現(xiàn)場管理與改善實戰(zhàn)訓(xùn)練其它上課時間：

• 2018-3-30至2018-3-31 廣州

• 2018-5-25至2018-5-26 深圳

• 2018-7-13至2018-7-14 廣州

• 2018-9-7至2018-9-8 深圳

• 2018-11-16至2018-11-17 廣州

生產(chǎn)副總、生產(chǎn)運營總監(jiān)、生產(chǎn)部長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長、工段長、工藝工程師、質(zhì)量部長、質(zhì)量主管、質(zhì)檢員，倉庫主管、倉管員等。

課程收益:

明確現(xiàn)場管理者在現(xiàn)場改善中的職責(zé)和作用
梳理現(xiàn)場管理框架
深刻理解現(xiàn)場績效之屋，梳理現(xiàn)場改善的思路與流程
提升問題意識，挖掘和分析現(xiàn)場浪費
掌握現(xiàn)場問題分析與解決的方法和思路
掌握現(xiàn)場作業(yè)改善的步驟及工具
參訓(xùn)學(xué)員可獲得現(xiàn)場管理與改善指南工具一套，指導(dǎo)課程落地，并有效改變現(xiàn)場管理者的管理行為。

課程大綱:

【開課時間】3月30-31日 廣州   5月25-26日 深圳   7月13-14日 廣州  9月7-8日 深圳     11月16-17日 廣州

【參訓(xùn)對象】生產(chǎn)副總、生產(chǎn)運營總監(jiān)、生產(chǎn)部長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長、工段長、工藝工程師、質(zhì)量部長、質(zhì)量主管、質(zhì)檢員，倉庫主管、倉管員等。

【學(xué)習(xí)費用】RMB3980元/人，（費用含：學(xué)習(xí)費、教材、午餐、茶點、稅）

課程背景：

公司領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場存在以下問題，急需進(jìn)行現(xiàn)場改善：
司生產(chǎn)效率低，成本高，品質(zhì)不穩(wěn)，交期不準(zhǔn)，急需改善。
想推行精益生產(chǎn)，但聽說成功的案例很少，不知如何辦
想改善不知從何入手，以前學(xué)的理論性太強(qiáng)，到操作層面上就不行了。
不知道如何制定完善的改善方案，以及如何推行改善
生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動性差�；蛘呱�產(chǎn)線員工達(dá)不到公司現(xiàn)在的要求。
不知道如何讓全員多參與改善，多提改善建議
改善的效果很差，通過改善簡單問題復(fù)雜了，出現(xiàn)適得其反的現(xiàn)象。

課程收益：

明確現(xiàn)場管理者在現(xiàn)場改善中的職責(zé)和作用
梳理現(xiàn)場管理框架
深刻理解現(xiàn)場績效之屋，梳理現(xiàn)場改善的思路與流程
提升問題意識，挖掘和分析現(xiàn)場浪費
掌握現(xiàn)場問題分析與解決的方法和思路
掌握現(xiàn)場作業(yè)改善的步驟及工具
參訓(xùn)學(xué)員可獲得現(xiàn)場管理與改善指南工具一套，指導(dǎo)課程落地，并有效改變現(xiàn)場管理者的管理行為。

課程特色：

本課程針對以上問題，進(jìn)行了系統(tǒng)講解與現(xiàn)場指導(dǎo)，讓復(fù)雜問題簡單化。幫助企業(yè)解決生產(chǎn)管理中的工作效率、質(zhì)量、成本問題，以最迅速有效的方式幫助企業(yè)強(qiáng)化生產(chǎn)管理，建立效率評價體系，規(guī)范生產(chǎn)計劃，降低成本，改善產(chǎn)品質(zhì)量，減少安全事故，提高生產(chǎn)效率，最終達(dá)到增加經(jīng)營效益的目的。
課程主要內(nèi)容：
第一部分：做好現(xiàn)場管理
1、優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場展示
2、現(xiàn)場管理者的思路調(diào)整
3、現(xiàn)場管理的五大要素
4、現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容
第二部分：現(xiàn)場管理者掌握的基本方法
1、三直三現(xiàn)法
2、現(xiàn)場管理PDCA與SDCA
3、現(xiàn)場巡查法
4、工作匯報法
5、討論與會議法中
6、訓(xùn)練三大體系
（1）OJT：單位主管對部屬的培育活動
（2）OFF—JT：離開工作場所的集合式教育
（3）SELFDEVELOPEMENT：部屬對自己進(jìn)行的培育活動
第三部分：傳統(tǒng)5S/6S的弊端與現(xiàn)代5S/6S的應(yīng)用
1、傳統(tǒng)5S展示
2、現(xiàn)代5S/6S應(yīng)用
（1）整理的含義及實施
（2）整頓含義及實施
（3）清掃的含義及實施
（4）清潔含義及實施
（5）素養(yǎng)的含義及實施
（6）安全的含義及實施
案例分享：現(xiàn)代的5S/6S管理成功案例
第四部分：現(xiàn)場管理的三大方法---標(biāo)準(zhǔn)化、目視化、看板化
1、標(biāo)準(zhǔn)化：基準(zhǔn)化，管理基礎(chǔ)
（1）標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化：所有物事都要標(biāo)準(zhǔn)化,并不斷尋求最佳的作業(yè)方式
（2）技能教育訓(xùn)練(OJT與OPL)：讓員工嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)和固化員工良好的行
為習(xí)慣沒有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的地方就沒有改善可言！
2、目視化：透明化，降低難度
（1）看得見（想看的、希望看的）與一看則明：信息共享、信息溝通
（2）目視管理的作用：高揚(yáng)士氣、提高效率、暴露問題、判斷準(zhǔn)確
3、看板化：增加精度，管理看板構(gòu)筑目標(biāo)管理的運作平臺
（1）管理看板是如何提高管理精度的
（2）管理看板的定義：誰希望
（3）管理看板的作用：發(fā)現(xiàn)問題、解決問題
（4）管理看板的確定與目標(biāo)識別：方針展開、關(guān)鍵控制
（5）看板活用：眾多看板實例
第五部分：現(xiàn)場改善的三大活動---現(xiàn)場自主管理、QCC、自主改善活動
1、改善提案制度
（1）“改善提案”與“提案改善”的區(qū)別
（2）改善提案審查小組與行動方案
（3）改善提案實施之效果追蹤與獎勵辦法
（4）推行發(fā)表與效果表彰大會
（5）改善提案活動的失敗教訓(xùn)
案例分享：豐田的“創(chuàng)意功夫”
2、QCC活動
（1）QCC小組的定義及思維方式
（2）QCC小組長的工作任務(wù)與職責(zé)角色扮演
（3）四種QCC的類型：現(xiàn)場型、進(jìn)攻型、管理型、服務(wù)型
（4）QCC活動的成功關(guān)鍵因素
（5）QCC活動展開
3、TPM自主保全活動
（1）TPM自主保全的活動方向
（2）TPM自主保全的七個步驟及思考方式
（3）TPM自主保全STEP別推進(jìn)方法
第六部分：改善的九大步驟
1、匯總層別不良項目---層別法
2、找出主要異常項目---排列圖
3、分析異常原因---關(guān)聯(lián)圖
4、異常原因篩選---精英會
5、異常原因?qū)Σ叻治?--對策表
6、對策有效性篩選---精英會
7、輕重緩急排列---象限圖
8、制訂行動步驟---甘特表
9、項目跟蹤檢討---點檢表
第七部分：培訓(xùn)成果轉(zhuǎn)換與輸出
本節(jié)采用行動學(xué)習(xí)的方式，將培訓(xùn)成果進(jìn)行轉(zhuǎn)換與輸出，讓企業(yè)看到培訓(xùn)的成果與參訓(xùn)人員的行動，形成現(xiàn)場改善的正確氛圍。

