車間干部復效DNA裂變突破訓練營其它上課時間：

• 2018-3-22至2018-3-24 上海

• 2018-5-16至2018-5-18 上海

• 2018-7-12至2018-7-14 上海

• 2018-11-15至2018-11-17 上海

生產總監(jiān)、生產經理、車間主任、生產科長、生產系長、生產線長、質量主管、工程主管、倉庫主管、設備主管等管理干部儲備人，以及感興趣的班組長、工段長、領班、生產助理、品管員等。特別提醒：管理干部運營力提升的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團隊共同參與效果最佳。

【課程安排】

2018年3月22-24日、2018年5月16-18日、2018年7月12-14日、2018年9月20-22日、2018年11月15-17日

【課程背景】

累死您的不是工作，而是工作方法！官方數據顯示經濟復蘇遠遠超過預期，制造業(yè)的現實依舊是壓力重重！拿什么去拯救我們還未實現的強國夢！縱觀世界級企業(yè)發(fā)展的軌跡他們，無一不是時刻管理4M1E與PQCDSM。同時，這些卓越的企業(yè)都在投入與轉化的層面是精雕細琢，在生產活動的品質創(chuàng)造、安全確保、效能發(fā)揮上面是反復[推演]與深度[復盤]。工業(yè)化•數據化•職業(yè)化•智慧化……有的干部是站在巨人的肩上，有領導是躲在矮子的身下！不站得高，如何站得遠。不懂基礎管理的管理能叫管理，不懂夯實基礎的突破叫“龐氏騙局”！

如何走出“盲人摸象”式生產管理？如何夯實讓豐田時刻掛在嘴邊的“基層班組長”能力？如何讓您財務收益最大與指標幾何倍增長？

 

【課程目的】

此實訓課程將幫助管理干部理清管理職責、明確管理任務

清晰執(zhí)掌與KPI的關聯，提升現場管理的實戰(zhàn)能力

學員在與國內知名團隊管理專家進行互動交流、全方位答疑、解惑和指導的過程中

學習大量優(yōu)秀企業(yè)的實踐經驗和現場案例圖

 

【課程大綱】

第一章 賦能角色透析化認知

1.   是誰決定了企業(yè)的績效？為什么？

2.   卓越企業(yè)的成功法寶—贏在“基層”

3.   討論：企業(yè)對班組的期望是什么?

4.   精益管理干部角色

5.   優(yōu)秀領導者三要求

6.   視頻案例：演講家的嘴

7.   優(yōu)秀領導者四種比喻

8.   團隊領導者的工作原則

9.   案例：一副麻將讀懂優(yōu)秀領導者必備的態(tài)度

10. 畫像：上司眼中理想的下屬/同級眼中理想搭檔/下屬眼中理想的上司

輸出：《成功與失敗的現場管理者》

 

第二章 高效率早會運營

1.   早會的內容

2.   案例：某500強早會的組織

3.   早會的有效利用-員工素養(yǎng)形成

4.   早會的有效利用-員工習慣養(yǎng)成

5.   早會的有效利用-創(chuàng)造工作的緊張感

6.   棄“惡”揚“善” ，進行全員教育

7.   案例：高效率早會流程案例

輸出：《早會運營流程》

 

 

 

第三章 價值化任務執(zhí)掌分解

1.   確定評價項目

評價項目因果關系

評價項目定義表案例

2.   明確管理要項

日常管理要項舉例

重要度評分表

管理項目設定輸出

XX部門任務職責展開表

廠(部)級以上任務展開表

3.   執(zhí)掌分解

部門任務職掌機能展開表

日常要項管理表案例

部門任務執(zhí)掌展開表

重要度評分表

演練：任務執(zhí)掌展開練習

輸出：《任務執(zhí)掌分解表》

 

第四章 豐田STOP6&現場安全危險預知

1.   STOP6送上司一雙“善于發(fā)現”的眼睛

2.   STOP6：重點災害6項目

3.   被機械夾到，卷進等的災害/與重物接觸的災害/與車輛接觸等的災害……

4.   管理者的觀察要點（作業(yè)）

5.   進入現場識別要點

6.   識別重大危險發(fā)生的場所及作業(yè)

