統(tǒng)課程)
《采購管理的六大秘笈》、《破解少量多批的七大手法》、《零誤差的倉儲管理與配送》、《6S長效機(jī)制建立》、《打造零事故工廠》、《基層領(lǐng)導(dǎo)力修煉》、《車間高效生產(chǎn)的六大利器》、《現(xiàn)場八大浪費(fèi)與七大改善》、《零缺陷的品質(zhì)管理》、《TPM管理與推行》
...........................................................................................................................................................................
學(xué)員評價：
一線的問題現(xiàn)場解決最有效，陶老師是公司請的第一個敢下車間一線的培訓(xùn)老師！效果非常好，歡迎常來公司授課指導(dǎo)！
讓我們從繁重的生產(chǎn)管理工作中解脫出來的，今天才感覺我也可以離場管理！
陶老師對生產(chǎn)制造問題的回復(fù)不僅僅是工具，更是一種思維模式！
本年度的改善獎金更應(yīng)該獎給陶老師，因為是他帶著我們一步步干出來的！
陶老師一堂課，6個小時，收集公司員工三十八個改善點，總結(jié)為一個報告，落地后價值在八十萬以上，我們受益匪淺！
我們的采購一直是個老大難，所有的事都在這受阻，準(zhǔn)時交貨成了一種奢望，也一直沒有找到合適的交期和成本管理方法，對員工不放心但找不到合適的控制手法...今天這些都解決了..!
..................................................................................................................................................................................
視頻欣賞：http://v.*********/v_show/id_XODAzMjE2NTEy.html.
.................................................................................................................................................................................
部分客戶：（排名不分先后）
深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團(tuán)、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團(tuán)、新飛電器、科隆集團(tuán)、北方儀表、香港中南印刷、維達(dá)紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機(jī)器、土禾通風(fēng)設(shè)備、振源機(jī)械、豫通集團(tuán)、廣東聯(lián)塑集團(tuán)、廣東港豐集團(tuán)、深圳市平進(jìn)模具、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