向美的學習-TOC流動生產(chǎn)及瓶頸管理其它上課時間：

工廠總經(jīng)理、廠長、計劃經(jīng)理、主管及生產(chǎn)相關部門經(jīng)理、主管、工程師

課程收益:

1、親自考察「美的」標桿工廠(電磁爐、空調(diào)或微波爐其中兩間)，實地觀摩美的如何在工廠內(nèi)推行推進式生產(chǎn)，精益管理和精益改善，感受中國一流制造企業(yè)生產(chǎn)線布局及車間管理之道
2、親自與美的企業(yè)管理層交流精益變革與轉型升級，實踐案例分享，互動交流
3、學習TOC核心原理及如何通過推行TOC瓶頸管理來提升經(jīng)營業(yè)績
4、學習TOC管理實施步驟，從瓶頸管理切入剖析工廠制造成本，掌握通過TOC管理改善縮短制造周期及提升準時交付的方法
5、TOC流動生產(chǎn)目標管理，目標分解方法與技巧、達成監(jiān)控及管理控制體系
6、學習瓶頸分析及浪費識別的工具、方法，通過運用瓶頸舒緩的工具方法提升生產(chǎn)效率30%
7、掌握建立同步流動生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過同步流動生產(chǎn)實施降低庫存50%，減少企業(yè)資金占用、大幅縮短制造周期
8、均衡流動生產(chǎn)計劃體系的編排原則、方法、實施技巧及過程控制體系與制度
9、TOC流動生產(chǎn)管理的核心基礎：快速換型SMED、崗位4M1E標準化作業(yè)、人性化管理與團隊士氣

課程大綱:

