【課程安排】
2018年3月22-24日、2018年5月16-18日、2018年7月12-14日、2018年9月20-22日、2018年11月15-17日
累死您的不是工作，而是工作方法！官方數(shù)據(jù)顯示經(jīng)濟復(fù)蘇遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過預(yù)期，制造業(yè)的現(xiàn)實依舊是壓力重重！拿什么去拯救我們還未實現(xiàn)的強國夢！縱觀世界級企業(yè)發(fā)展的軌跡他們，無一不是時刻管理4M1E與PQCDSM。同時，這些卓越的企業(yè)都在投入與轉(zhuǎn)化的層面是精雕細(xì)琢，在生產(chǎn)活動的品質(zhì)創(chuàng)造、安全確保、效能發(fā)揮上面是反復(fù)[推演]與深度[復(fù)盤]。工業(yè)化•數(shù)據(jù)化•職業(yè)化•智慧化……有的干部是站在巨人的肩上，有領(lǐng)導(dǎo)是躲在矮子的身下！不站得高，如何站得遠(yuǎn)。不懂基礎(chǔ)管理的管理能叫管理，不懂夯實基礎(chǔ)的突破叫“龐氏騙局”！
如何走出“盲人摸象”式生產(chǎn)管理？如何夯實讓豐田時刻掛在嘴邊的“基層班組長”能力？如何讓您財務(wù)收益最大與指標(biāo)幾何倍增長？
此實訓(xùn)課程將幫助管理干部理清管理職責(zé)、明確管理任務(wù)
清晰執(zhí)掌與KPI的關(guān)聯(lián)，提升現(xiàn)場管理的實戰(zhàn)能力
學(xué)員在與國內(nèi)知名團隊管理專家進行互動交流、全方位答疑、解惑和指導(dǎo)的過程中
學(xué)習(xí)大量優(yōu)秀企業(yè)的實踐經(jīng)驗和現(xiàn)場案例圖
第一章 賦能角色透析化認(rèn)知
1. 是誰決定了企業(yè)的績效？為什么？
2. 卓越企業(yè)的成功法寶—贏在“基層”
3. 討論：企業(yè)對班組的期望是什么?
4. 精益管理干部角色
5. 優(yōu)秀領(lǐng)導(dǎo)者三要求
6. 視頻案例：演講家的嘴
7. 優(yōu)秀領(lǐng)導(dǎo)者四種比喻
8. 團隊領(lǐng)導(dǎo)者的工作原則
9. 案例：一副麻將讀懂優(yōu)秀領(lǐng)導(dǎo)者必備的態(tài)度
10. 畫像：上司眼中理想的下屬/同級眼中理想搭檔/下屬眼中理想的上司
輸出：《成功與失敗的現(xiàn)場管理者》
第二章 高效率早會運營
1. 早會的內(nèi)容
2. 案例：某500強早會的組織
3. 早會的有效利用-員工素養(yǎng)形成
4. 早會的有效利用-員工習(xí)慣養(yǎng)成
5. 早會的有效利用-創(chuàng)造工作的緊張感
6. 棄“惡”揚“善” ，進行全員教育
7. 案例：高效率早會流程案例
輸出：《早會運營流程》
第三章 價值化任務(wù)執(zhí)掌分解
1. 確定評價項目
評價項目因果關(guān)系
評價項目定義表案例
2. 明確管理要項
日常管理要項舉例
重要度評分表
管理項目設(shè)定輸出
XX部門任務(wù)職責(zé)展開表
廠(部)級以上任務(wù)展開表
3. 執(zhí)掌分解
部門任務(wù)職掌機能展開表
日常要項管理表案例
部門任務(wù)執(zhí)掌展開表
重要度評分表
演練：任務(wù)執(zhí)掌展開練習(xí)
輸出：《任務(wù)執(zhí)掌分解表》
第四章 豐田STOP6&現(xiàn)場安全危險預(yù)知
1. STOP6送上司一雙“善于發(fā)現(xiàn)”的眼睛
2. STOP6：重點災(zāi)害6項目
3. 被機械夾到，卷進等的災(zāi)害/與重物接觸的災(zāi)害/與車輛接觸等的災(zāi)害……
4. 管理者的觀察要點（作業(yè)）
5. 進入現(xiàn)場識別要點
6. 識別重大危險發(fā)生的場所及作業(yè)
7. STOP6 看板管理
8. 六大傷害的預(yù)防ABCDEF總結(jié)
9. 什么事故類型/身邊的危害有哪些/歷史傷害有多少
10. 企業(yè)為我們提供了一道道保命……
輸出：《六大傷害訓(xùn)練表》、《六大傷害現(xiàn)場管理看板》
第五章 卓越現(xiàn)場品質(zhì)改善&變化點管理
1. 認(rèn)知客戶
您的客戶在哪里？
你所在的部門的職責(zé)是什么？
你的顧客對你的工作滿意嗎？
滿足市場需要的經(jīng)營法的重要性
如何做到CS NO.1
2. 班組品質(zhì)改善工具
關(guān)鍵工序與特殊工序
質(zhì)量控制點設(shè)置原則
設(shè)立質(zhì)量控制點的步驟
點、線、面相結(jié)合現(xiàn)場質(zhì)量控制
案例：品質(zhì)巡檢及記錄確認(rèn)
案例：品質(zhì)巡檢路線圖
案例：某企業(yè)的巡回檢查說明
確保不良不流到顧客|最大限度地降低損失
抽樣檢查方法
案例：沖壓生產(chǎn)首檢、巡檢報告
案例：某企業(yè)看的見的管理
案例：某企業(yè)質(zhì)量管理看板
案例：某企業(yè)刀頭外觀樣板
案例：某企業(yè)不良項目管理圖
案例：某鑄件工序質(zhì)量控制卡
案例：企業(yè)品質(zhì)不良實例總結(jié)
變化點管理
輸出：《變化點管理分析表》
第六章 計劃與控制&成本化損耗遞減管理
1. 班組生產(chǎn)計劃的內(nèi)容？
案例：班組日日生產(chǎn)計劃表
案例：班組生產(chǎn)效率管理表
負(fù)荷、生產(chǎn)能力分析調(diào)整
班組生產(chǎn)統(tǒng)計的實施
班組在制品統(tǒng)計？
案例：在制品統(tǒng)計表
案例：班組生產(chǎn)進度實績管理表
案例：生產(chǎn)量推移圖