7.   STOP6 看板管理

8.   六大傷害的預防ABCDEF總結

9.   什么事故類型/身邊的危害有哪些/歷史傷害有多少

10. 企業(yè)為我們提供了一道道保命……

輸出：《六大傷害訓練表》、《六大傷害現場管理看板》

 

第五章 卓越現場品質改善&變化點管理

1.   認知客戶

您的客戶在哪里？

你所在的部門的職責是什么？

你的顧客對你的工作滿意嗎？

滿足市場需要的經營法的重要性

如何做到CS NO.1

2.   班組品質改善工具

關鍵工序與特殊工序

質量控制點設置原則

設立質量控制點的步驟

點、線、面相結合現場質量控制

案例：品質巡檢及記錄確認

案例：品質巡檢路線圖

案例：某企業(yè)的巡回檢查說明

確保不良不流到顧客|最大限度地降低損失

抽樣檢查方法

案例：沖壓生產首檢、巡檢報告

案例：某企業(yè)看的見的管理

案例：某企業(yè)質量管理看板

案例：某企業(yè)刀頭外觀樣板

案例：某企業(yè)不良項目管理圖

案例：某鑄件工序質量控制卡

案例：企業(yè)品質不良實例總結

變化點管理

輸出：《變化點管理分析表》

 

第六章 計劃與控制&成本化損耗遞減管理

1.   班組生產計劃的內容？

案例：班組日日生產計劃表

案例：班組生產效率管理表

負荷、生產能力分析調整

班組生產統(tǒng)計的實施

班組在制品統(tǒng)計？

案例：在制品統(tǒng)計表

案例：班組生產進度實績管理表

案例：生產量推移圖

案例：班組生產日報

企業(yè)效率提升案例

2.   成本化損耗遞減

原價改善硬件考量著眼點/原價改善柔性改善著眼點

制造方法改善的著眼點

原價低減點檢表

減少高成本的物料/減少工廠公用費用/工具設備與工廠設計/物料管理……

原價改善注意點

原價改善盡早開展

收益與投入之間的關系

人才育成

原價意識的提高/原價管理基礎知識的熟練掌握及靈活運用

原價提案

輸出：《生產進度實績管理表》、《原價遞減管理表》

 

第七章 環(huán)境改善與設備保全

1.   環(huán)境改善

班前會制度的推進

5STPM征文活動的推進

改善示范點制度的推進

辦公室素養(yǎng)的推進

提案（發(fā)表）制度的推進

現場診斷制度的推進

6S在倉儲管理上的應用

2.   設備保全

簡圖總結臨時基準構建點檢

點檢1成九定（十全十美）基準

某500強企業(yè)案例

點檢路徑圖案例

你會做這張表格了嗎？

輸出：《5S生活化對應管理表》、《設備自主維護點檢表》

 

第八章 經驗萃取與人員教導管理

1.   經驗萃取

一起自問，培訓的哀聲之下我們怎么辦？

OPL單點課祝你化腐朽為神奇？

500強單點課案例

編制OPL的三要素點

小組練習

清晰單點課不為人知的內容

企業(yè)單點課內容分類

2.   人員教導

不完全的教導方法示范

學習與記憶關系

工作指導四階段法應用回顧

情景練習深入

填寫《工作分解表》應注意的事項

案例：炒空心菜

“步驟與要點”的關鍵詞與字

 

第九單元 高效團隊長一日管理

1.   什么是管理者標準作業(yè)LSW

2.   管理者標準作業(yè)的目的是什么？

3.   主管標準作業(yè)的內容

4.   主管標準化工作任務卡的考慮思路

5.   某外資企業(yè)應用案例

6.   現場一日工作全貌

7.   案例1：某企業(yè)管理干部一天工作表

8.   案例2：某企業(yè)管理干部一天工作表

9.   案例3：某美資主管工作內容

10. 案例4：生產日清管理工作標準

11. 演練：主管標準化作業(yè)

 

