精益生產(chǎn)研修班之走進(jìn)豐田其它上課時(shí)間：

對(duì)此感興趣的學(xué)員

為什么要向豐田學(xué)習(xí)？

TPS（豐田汽車生產(chǎn)方式）自于1962年在日本豐田產(chǎn)生以來，對(duì)于制造業(yè)的具有極大的影響力。上個(gè)世紀(jì)八十年代末，美國人在汽車市場不斷被豐田蠶食的殘酷現(xiàn)實(shí)面前，不得不放下高傲的頭顱，虛心地向日本人學(xué)習(xí)，投巨資研究并給予正式命名為“精益生產(chǎn)模式”。從此，精益生產(chǎn)模式在歐美得到廣泛地傳播，其影響力逐漸超出汽車制造業(yè)，成為其他行業(yè)競相效仿的對(duì)象。豐田模式還因?yàn)閷?duì)韓國制造業(yè)界持續(xù)不斷的指導(dǎo)，造就三星， LG等韓國優(yōu)質(zhì)企業(yè)而獲得韓國政府大總統(tǒng)崇禮勛章(民間人士的最高級(jí)別功勛章)。這都展現(xiàn)了豐田生產(chǎn)模式的巨大影響力和地位。

如何解決落地問題？

精益生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)管理，是一個(gè)全員參加的、思想統(tǒng)一的、不斷改進(jìn)的降低成本的系統(tǒng)過程，絕不能局限在局部孤立存在。然而，國內(nèi)企業(yè)在學(xué)習(xí)和應(yīng)用精益生產(chǎn)時(shí)卻常常進(jìn)入誤區(qū)，比如：

成本的管理局限于生產(chǎn)制造過程，而未能讓供應(yīng)鏈協(xié)同；

過度強(qiáng)調(diào)利潤，導(dǎo)致價(jià)格走高，而忽略了通過降低成本來實(shí)現(xiàn)利潤的擴(kuò)大；

執(zhí)行過程中盲目進(jìn)行人員裁剪，忽略了最為重要的人才培育。

成功的企業(yè)改革=日常改善+人才培育+感動(dòng)經(jīng)營+長期利潤增長目標(biāo)+其它目標(biāo)值設(shè)定，企業(yè)精益生產(chǎn)改造，哪些方面沒有做到位呢？

本期活動(dòng)邀請(qǐng)供職于豐田日本岐阜車體MIC生產(chǎn)性研究所的高級(jí)精益生產(chǎn)專家譙功明老師為企業(yè)管理者帶來《走進(jìn)豐田，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理》分享。我們先走進(jìn)廣州豐田，細(xì)看其精益生產(chǎn)的實(shí)踐，再由譙老師通過其在日本豐田岐阜車體的經(jīng)驗(yàn)，講授精益生產(chǎn)的有效落地問題。

譙老師的課程將通過人財(cái)培育的方法、生產(chǎn)模式落地三招：認(rèn)識(shí)浪費(fèi)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、可視化管理，運(yùn)用師從大野耐一關(guān)門弟子星野鐵夫先生的豐田精益生產(chǎn)方法，消除企業(yè)研發(fā)、供應(yīng)商、人員效率、交貨、庫存等環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的，有效解決精益生產(chǎn)的落地問題。

日本岐阜車體MlC生產(chǎn)性研究所

隸屬于豐田旗下的一家精益管理教育機(jī)構(gòu)和專業(yè)的咨詢顧問指導(dǎo)機(jī)構(gòu)，從1986年受到豐田汽車大野耐一先生的托付，一直專注地從事于TPS精益生產(chǎn)管理教育和顧問指導(dǎo)。

2007年，岐阜車體和MIC的董事長星野鐵夫被韓國政府授予民間人士最高級(jí)別的盧武鉉大總統(tǒng)崇禮勛章，感謝豐田岐阜車體MIC生產(chǎn)性研究所對(duì)韓國制造業(yè)人財(cái)育成所作出的巨大貢獻(xiàn)。

來自全球各企業(yè)的管理干部近4萬以上人次參加了豐田岐阜車體MIC生產(chǎn)研究所的精益管理標(biāo)桿研修，其中包括來自中國政府機(jī)構(gòu)和大中華地區(qū)的企事業(yè)單位的管理干部。海外管理干部在學(xué)習(xí)考察中受到很深的震撼和沖擊，進(jìn)而促使管理者進(jìn)行深入的思考，并引發(fā)企業(yè)展開一系列的管理革新活動(dòng)，對(duì)中國企業(yè)的管理水平的提升到起到了重要的促進(jìn)作用。

行程安排：

前往豐田

學(xué)習(xí)行前引導(dǎo)

豐田/本田企業(yè)發(fā)展概況

豐田/本田參觀學(xué)習(xí)看點(diǎn)與思考點(diǎn)

精益標(biāo)桿工廠參觀

豐田/本田展廳參觀

了解豐田/本田廣州生產(chǎn)基地布局與發(fā)展概況。

參觀廣汽豐田/本田汽車公司總裝車間

生產(chǎn)管理人員帶隊(duì)，摒棄傳統(tǒng)參觀模式，走入比參觀通道更直觀的車間操作現(xiàn)場，零距離觀摩生產(chǎn)現(xiàn)場員工操作與各種看板，面對(duì)面的現(xiàn)場交流。