第一部分：TOC及工廠目標管理
*TOC定義及其原理
TOC瓶頸管理的含義
工廠運營中的瓶頸制約因素
瓶頸管理的基本原理
TOC原理企業(yè)運營診斷技術
透過現(xiàn)場表象看企業(yè)管理的內(nèi)在問題
TOC的發(fā)展及其對企業(yè)經(jīng)營的貢獻
*TOC工廠運營目標管理
工廠運營管理的三大核心目標
運營目標與企業(yè)財務報表的內(nèi)在關聯(lián)
TOC工廠管理的三大指標
三大指標的相互關聯(lián)與作用
瓶頸制約因素對三大指標的影響
*TOC團隊與目標分解
傳統(tǒng)組織結構與TOC團隊結構的區(qū)別
團隊成員的組織分工與工作關系
團隊目標的確定及目標分解
目標達成監(jiān)控及績效管理要點
第二部分：TOC流動生產(chǎn)計劃管理
*工序間流動生產(chǎn)價值流圖分析
價值流圖的含義及生產(chǎn)流動性評價
如何從價值流圖識別瓶頸工序
價值流圖展現(xiàn)的流動生產(chǎn)制約因素
*小組案例：價值流（VSM）TOC分析
*TOC流動生產(chǎn)計劃排單
工廠計劃管理的不同模式分析
不同計劃管理模式的優(yōu)缺點
計劃管理模式對訂單交付及效率的影響
TOC流動生產(chǎn)計劃排單的特點
流動計劃排單編排的方法與步驟
流動計劃排單的格式設計及排單頻率
多品種、少批量均衡排單原則
均衡性、連續(xù)性、制約優(yōu)先的排單原則運用
*TOC流動生產(chǎn)計劃執(zhí)行
衡量流動生產(chǎn)計劃執(zhí)行狀況的三大指標
工序WIP、日產(chǎn)出、小時均衡產(chǎn)出　　
三大指標執(zhí)行過程中的管控要點
工序間半成品的轉移過數(shù)管理與控制
工序制約因素識別及計劃編排瓶頸舒緩
急單、插單及延期風險訂單管理
生產(chǎn)排單執(zhí)行異常跟進與改善
第三部份：工序流動生產(chǎn)組織與執(zhí)行
*制造工廠的不同生產(chǎn)模式
傳統(tǒng)工序專業(yè)化生產(chǎn)模式優(yōu)缺點
流水線模式的特點及效率管理要訣
流水線拉動生產(chǎn)技術DFT及物料配送系統(tǒng)
工序流動生產(chǎn)組織模式的特點
工序流動生產(chǎn)模式在TOC管理中的運用
*工序流動生產(chǎn)模式設計方法
工序產(chǎn)能分析及瓶頸識別
生產(chǎn)能力均衡及資源配置原則
瓶頸制約因素識別與控制
工序間WIP最少原則及控制方法
工序間半成品流動周轉系統(tǒng)設計
加快工序半成品流轉的方法與技巧
*工序生產(chǎn)目標達成控制
工序流動生產(chǎn)關鍵指標設計
目標的分解及達成控制
工序流動生產(chǎn)目視化管理看板設計
班組及員工生產(chǎn)目標達成管理要訣
第四部分：TOC流動生產(chǎn)的核心基礎
*小組討論：工序均衡穩(wěn)定產(chǎn)出的影響因素
*生產(chǎn)準備與快速換型SMED
工序生產(chǎn)準備與生產(chǎn)安排
工具、物料、輔料準備與管理安排
快速換型的原理與方法
縮短換型時間50%的基本步驟
*崗位標準化作業(yè)
崗位標準化作業(yè)內(nèi)容設計
崗位標準化作業(yè)規(guī)范：
作業(yè)內(nèi)容；作業(yè)順序；作業(yè)手法；質量控制
崗位5S、TPM、安全管理標準化
標準化作業(yè)的培訓考試、實習、考核方法
崗位標準化作業(yè)的落實與稽核
員工多崗位技能培訓與瓶頸管理
*生產(chǎn)人性化管理
團隊建設與員工士氣
員工情緒管理與人性化關懷
民主管理與全員參與
重視人的作用：瓶頸的制造者與解決者　
*Q&A學員提問與答復
第五部份:考察「美的」標桿工廠
參觀美的集團總部
參觀美的集團歷史館/產(chǎn)品館，接觸中國最優(yōu)秀民營企業(yè)風采文化，感受美的在產(chǎn)品方面的技術與設計創(chuàng)新
參觀美的標桿工廠(電磁爐、空調(diào)或微波爐其中兩間)車間，實地觀摩美的如何在工廠內(nèi)推行推進式生產(chǎn)，精益管理和精益改善，感受中國一流制造企業(yè)生產(chǎn)線布局及車間管理之道
第六部份:「美的」企業(yè)管理層主題演講及交流
美的集團企業(yè)戰(zhàn)略與產(chǎn)品策略解析
美的集團事業(yè)部管控模式與分權機制
了解美的生生不息的企業(yè)文化與企業(yè)精神，學習美的事業(yè)部與職業(yè)經(jīng)理人管控模式
美的精益變革與轉型升級
美的精益變革實踐案例分享(拉動式生產(chǎn))
與學員互動交流

培訓師介紹：

現(xiàn)任中旭商學院高級講師知名實戰(zhàn)派培訓師，機械工程學士、工商管理碩士（MBA），培訓在線名師團高級講師擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質及供應鏈中高層管理經(jīng)驗。精益制造及制造成本管理專家。羅老師具有多年的管理顧問及培訓經(jīng)驗，為眾多企業(yè)實施過：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓及精益工廠建立與管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。服務過的企業(yè)獲得了良好收益。工作經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理著名港資EMS企業(yè)NAMTAIGROUP生產(chǎn)工程經(jīng)理世界500強FLEXTRONICS供應商品質、IE工程、運營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理課程特點：課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術性強，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術，達到即學即用的效果輔導案例：1.在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導企業(yè)內(nèi)部管理改善，領導團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本2.主導FLEXTRONICSDG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導的工廠生產(chǎn)效率提升約25%3.2006年3月帶領導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質改善項目，短時間內(nèi)效率提升約20%4.2006年8月帶領團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個月內(nèi)提升50%以上5.2007年2月年帶領團隊為美的日電集團下屬的:美的微波電器事業(yè)部;美的洗碗機事業(yè)部;美的熱水器;美的廚房電器;美的環(huán)境電器事業(yè)部(風扇)全面推行精益運營管理;美的日電集團精益運營指定獨家咨詢服務商.曾經(jīng)服務過的客戶為許多客戶主導實施過精益管理改善項目

培訓特長：
·制造業(yè)人機物成本控制內(nèi)訓·基層管理干部實戰(zhàn)訓練內(nèi)訓