向美的學(xué)習(xí)-TOC流動(dòng)生產(chǎn)及瓶頸管理其它上課時(shí)間：

工廠總經(jīng)理、廠長、計(jì)劃經(jīng)理、主管及生產(chǎn)相關(guān)部門經(jīng)理、主管、工程師

課程大綱:

培訓(xùn)時(shí)間：2017年04月20-21日廣州09月21-22日廣州
培訓(xùn)費(fèi)用：3980元/人（含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi)、會務(wù)費(fèi)）住宿可統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理
〖課程收益〗
1、親自考察「美的」標(biāo)桿工廠(電磁爐、空調(diào)或微波爐其中兩間)，實(shí)地觀摩美的如何在工廠內(nèi)推行推進(jìn)式生產(chǎn)，精益管理和精益改善，感受中國一流制造企業(yè)生產(chǎn)線布局及車間管理之道
2、親自與美的企業(yè)管理層交流精益變革與轉(zhuǎn)型升級，實(shí)踐案例分享，互動(dòng)交流
3、學(xué)習(xí)TOC核心原理及如何通過推行TOC瓶頸管理來提升經(jīng)營業(yè)績
4、學(xué)習(xí)TOC管理實(shí)施步驟，從瓶頸管理切入剖析工廠制造成本，掌握通過TOC管理改善縮短制造周期及提升準(zhǔn)時(shí)交付的方法
5、TOC流動(dòng)生產(chǎn)目標(biāo)管理，目標(biāo)分解方法與技巧、達(dá)成監(jiān)控及管理控制體系
6、學(xué)習(xí)瓶頸分析及浪費(fèi)識別的工具、方法，通過運(yùn)用瓶頸舒緩的工具方法提升生產(chǎn)效率30%
7、掌握建立同步流動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過同步流動(dòng)生產(chǎn)實(shí)施降低庫存50%，減少企業(yè)資金占用、大幅縮短制造周期
8、均衡流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃體系的編排原則、方法、實(shí)施技巧及過程控制體系與制度
9、TOC流動(dòng)生產(chǎn)管理的核心基礎(chǔ)：快速換型SMED、崗位4M1E標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、人性化管理與團(tuán)隊(duì)士氣
〖課程大綱〗
第一部分：TOC及工廠目標(biāo)管理
*TOC定義及其原理
TOC瓶頸管理的含義
工廠運(yùn)營中的瓶頸制約因素
瓶頸管理的基本原理
TOC原理企業(yè)運(yùn)營診斷技術(shù)
透過現(xiàn)場表象看企業(yè)管理的內(nèi)在問題
TOC的發(fā)展及其對企業(yè)經(jīng)營的貢獻(xiàn)
*TOC工廠運(yùn)營目標(biāo)管理
工廠運(yùn)營管理的三大核心目標(biāo)
運(yùn)營目標(biāo)與企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
TOC工廠管理的三大指標(biāo)
三大指標(biāo)的相互關(guān)聯(lián)與作用
瓶頸制約因素對三大指標(biāo)的影響
*TOC團(tuán)隊(duì)與目標(biāo)分解
傳統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)與TOC團(tuán)隊(duì)結(jié)構(gòu)的區(qū)別
團(tuán)隊(duì)成員的組織分工與工作關(guān)系
團(tuán)隊(duì)目標(biāo)的確定及目標(biāo)分解
目標(biāo)達(dá)成監(jiān)控及績效管理要點(diǎn)
第二部分：TOC流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃管理
*工序間流動(dòng)生產(chǎn)價(jià)值流圖分析
價(jià)值流圖的含義及生產(chǎn)流動(dòng)性評價(jià)
如何從價(jià)值流圖識別瓶頸工序
價(jià)值流圖展現(xiàn)的流動(dòng)生產(chǎn)制約因素
*小組案例：價(jià)值流（VSM）TOC分析
*TOC流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃排單
工廠計(jì)劃管理的不同模式分析
不同計(jì)劃管理模式的優(yōu)缺點(diǎn)
計(jì)劃管理模式對訂單交付及效率的影響
TOC流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃排單的特點(diǎn)
流動(dòng)計(jì)劃排單編排的方法與步驟
流動(dòng)計(jì)劃排單的格式設(shè)計(jì)及排單頻率
多品種、少批量均衡排單原則
均衡性、連續(xù)性、制約優(yōu)先的排單原則運(yùn)用
*TOC流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行
衡量流動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行狀況的三大指標(biāo)
工序WIP、日產(chǎn)出、小時(shí)均衡產(chǎn)出　　
三大指標(biāo)執(zhí)行過程中的管控要點(diǎn)
工序間半成品的轉(zhuǎn)移過數(shù)管理與控制
工序制約因素識別及計(jì)劃編排瓶頸舒緩
急單、插單及延期風(fēng)險(xiǎn)訂單管理
生產(chǎn)排單執(zhí)行異常跟進(jìn)與改善
第三部份：工序流動(dòng)生產(chǎn)組織與執(zhí)行
*制造工廠的不同生產(chǎn)模式
傳統(tǒng)工序?qū)�業(yè)化生產(chǎn)模式優(yōu)缺點(diǎn)
流水線模式的特點(diǎn)及效率管理要訣
流水線拉動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)DFT及物料配送系統(tǒng)
工序流動(dòng)生產(chǎn)組織模式的特點(diǎn)
工序流動(dòng)生產(chǎn)模式在TOC管理中的運(yùn)用
*工序流動(dòng)生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)方法
工序產(chǎn)能分析及瓶頸識別
生產(chǎn)能力均衡及資源配置原則
瓶頸制約因素識別與控制
工序間WIP最少原則及控制方法
工序間半成品流動(dòng)周轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
加快工序半成品流轉(zhuǎn)的方法與技巧
*工序生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成控制
工序流動(dòng)生產(chǎn)關(guān)鍵指標(biāo)設(shè)計(jì)
目標(biāo)的分解及達(dá)成控制
工序流動(dòng)生產(chǎn)目視化管理看板設(shè)計(jì)
班組及員工生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成管理要訣
第四部分：TOC流動(dòng)生產(chǎn)的核心基礎(chǔ)
*小組討論：工序均衡穩(wěn)定產(chǎn)出的影響因素
*生產(chǎn)準(zhǔn)備與快速換型SMED
工序生產(chǎn)準(zhǔn)備與生產(chǎn)安排
工具、物料、輔料準(zhǔn)備與管理安排
快速換型的原理與方法
縮短換型時(shí)間50%的基本步驟
*崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)內(nèi)容設(shè)計(jì)
崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)范：
作業(yè)內(nèi)容；作業(yè)順序；作業(yè)手法；質(zhì)量控制
崗位5S、TPM、安全管理標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的培訓(xùn)考試、實(shí)習(xí)、考核方法
崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的落實(shí)與稽核
員工多崗位技能培訓(xùn)與瓶頸管理
*生產(chǎn)人性化管理
團(tuán)隊(duì)建設(shè)與員工士氣
員工情緒管理與人性化關(guān)懷
民主管理與全員參與
重視人的作用：瓶頸的制造者與解決者　
*QA學(xué)員提問與答復(fù)
第五部份:考察「美的」標(biāo)桿工廠
參觀美的集團(tuán)總部
參觀美的集團(tuán)歷史館/產(chǎn)品館，接觸中國最優(yōu)秀民營企業(yè)風(fēng)采文化，感受美的在產(chǎn)品方面的技術(shù)與設(shè)計(jì)創(chuàng)新
參觀美的標(biāo)桿工廠(電磁爐、空調(diào)或微波爐其中兩間)車間，實(shí)地觀摩美的如何在工廠內(nèi)推行推進(jìn)式生產(chǎn)，精益管理和精益改善，感受中國一流制造企業(yè)生產(chǎn)線布局及車間管理之道
第六部份:「美的」企業(yè)管理層主題演講及交流
美的集團(tuán)企業(yè)戰(zhàn)略與產(chǎn)品策略解析
美的集團(tuán)事業(yè)部管控模式與分權(quán)機(jī)制
了解美的生生不息的企業(yè)文化與企業(yè)精神，學(xué)習(xí)美的事業(yè)部與職業(yè)經(jīng)理人管控模式
美的精益變革與轉(zhuǎn)型升級
美的精益變革實(shí)踐案例分享(拉動(dòng)式生產(chǎn))
與學(xué)員互動(dòng)交流