【講師簡介】

柳老師

1.   國博能特精益講師

2.   高級企業(yè)培訓培師（人社部）

3.   精益生產實戰(zhàn)型專家/高級講師

4.   專注于以員工為中心的低成本改善管理

5.   專注于管理干部運營力提升與團隊建設管理

6.   北京大學總裁班EMBA常年訓練講師

7.   清華大學國家CIMS培訓中心高級研修班主講老師

國內為數不多的實戰(zhàn)、實效型改善與人才復制專家，在現場多年摸爬滾打中積累了豐富的咨詢與培訓經驗，并系統(tǒng)接受過日本美國專家的專業(yè)指導，幫助多家企業(yè)實現了QCD指標的改善，部分企業(yè)指標改善程度達60%。

工作經歷：

[日本松下電器（Panasonic）]

曾服務于世界五百強企業(yè)日本松下電器（Panasonic）從事人機效率方面的提升工作。

1.      該企業(yè)從事空調壓縮機生產，生產裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現場管理、班組建設與TPM設備管理

2.      同時參與了車間設備的布局、設備調試等系列性工作。

[美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]

曾服務于知名的光學集團高意（現美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設備效能發(fā)揮的工作。

1.      該企業(yè)從事光學產品的研發(fā)、生產。

2.      期間負責設備部的整體工作，著力推進現場5S、設備點檢管理、設備TPM、備件優(yōu)化與降本、訓練道場構建、人才育成、內部設備自制管理。

 

[美國博能特（Blount）]

曾服務于世界500強企業(yè)美國博能特（Blount）從事生產效率提升、材料本地化、WI文件體系的構建、精益生產推進、持續(xù)改善體系、TWI內部講師的培養(yǎng)與評定、QCC小組活動、COPQ質量改進的推進工作。

1.      同時擔任估國產化項目經理，除了在內部攻關遇到的產品品質外，也多次深入到供應商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進行改善革新指導，接受美國BOUNT總部精益管理技術專家Bill（日本著名改善專家新鄉(xiāng)重夫（ShigeoShingo）同事）的系統(tǒng)MDI改善周指導，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經歷，同時對供應商實施指導，取得了不菲的業(yè)績。由于柳老師在國產化項目上兼顧了上下游供應商關系的維護，取得了100%帶鋼的國產化，為企業(yè)每年節(jié)省近3000萬人民幣。

2.      在磨床工序主導并編制博能特第一套WI文件，為企業(yè)WI文件的建立奠定了堅實的基礎。

3.      推動了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發(fā)布會的工作模式，成為了集團精益改善的標志性事件。

4.      參與了TWI在企業(yè)內部的引進及推廣工作，協(xié)同人力資源部門參與了內部TWI培訓講師的評選和認定管理工作，取得了不菲的成效。

5.      成功推進多個改善案例，如保證設備嫁動率，以及降低員工的疲勞進而縮短印刷節(jié)拍時間，印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。

柳老師長期以來一直在企業(yè)摸爬滾打，可謂是經歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創(chuàng)新。在現場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、價值流分析、精益持續(xù)改善、成本管理、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰(zhàn)經驗。

柳老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗。柳老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳老師一直以來保持咨詢和培訓并重，通過

對國內企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長，為國內近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓管理，是國內為數不多的具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師。

立足于企業(yè)內部續(xù)航能力的開發(fā)，柳老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG（Teaching in Gemba）培訓模式,使得企業(yè)在項目推進過程中，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續(xù)。

柳老師認為“不能解決企業(yè)實際問題的培訓就是耍流氓”，為此柳老師在培訓咨詢中采用國際職業(yè)訓練協(xié)會訓練方法，結合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業(yè)好評。

 

授課特點：

——[實用有效]——

培訓項目操作實戰(zhàn)型專家主講，項目推行經驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現學員帶著問題來帶著答案走！

——[輕松幽默]——

將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!

——[氣氛活躍]——

將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，并確保學員主動與持久的學習力。

——[學以致用]——

用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業(yè)實踐經驗，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。

借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務實有效！

既有歐美企業(yè)的人性化，又有日韓企業(yè)的精細化，亦兼顧了民營企業(yè)的指標化！