地點(diǎn)：北京

培訓(xùn)費(fèi)用：3980元

課程背景：

激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)下，大多數(shù)企業(yè)面臨著訂單呈多種少量化、交期越來越短；內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定、生產(chǎn)過程突發(fā)事件多、品質(zhì)異常多、交期無法保證等現(xiàn)狀。

越來越多的企業(yè)通過推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)來增強(qiáng)生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，在工廠運(yùn)營(yíng)全面進(jìn)入精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的今天，價(jià)值流分析作為一種尋找浪費(fèi)、尋找改善點(diǎn)的精益工具，備受全球精益專家們的追捧。

精益價(jià)值流是任何企業(yè)展開精益改善之初的有效工具，也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具！精益價(jià)值流將有效幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，找到企業(yè)改善的關(guān)鍵環(huán)節(jié)并尋求有效的改善方式，從而讓現(xiàn)場(chǎng)的改善活動(dòng)事半功倍！

而SMED（快速換型）作為幫助企業(yè)精益改善的利器，可以有效幫助企業(yè)縮短交貨周期，實(shí)現(xiàn)快速交貨，以適應(yīng)多品種個(gè)性化產(chǎn)品與服務(wù)需求，也得到了眾多企業(yè)的推崇

聯(lián)想作為PC行業(yè)的全球第一，于2001年引入六西格瑪方法論，在2006年將六西格瑪與精益生產(chǎn)（Lean）結(jié)合，經(jīng)過10多年的實(shí)踐，形成了聯(lián)想特有的精益六西格瑪運(yùn)作體系！聯(lián)想多次被業(yè)界評(píng)為“中國(guó)最佳精益實(shí)踐企業(yè)”、“精益領(lǐng)袖”，它所實(shí)踐的精益項(xiàng)目曾被美國(guó)質(zhì)量學(xué)會(huì)評(píng)為“國(guó)際卓越精益項(xiàng)目(ITEA)”，成為業(yè)界與其他制造行業(yè)的學(xué)習(xí)標(biāo)桿。

本次培訓(xùn)我們特別融合了精益改善的兩大關(guān)鍵工具，將向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介紹價(jià)值流分析與SMED的思路與推行實(shí)踐，并帶您走進(jìn)聯(lián)想的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)！參觀+培訓(xùn)+模擬，新穎的授課方式及現(xiàn)場(chǎng)參觀將給您帶來不同的培訓(xùn)體驗(yàn)！

附：聯(lián)想工廠介紹

聯(lián)想北京工廠成立于1990年，占地面積10,895平方米，建筑面積20000余平米。是聯(lián)想第一家PC制造廠，位于中關(guān)村園區(qū)。

北京工廠的主要產(chǎn)品有：Lenovo、ThinkCentre臺(tái)式電腦，ThinkStation工作站，ThinkServer服務(wù)器產(chǎn)品，為中國(guó)東北、華北、西北供貨。擁有4條臺(tái)式生產(chǎn)線、1條新品測(cè)試線和1條服務(wù)器生產(chǎn)線。臺(tái)式電腦年產(chǎn)能為500萬臺(tái)，服務(wù)器年產(chǎn)能為200,000臺(tái)

聯(lián)想北京工廠坐擁國(guó)內(nèi)頂級(jí)技術(shù)人才。已成熟運(yùn)用位于業(yè)界領(lǐng)先地位的ERP系統(tǒng)、聯(lián)想自主研發(fā)的MASII、ECC生產(chǎn)物料控制系統(tǒng)等先進(jìn)的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)以及優(yōu)秀的生產(chǎn)制造團(tuán)隊(duì)。大型全自動(dòng)立體倉庫可以高效滿足一天1000余批次的物料供應(yīng)需求，強(qiáng)大的柔性制造能力可以按客戶需求定制任何配置的電腦產(chǎn)品，包括：安裝特別需求的軟件和硬件以及印制客戶標(biāo)識(shí)，提供其它各種配套外圍設(shè)備，以滿足全球客戶不同種類的需求。系統(tǒng)、嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系，保證了聯(lián)想產(chǎn)品卓越的品質(zhì)。