培訓(xùn)師介紹：

秘祖利老師
博課培訓(xùn)網(wǎng)(www.www.projecttak.com)首席咨詢顧問、高級講師
清華大學(xué)國家CIMS中心講師
中國企業(yè)家協(xié)會講師
上海交通大學(xué)安全生產(chǎn)管理講師
上海社會生產(chǎn)力發(fā)展研究中心講師
曾任企業(yè)：三利集團(tuán)、美國朱克、韓國三星、寶來集團(tuán)、臺灣寶麗、日本光學(xué)等中外企業(yè)，曾任職位：培訓(xùn)主管、生產(chǎn)主管、行政部經(jīng)理、人力資源部經(jīng)理、采購部經(jīng)理、ISO9000認(rèn)證辦主任、企業(yè)管理部經(jīng)理等，從事職業(yè)講師13年。
重要實戰(zhàn)經(jīng)歷：
2004年在寶來集團(tuán)擔(dān)任企業(yè)管理部經(jīng)理，指導(dǎo)公司各部門嚴(yán)格按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行運作，并讓公司順利獲得了ISO9000認(rèn)證證書。通過推行ISO9000，讓公司管理走向了規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，提高了公司的經(jīng)營管理水平。
2006年在美國朱克公司，擔(dān)任設(shè)備部主任，負(fù)責(zé)TPM的推行工作，導(dǎo)入了TPM中的OPL、自主保養(yǎng)、設(shè)備點檢，通過自主保養(yǎng)的推行，將OEE由約56%，提升到約76%。
2007年在三利集團(tuán)擔(dān)任副總經(jīng)理分管行政、生產(chǎn)，帶來生產(chǎn)系統(tǒng)工程師導(dǎo)入精益生產(chǎn)，在精益理念的指導(dǎo)下，讓公司實現(xiàn)了低成本、高質(zhì)量、高效率的運作。
2008年日本光學(xué)，擔(dān)任潛水鏡生產(chǎn)廠廠長，在此期間，帶領(lǐng)5S推行小組，主推5S，通過5S的推行夯實公司的基礎(chǔ)管理。在日本5S專家?guī)谔锏膮f(xié)助下，5S推行取得成效。在期間，我也接受了正確的5S管理理念、方法、工具。
服務(wù)過的部分客戶：創(chuàng)維集團(tuán)、百事集團(tuán)、報喜鳥集團(tuán)、LG、上海造幣、西門子、上海煙草、貴州煙草、武漢煙草、東風(fēng)集團(tuán)、博世、蒙牛集團(tuán)、佳寶集團(tuán)、恒力集團(tuán)、ABB集團(tuán)、蒂森克虜伯、雅戈爾集團(tuán)、武漢客運、武漢地鐵、無錫地鐵、東莞軌道、鄭州鐵路、英國杜蕾斯、拜耳保健、亨道格拉斯、日本矣崎、高意科技、東南汽車　、福州信泰、南京貝奇爾、無錫和晶、常州工程機(jī)械、紅塔集團(tuán)、天津新偉祥、百姿時尚、波音公司、康寶來、龍大集團(tuán)、星網(wǎng)銳捷、樂凱公司、蘇州住友、中日華凌電子、安斯泰來制藥、韓國泰光、三星電子、托羅拉、國寶庫光學(xué)、聲揚(yáng)科技、健康藥業(yè)、貴州赤天江鈴汽車、重慶大新、重慶華邦、東宇藥業(yè)、沈飛民品、阿斯創(chuàng)化工、千伊食品、瓦克華、一汽大柴、莫萊克斯等。