案例：班組生產(chǎn)日報
企業(yè)效率提升案例
2. 成本化損耗遞減
原價改善硬件考量著眼點/原價改善柔性改善著眼點
制造方法改善的著眼點
原價低減點檢表
減少高成本的物料/減少工廠公用費用/工具設(shè)備與工廠設(shè)計/物料管理……
原價改善注意點
原價改善盡早開展
收益與投入之間的關(guān)系
人才育成
原價意識的提高/原價管理基礎(chǔ)知識的熟練掌握及靈活運用
原價提案
輸出：《生產(chǎn)進度實績管理表》、《原價遞減管理表》
第七章 環(huán)境改善與設(shè)備保全
1. 環(huán)境改善
班前會制度的推進
5STPM征文活動的推進
改善示范點制度的推進
辦公室素養(yǎng)的推進
提案（發(fā)表）制度的推進
現(xiàn)場診斷制度的推進
6S在倉儲管理上的應(yīng)用
2. 設(shè)備保全
簡圖總結(jié)臨時基準(zhǔn)構(gòu)建點檢
點檢1成九定（十全十美）基準(zhǔn)
某500強企業(yè)案例
點檢路徑圖案例
你會做這張表格了嗎？
輸出：《5S生活化對應(yīng)管理表》、《設(shè)備自主維護點檢表》
第八章 經(jīng)驗萃取與人員教導(dǎo)管理
1. 經(jīng)驗萃取
一起自問，培訓(xùn)的哀聲之下我們怎么辦？
OPL單點課祝你化腐朽為神奇？
500強單點課案例
編制OPL的三要素點
小組練習(xí)
清晰單點課不為人知的內(nèi)容
企業(yè)單點課內(nèi)容分類
2. 人員教導(dǎo)
不完全的教導(dǎo)方法示范
學(xué)習(xí)與記憶關(guān)系
工作指導(dǎo)四階段法應(yīng)用回顧
情景練習(xí)深入
填寫《工作分解表》應(yīng)注意的事項
案例：炒空心菜
“步驟與要點”的關(guān)鍵詞與字
第九單元 高效團隊長一日管理
1. 什么是管理者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)LSW
2. 管理者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的是什么？
3. 主管標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的內(nèi)容
4. 主管標(biāo)準(zhǔn)化工作任務(wù)卡的考慮思路
5. 某外資企業(yè)應(yīng)用案例
6. 現(xiàn)場一日工作全貌
7. 案例1：某企業(yè)管理干部一天工作表
8. 案例2：某企業(yè)管理干部一天工作表
9. 案例3：某美資主管工作內(nèi)容
10. 案例4：生產(chǎn)日清管理工作標(biāo)準(zhǔn)
11. 演練：主管標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
柳老師
1. 國博能特精益講師
2. 高級企業(yè)培訓(xùn)培師（人社部）
3. 精益生產(chǎn)實戰(zhàn)型專家/高級講師
4. 專注于以員工為中心的低成本改善管理
5. 專注于管理干部運營力提升與團隊建設(shè)管理
6. 北京大學(xué)總裁班EMBA常年訓(xùn)練講師
7. 清華大學(xué)國家CIMS培訓(xùn)中心高級研修班主講老師
國內(nèi)為數(shù)不多的實戰(zhàn)、實效型改善與人才復(fù)制專家，在現(xiàn)場多年摸爬滾打中積累了豐富的咨詢與培訓(xùn)經(jīng)驗，并系統(tǒng)接受過日本美國專家的專業(yè)指導(dǎo)，幫助多家企業(yè)實現(xiàn)了QCD指標(biāo)的改善，部分企業(yè)指標(biāo)改善程度達60%。
工作經(jīng)歷：
[日本松下電器（Panasonic）]
曾服務(wù)于世界五百強企業(yè)日本松下電器（Panasonic）從事人機效率方面的提升工作。
1. 該企業(yè)從事空調(diào)壓縮機生產(chǎn)，生產(chǎn)裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產(chǎn)和設(shè)備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場管理、班組建設(shè)與TPM設(shè)備管理
2. 同時參與了車間設(shè)備的布局、設(shè)備調(diào)試等系列性工作。
[美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]
曾服務(wù)于知名的光學(xué)集團高意（現(xiàn)美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設(shè)備效能發(fā)揮的工作。
1. 該企業(yè)從事光學(xué)產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)。
2. 期間負(fù)責(zé)設(shè)備部的整體工作，著力推進現(xiàn)場5S、設(shè)備點檢管理、設(shè)備TPM、備件優(yōu)化與降本、訓(xùn)練道場構(gòu)建、人才育成、內(nèi)部設(shè)備自制管理。
[美國博能特（Blount）]
曾服務(wù)于世界500強企業(yè)美國博能特（Blount）從事生產(chǎn)效率提升、材料本地化、WI文件體系的構(gòu)建、精益生產(chǎn)推進、持續(xù)改善體系、TWI內(nèi)部講師的培養(yǎng)與評定、QCC小組活動、COPQ質(zhì)量改進的推進工作。