培訓(xùn)目標(biāo)：

2 了解先進(jìn)制造業(yè)盈利模式的轉(zhuǎn)型

2 了解制造周期對(duì)盈利的影響

2 了解如何通過價(jià)值流圖實(shí)現(xiàn)縮短制造周期的改進(jìn)

2 學(xué)會(huì)繪制價(jià)值流圖 –識(shí)別和消除浪費(fèi)的工具

2 掌握應(yīng)用價(jià)值流工具對(duì)工廠改進(jìn)的思路和方法

2 學(xué)習(xí)如何利用SMED改進(jìn)公司設(shè)備換型效率

2 學(xué)習(xí)運(yùn)用價(jià)值流圖分析尋找本公司的改善點(diǎn)

課程大綱：

聯(lián)想北京工廠參觀看點(diǎn)

2 全自動(dòng)信息化立體倉庫

2 柔性臺(tái)式、服務(wù)器生產(chǎn)線

2 為多批次柔性制造服務(wù)的中心機(jī)房

2 圍繞排產(chǎn)進(jìn)行的精益制造管理

2 提案改善及QCC管理

2 員工激勵(lì)及關(guān)懷

第一部分：價(jià)值流圖之于企業(yè)盈利的重要性

2 企業(yè)盈利公式

2 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)盈利的貢獻(xiàn)核心-速度與成本

2 制造周期對(duì)盈利的影響--工廠全貌的分析

2 如何通過價(jià)值流圖開展縮短制造周期的改進(jìn)

優(yōu)秀企業(yè)的改善案例介紹—-了解利用價(jià)值流圖的思路

第二部分：價(jià)值流圖介紹—尋找及消除浪費(fèi)的工具

2 識(shí)別制造過程的浪費(fèi)

2 價(jià)值流工具的簡(jiǎn)單介紹

2 價(jià)值流圖的繪制要素解析

2 價(jià)值流圖的繪制步驟

2 價(jià)值流圖繪制的重點(diǎn)難點(diǎn)

第三部分：利用價(jià)值流圖進(jìn)行改進(jìn)（大型實(shí)戰(zhàn)游戲）

2 當(dāng)前價(jià)值流圖的繪制

2 重要數(shù)據(jù)的計(jì)算（TT/CT/WIP/TPCT等）

2 如何讀圖、解圖、確定爆炸點(diǎn)

2 如何選擇改善點(diǎn)及改善順序

2 精益生產(chǎn)的理念

Ø 制造質(zhì)量

Ø 縮短制造周期

Ø 全員參與不斷改進(jìn)

2 如何選擇合適的改善工具

2 改善工具間的相互作用及結(jié)合

2 精益生產(chǎn)各大工具在價(jià)值流改進(jìn)中的使用

Ø 單件流

Ø 拉動(dòng)生產(chǎn)

Ø 遏制管理

Ø 均衡化排產(chǎn)

Ø 標(biāo)準(zhǔn)化與柔性化

Ø 生產(chǎn)線平衡墻

2 價(jià)值流分析與改進(jìn)的步驟

2 價(jià)值流分析與改進(jìn)需考慮的問題

2 價(jià)值流改進(jìn)項(xiàng)目的選擇

2 未來價(jià)值流圖的繪制

2 價(jià)值流改進(jìn)項(xiàng)目的項(xiàng)目管理

總結(jié)與討論：學(xué)員演練觀點(diǎn)發(fā)表

第四部分：精益改進(jìn)工具本期重點(diǎn)選講----SMED（快速換型）  

SMED理念、方法介紹

2 SMED的介紹 

2 換型時(shí)間的定義 

2 SMED的好處

2 組建SMED團(tuán)隊(duì)  