4大看點(diǎn)：

（1）以人為本的工作環(huán)境，三位一體的品質(zhì)體系；

（2）看板在銷售→生產(chǎn)→采購整個(gè)流程中的運(yùn)用；

（3）完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線；

（4）世界頂尖的目視化管理。

前往酒店會(huì)議室 自由用餐，休息

開講式

◆自我介紹

◆培訓(xùn)內(nèi)容簡介

引言

1．豐田實(shí)力的強(qiáng)大的理由

2．TPS導(dǎo)入應(yīng)用的效果

3．贏得利潤是實(shí)現(xiàn)企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的手段

4．不降低成本無法提高利潤

5．客戶與供應(yīng)鏈的合作與雙贏

精益生產(chǎn)在中國的現(xiàn)狀

1．現(xiàn)狀

2．重新認(rèn)知

3．制造現(xiàn)場的“人財(cái)育成”

4．企業(yè)做強(qiáng)做精之路

1）建立制造現(xiàn)場為主導(dǎo)的改善小組

2）以工作機(jī)制確保持續(xù)改善

精益落地三板斧之一：

第一招：認(rèn)知浪費(fèi)

1．第一招：認(rèn)知浪費(fèi)

1）認(rèn)知浪費(fèi)，

2）豐田的7大浪費(fèi)

3）錄像實(shí)習(xí)：排除浪費(fèi)的改善實(shí)習(xí)

4）浪費(fèi)排除改善實(shí)例：錄像觀摩

第二天：酒店會(huì)議室課程

改善10條覺悟

①重視留意、關(guān)心員工

②  要拿出自身獨(dú)到的智慧，狠下工夫

③　沒有困惑和難題，就不會(huì)蹦出智慧

④  勿花錢，用智慧；沒智慧，用汗水！

⑤  勿找借口！去想可行之策

⑥  馬上行動(dòng)。  不追求完美、60分即可

⑦　把無價(jià)值的動(dòng)作變成有價(jià)值的工作(把無價(jià)值的行動(dòng)變?yōu)橛袃r(jià)值的勞動(dòng))

⑧  時(shí)間是動(dòng)作之影。動(dòng)作的浪費(fèi)里面伴隨著時(shí)間的浪費(fèi)

⑨  改善無止境。要這樣想：「現(xiàn)在的做法，乃是最差的做法」

⑩  不掩蓋和隱瞞問題

精益落地三板斧之二：

第二招：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

2．第二招：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

1）什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3要素

3）現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3票設(shè)定及內(nèi)容

4）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的制定

豐田的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)習(xí)

依據(jù)錄像，制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

精益落地三板斧之三：

第三招：可視化管理

3．第三招：可視化管理

1）認(rèn)知可視化管理

2）可視化管理的金字塔層級(jí)結(jié)構(gòu)

3）現(xiàn)場管理的法寶

4）現(xiàn)場管理板

可視化的基石：

5S打造自律神經(jīng)的現(xiàn)場

5）可視化的基石：5S打造自律神經(jīng)的現(xiàn)場

①豐田生產(chǎn)方式中5S的地位

②國內(nèi)企業(yè)和豐田對(duì)5S的認(rèn)知不同

③進(jìn)一步深入認(rèn)識(shí)豐田海獅5S

【整理】【整頓】【清潔】【清掃】【素養(yǎng)】

譙功明 日籍華人

豐田日本生產(chǎn)性研究所MIC講師/星野鉄夫弟子

GI精益智造研究所創(chuàng)辦人/東鵬國際株式會(huì)社顧問

高級(jí)精益生產(chǎn)專家/名古屋學(xué)院經(jīng)濟(jì)經(jīng)營管理學(xué)碩士

就職于日本豐田集團(tuán)岐阜車體MlC生產(chǎn)性研究所。近15年日本豐田工作經(jīng)驗(yàn)，從師于大野耐一關(guān)門弟子岐阜車體工業(yè)株式會(huì)社會(huì)長星野鉄夫先生。歷時(shí)三年，從車體=涂裝-沖壓=TPS推進(jìn)室-供貨商管理跨部門日本豐田精益講師認(rèn)證，并常年為日本岐阜車體進(jìn)行TPS專業(yè)研修培訓(xùn)。在精益生產(chǎn)、現(xiàn)場改善，5S現(xiàn)場管理、品質(zhì)管理、班組長培訓(xùn)等方面有豐富的經(jīng)驗(yàn)。

主講課程：精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈管理，豐田海獅式5S管理、TPM設(shè)備管理、價(jià)值流分析、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、班組長TWI技能培訓(xùn)，豐田式五個(gè)為什么分析法等。

曾服務(wù)客戶：吉利汽車、GE醫(yī)療集團(tuán)、JOMOO集團(tuán)、中國航天科技、益海嘉里、TATA木門、方特衛(wèi)浴、妮維雅，三笑牙刷、山東泰寶、北京匠天下、天辰紙品等。