• 2018/4/12至2018/4/13 深圳

• 2019/5/30至2019/5/31 上海

課程收益：

企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。這里推出的精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過程。目的在于：

從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；

采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；

為降低或消除過程中的非增值活動，通過流線化生產(chǎn)、生產(chǎn)線平衡以及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、自働化與防錯(cuò)法等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。

我們的目標(biāo)：讓即將風(fēng)行的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)提前進(jìn)入你的公司。

課程大綱：

單元一：精益生產(chǎn)的導(dǎo)入

1、精益生產(chǎn)的形成與發(fā)展

實(shí)例不同程度實(shí)施精益生產(chǎn)方式的工廠業(yè)績對比

2、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入——建立精益理念、參觀學(xué)習(xí)、高層決策

實(shí)例豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)

實(shí)例精益生產(chǎn)改善工具

單元二：精益生產(chǎn)的推進(jìn)

1、精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施步驟

全面診斷

項(xiàng)目規(guī)劃

確定目標(biāo)

全面診斷

項(xiàng)目規(guī)劃

組建精益團(tuán)隊(duì)

高層領(lǐng)導(dǎo)重視和支持

宣傳培訓(xùn)

推進(jìn)組織

制度和試點(diǎn)切入

推進(jìn)組織及制度保證

單元三：精益生產(chǎn)工具

1、工業(yè)工程（IE）手法——精益工具之一

實(shí)例工序工時(shí)效率計(jì)算事例

2、“一個(gè)流”單元生產(chǎn)——精益工具之二

實(shí)例生產(chǎn)布局改善

3、自動化概述

實(shí)例豐田自働化所追求的目標(biāo)與需要考慮問題

實(shí)例機(jī)械加工和組裝生產(chǎn)線的自働化推進(jìn)方法

實(shí)例豐田ANDON系統(tǒng)的應(yīng)用

4、防錯(cuò)法

實(shí)例防錯(cuò)法典型改善例

5、均衡化生產(chǎn)概論——精益工具之三

實(shí)例批量生產(chǎn)的均衡化

生產(chǎn)均衡化管理

平衡分析及瓶頸改善

6、快速換線換�！�—精益工具之四

實(shí)例10分鐘到1分鐘內(nèi)換模的推行方法

實(shí)例機(jī)械加工生產(chǎn)線和組裝生產(chǎn)線換線快速化方法

實(shí)例生產(chǎn)線機(jī)型切換改善

7、【研討】結(jié)合公司生產(chǎn)線情況，提出改進(jìn)生產(chǎn)線平衡方案

8、拉動式生產(chǎn)與看板管理——精益工具之五

運(yùn)用看板的前提條件

實(shí)施看板管理的原則

看板的使用方法

實(shí)例豐田公司看板的運(yùn)行方法

實(shí)施拉動看板步驟

9、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)——精益工具之六

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)前提和三要素

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、IE和SOP

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件的編制

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與現(xiàn)場改善

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與工作指導(dǎo)培訓(xùn)

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與訓(xùn)練和巡查

實(shí)例標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)范例

10、培養(yǎng)多能工，實(shí)現(xiàn)少人化——精益工具之七

實(shí)例豐田海外分公司人才培養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)

團(tuán)隊(duì)工作

11、全員的持續(xù)改善概述——精益工具之八

實(shí)例豐田全員的持續(xù)改善

全員的持續(xù)改善的基本要點(diǎn)

全員的持續(xù)改善內(nèi)容和方法

12、全員的持續(xù)改善的合理化建議活動——精益工具之九

實(shí)例豐田公司合理化建議實(shí)施成效

單元四：精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

典型實(shí)例一在國外各類企業(yè)實(shí)行精益生產(chǎn)的成功經(jīng)驗(yàn)

典型實(shí)例二某發(fā)動機(jī)零配件公司現(xiàn)場改善

【研討】結(jié)合公司生產(chǎn)實(shí)際，提出推進(jìn)精益生產(chǎn)方案

講師介紹：Richard Tan 

教育及資格認(rèn)證：

上海大學(xué) 博士

上海交大　碩士

同濟(jì)大學(xué) 碩士

精益生產(chǎn) 高級講師

現(xiàn)場管理&現(xiàn)場改善培訓(xùn)師、咨詢師

高級工程師證書

6 Sigma綠帶證書

多次赴德國日本進(jìn)行精益生產(chǎn)培訓(xùn)

譚老師20年工作經(jīng)驗(yàn)，包括15年公司運(yùn)營管理。精通生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)，建立公司標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)營程序和績效指標(biāo)，有效激勵(lì)團(tuán)隊(duì)。擅長精益生產(chǎn)管理、5S管理現(xiàn)場管理與改善、TPM管理、TQM管理和 IATF16949質(zhì)量體系。運(yùn)營戰(zhàn)略管理方法管理企業(yè)運(yùn)營，聚焦管理過程和分析。

工作經(jīng)歷：

特瑞堡密封系統(tǒng)（中國） 有限公司

3M中國有限公司（世界五百強(qiáng)多元化集團(tuán)）

布萊史塔粉末冶金制品（上海）有限公司

上海輪胎集團(tuán)公司（國內(nèi)最 大的輪胎制品公司）

授課風(fēng)格：

譚老師具有多年的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，能將自身的工作經(jīng)驗(yàn)結(jié)合實(shí)際客戶的需求，深入淺出地將知識傳授給學(xué)員;

譚老師授課貼近實(shí)際：基于豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)，譚老師的課程案例豐富且貼近實(shí)際，更容易讓學(xué)員理解和接受;

譚老師授課形式多樣：知識講解、案例演示講解、實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與等多種形式，課堂氣氛輕松活躍;

譚老師授課注重轉(zhuǎn)化：基于多年工作和現(xiàn)場的項(xiàng)目輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，老師對學(xué)員在工作中遇到的問題更加了解，能夠更好的幫助學(xué)員解決實(shí)際工作中的問題。

講授課程及咨詢項(xiàng)目：

Lean Manufacturing 精益生產(chǎn)；

5S現(xiàn)場管理和TPM改善；

工廠車間現(xiàn)場管理；

現(xiàn)場精益化管理改善與提升；

全面質(zhì)量管理TQM；

項(xiàng)目管理；

生產(chǎn)成本控制管理

現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決；

生產(chǎn)現(xiàn)場班組長管理技能培訓(xùn)；

APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大工具培訓(xùn)；

防錯(cuò)技術(shù)及有效解決問題方法；

QC七大工具

8D方法培訓(xùn)。