培訓(xùn)師介紹：

羅忠源　
知名制造業(yè)實(shí)戰(zhàn)派講師,資深顧問。
機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗(yàn)。
精益制造及制造成本管理專家。
羅老師具有多年的管理顧問及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，為眾多企業(yè)實(shí)施過：
精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)及精益工廠建立與管理、IE工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項(xiàng)目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。
服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。
為許多客戶主導(dǎo)實(shí)施過精益管理改善項(xiàng)目,獲得廣泛好評。
代表企業(yè)：
香港亞倫電器、港泰玩具、臺資國威運(yùn)動(dòng)器材、麥科特光電、美的集團(tuán)、阿波羅（中國）有限公司，樂華（箭牌）陶瓷、烽火通訊、立白集團(tuán)、高飛電子、當(dāng)納利印刷、九星印刷、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團(tuán)、美律電子（深圳）有限公司、偉易達(dá)集團(tuán)、濮耐股份、久隆汽車配件、長沙卷煙廠、瑞聲科技、大同機(jī)械、龍大食品等等
工作經(jīng)歷：
亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理
著名港資EMS企業(yè)NAMTAIGROUP生產(chǎn)工程經(jīng)理
世界500強(qiáng)企業(yè)偉創(chuàng)力（FLEXTRONICS）供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運(yùn)營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理
課程特點(diǎn)：
課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理
技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果
輔導(dǎo)案例：
1.在FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本
2.主導(dǎo)FLEXTRONICSDG精益價(jià)值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%
3.2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項(xiàng)目，短時(shí)間內(nèi)效率提升約20%
4.2006年8月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)駐阿波羅實(shí)施精益流程改善項(xiàng)目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個(gè)月內(nèi)提升50%以上
5.2007年2月年帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為美的日電集團(tuán)下屬的：
美的微波電器事業(yè)部;美的洗碗機(jī)事業(yè)部;美的熱水器;美的廚房電器;美的環(huán)境電器事業(yè)部(風(fēng)扇)全面推行精益運(yùn)營管理;
6.2008年3月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為臺資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)服務(wù)；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上
7.2010年輔導(dǎo)、培訓(xùn)深圳超躍電子有限公司：
6個(gè)月時(shí)間生產(chǎn)周期由10天縮短為3天；生產(chǎn)效率提升30%　
8.2010年以來輔導(dǎo)深圳瑞視光電有限公司，3個(gè)月在制品WIP降低50%；生產(chǎn)周期縮短30%以上；主要制程生產(chǎn)效率提升20%以上
9.2010年以來至今輔導(dǎo)重慶綦江齒輪傳動(dòng)有限公司（國內(nèi)最大客車變速器廠）；協(xié)助這家與共和國同齡的老國企正式邁入精益制造管理