現(xiàn)場效率改善與成本控制培訓(xùn)班其它上課時間：

生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)廠長、經(jīng)理、車間主任、班組長、拉長、儲備干部、工段長等現(xiàn)場管理人員。

課程收益:

當(dāng)前全球經(jīng)濟危機下，現(xiàn)場改善相關(guān)內(nèi)容導(dǎo)讀“現(xiàn)場改善”現(xiàn)場改善與成本控制管理廣州2016/12/17(1天)
現(xiàn)場改善與成本控制管理培訓(xùn)，讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術(shù)的技巧，了解系統(tǒng)的管理理念與運作模式，有效的溝通技巧及對部下的指導(dǎo)和激勵能力，班組長的工作內(nèi)容和工作方法，.班組長的職能職責(zé)與基本守則，對資料總結(jié)統(tǒng)計報告的能力。
IE現(xiàn)代工業(yè)工程-效率改善的利器上海2016/12/19(2天)
IE現(xiàn)代工業(yè)工程-效率改善的利器培訓(xùn)，旨在使學(xué)員掌握工業(yè)工程在生產(chǎn)現(xiàn)場改善中的作用，改善措施中的人際關(guān)系處理和資源協(xié)調(diào)，工業(yè)工程改善手法的運用，包括流程分……

課程大綱:

第一單元：現(xiàn)場工作改善認知與滲入
◆時代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)
◆改善的認識、改善的誤區(qū)、改善給企業(yè)和個人帶來的影響
◆改善成功的兩個必要承諾、現(xiàn)場IE改善應(yīng)用
◆浪費的認識、效率的認識、成本的認識
◆通過降庫存暴露問題
◆現(xiàn)場改善的三化原則、現(xiàn)場改善的三現(xiàn)原則
◆現(xiàn)場改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系
◆現(xiàn)場改善的三“公”一“客觀”原則
◆正確使用改善工具ECRS、改善的八字訣
視頻：分享世界級企業(yè)的改善事例展示與案例分析
第二單元：現(xiàn)場品質(zhì)改善
◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理及巧妙應(yīng)用、零不良的原則
◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素
◆生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
◆客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理、品質(zhì)管理的六個三認識
◆典型實用的QC工具的正確使用案例
◆品質(zhì)成本管理
◆設(shè)計質(zhì)量與成本之關(guān)系圖
◆質(zhì)量成本改進模式與效應(yīng)
◆如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識
討論:誰負責(zé)質(zhì)量問題
第三單元：現(xiàn)場改善之目視管理與消除浪費
◆改善之5S與目視管理
◆目視管理的水準(zhǔn)、目視管理的常用12種工具
◆徹底目視化管理的實施方法
◆看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應(yīng)用
思考題：請結(jié)合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理
◆如何識別現(xiàn)場中的浪費、創(chuàng)造價值和消除浪費
◆工廠中常見的浪費及控制、現(xiàn)場中常見的動作的浪費
視頻：他們的現(xiàn)場需要哪些改善
第四單元：現(xiàn)場效率提升與改善
◆認識真、假效率
◆設(shè)備的可動率和運轉(zhuǎn)率
◆TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制活動開展
◆認識工序設(shè)備的真實效率OEE、OEE的理解和計算練習(xí)
◆實現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧
◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化
◆認識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化
◆如何實現(xiàn)多工序操作、多能工培養(yǎng)要點和技巧
◆少人化與多技能員工、一人多機與一人多工序
◆實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
視頻：分享某著名機械企業(yè)的改善現(xiàn)場
第五單元：工廠日常管理與制造成本的控制及消減方向
◆做好時間管理是成本管理與控制
◆改變企業(yè)的日常習(xí)慣
◆質(zhì)量成本控制、庫存量的降低
◆庫存成本的控制與削減、安全庫存與經(jīng)濟訂購量
◆ABC庫存分類與管理重點、減少材料的在線庫存量
◆庫存周轉(zhuǎn)率的計算、降低人工成本、發(fā)掘潛在的過剩人員
◆無益工作的剔除、縮短交貨期
◆采購成本的控制與削減、準(zhǔn)時制采購
◆研發(fā)成本控制的原則和措施
◆把多余的制度丟進垃圾桶
◆全員參與及經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論

培訓(xùn)師介紹：

陳鵬：
中國制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。
陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場管理近17年，其中外資企業(yè)管理實務(wù)10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。
率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。
課程對象生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)廠長、經(jīng)理、車間主任、班組長、拉長、儲備干部、工段長等現(xiàn)場管理人員。