1. 同時擔(dān)任估國產(chǎn)化項目經(jīng)理，除了在內(nèi)部攻關(guān)遇到的產(chǎn)品品質(zhì)外，也多次深入到供應(yīng)商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進行改善革新指導(dǎo)，接受美國BOUNT總部精益管理技術(shù)專家Bill（日本著名改善專家新鄉(xiāng)重夫（ShigeoShingo）同事）的系統(tǒng)MDI改善周指導(dǎo)，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經(jīng)歷，同時對供應(yīng)商實施指導(dǎo)，取得了不菲的業(yè)績。由于柳老師在國產(chǎn)化項目上兼顧了上下游供應(yīng)商關(guān)系的維護，取得了100%帶鋼的國產(chǎn)化，為企業(yè)每年節(jié)省近3000萬人民幣。
2. 在磨床工序主導(dǎo)并編制博能特第一套WI文件，為企業(yè)WI文件的建立奠定了堅實的基礎(chǔ)。
3. 推動了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發(fā)布會的工作模式，成為了集團精益改善的標(biāo)志性事件。
4. 參與了TWI在企業(yè)內(nèi)部的引進及推廣工作，協(xié)同人力資源部門參與了內(nèi)部TWI培訓(xùn)講師的評選和認(rèn)定管理工作，取得了不菲的成效。
5. 成功推進多個改善案例，如保證設(shè)備嫁動率，以及降低員工的疲勞進而縮短印刷節(jié)拍時間，印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。
柳老師長期以來一直在企業(yè)摸爬滾打，可謂是經(jīng)歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)場管理、人才梯隊建設(shè)、精益TPM設(shè)備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、價值流分析、精益持續(xù)改善、成本管理、班組長（督導(dǎo)者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
柳老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗。柳老師認(rèn)為沒有咨詢作為支撐的培訓(xùn)是不接地氣的，沒有培訓(xùn)經(jīng)驗的咨詢是落地會受到相應(yīng)的影響。為此柳老師一直以來保持咨詢和培訓(xùn)并重，通過
對國內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長，為國內(nèi)近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓(xùn)管理，是國內(nèi)為數(shù)不多的具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師。
立足于企業(yè)內(nèi)部續(xù)航能力的開發(fā)，柳老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG（Teaching in Gemba）培訓(xùn)模式,使得企業(yè)在項目推進過程中，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續(xù)。
柳老師認(rèn)為“不能解決企業(yè)實際問題的培訓(xùn)就是耍流氓”，為此柳老師在培訓(xùn)咨詢中采用國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評。
授課特點：
——[實用有效]——
培訓(xùn)項目操作實戰(zhàn)型專家主講，項目推行經(jīng)驗豐富，問題解決更透徹，借助學(xué)員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現(xiàn)學(xué)員帶著問題來帶著答案走！
——[輕松幽默]——
將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!
——[氣氛活躍]——
將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴，有利于學(xué)員參與其中，并確保學(xué)員主動與持久的學(xué)習(xí)力。
——[學(xué)以致用]——
用互動、體驗、講評等授課方式，讓學(xué)員在練中學(xué)，學(xué)中練，達到學(xué)以致用，用企業(yè)實踐經(jīng)驗，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。
借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓(xùn)都是耍流氓！”，做到務(wù)實有效！
既有歐美企業(yè)的人性化，又有日韓企業(yè)的精細(xì)化，亦兼顧了民營企業(yè)的指標(biāo)化！
生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、生產(chǎn)科長、生產(chǎn)系長、生產(chǎn)線長、質(zhì)量主管、工程主管、倉庫主管、設(shè)備主管等管理干部儲備人，以及感興趣的班組長、工段長、領(lǐng)班、生產(chǎn)助理、品管員等。特別提醒：管理干部運營力提升的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團隊共同參與效果最佳。