2 SMED五步法 

Ø 區(qū)分內(nèi)部外部時(shí)間 

Ø 轉(zhuǎn)化內(nèi)部時(shí)間到外部時(shí)間 

Ø 縮減內(nèi)部時(shí)間

Ø 縮減外部時(shí)間 

Ø 持續(xù)以上改善循環(huán) 

2 SMED模擬練習(xí) 

2 分析當(dāng)前的換型時(shí)間 

2 從關(guān)鍵流程開始 

2 傳統(tǒng)式換模造成的浪費(fèi) 

2 預(yù)期改進(jìn)后的收益 

SMED工廠實(shí)踐-

2 錄像分析和改進(jìn)過程 

2 分析拍攝到的換型

2 建立新的換型流程 

2 進(jìn)一步的改進(jìn)行動(dòng)計(jì)劃 

2 新的流程圖及文件化 

2 管理層認(rèn)可 

2 快速換型活動(dòng)小結(jié)

講師介紹：

劉江老師：

教育及資格認(rèn)證：

高級(jí)講師；曾在美國(guó)，接受通用汽車；在韓國(guó)，接受大宇等公司的精益生產(chǎn)及項(xiàng)目管理方面的培訓(xùn)。 

講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：

劉老師曾任職于世界500強(qiáng)上海通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理，同時(shí)作為精益供應(yīng)商顧問主導(dǎo)推行精益供應(yīng)商持續(xù)改善活動(dòng)；曾任職于世界500強(qiáng)汽車零部件公司德爾福精益供應(yīng)商高級(jí)咨詢顧問；曾任職美國(guó)實(shí)用動(dòng)力德國(guó)公司，擔(dān)任LEAN培訓(xùn)師項(xiàng)目進(jìn)行分組改進(jìn)

劉老師擅長(zhǎng)精益生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)管理相關(guān)的培訓(xùn)與咨詢（含項(xiàng)目管理，價(jià)值流分析，拉動(dòng)系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、防錯(cuò)技術(shù)、TPM、庫存優(yōu)化、精益指標(biāo)等課題）。

服務(wù)客戶及部分項(xiàng)目績(jī)效：

劉老師為眾多知名企業(yè)提供過相關(guān)培訓(xùn)及咨詢服務(wù)，其中包括：聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動(dòng)力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費(fèi)諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動(dòng)、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺(tái)松電子等。中信國(guó)安盟固利動(dòng)力科技、中集華駿車輛、資生堂麗源化妝品、內(nèi)蒙古牧泉元興飼料、飛鶴乳業(yè)、通用半導(dǎo)體、威樂（中國(guó)）水泵、中信國(guó)安盟固利動(dòng)力科技、奧普拉（天津）塑料制品、奧瑞金包裝股份、中船工業(yè)、武漢東風(fēng)本田、北汽李爾、東風(fēng)康明斯、聯(lián)合電子、津亞電子、中信固安、德爾格安全設(shè)備、頗爾過濾器、天合汽車、伊頓動(dòng)力、中集車輛、珠海格力、江陰模塑、康明斯燃油、威樂水泵、奧普拉、伊利集團(tuán)、首農(nóng)艾萊發(fā)喜食品、飛鶴乳業(yè)、資生堂、PPG、凱米拉化學(xué)、嘉林藥業(yè)、阿奇夏米爾工業(yè)、安德烈斯蒂爾動(dòng)力工具、新偉祥、億光電子、特賽亞、康士伯、奧瑞金、常州安費(fèi)諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、日正彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動(dòng)、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、中信固安、通用半導(dǎo)體、臺(tái)松電子、南京胡連電子、萊姆電子、元六鴻遠(yuǎn)電子、美的威靈、萊爾德電子等數(shù)百家知名企業(yè)。

劉老師是實(shí)戰(zhàn)派老師，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)豐富，講授深入淺出，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)，項(xiàng)目案例豐富。善于針對(duì)不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實(shí)際案例進(jìn)行講解，深受學(xué)員好評(píng)。