柔性供應(yīng)鏈：數(shù)據(jù)驅(qū)動的供應(yīng)鏈協(xié)同其它上課時間：

公司產(chǎn)品副總，產(chǎn)品總監(jiān)、經(jīng)理和產(chǎn)品規(guī)劃負(fù)責(zé)人相關(guān)業(yè)務(wù)部門骨干人員等

課程收益:

從集成供應(yīng)鏈的角度出發(fā)，探討“銷售預(yù)測不準(zhǔn)供應(yīng)鏈如何操作”這個核心問題；
基于20多年的供應(yīng)鏈實戰(zhàn)經(jīng)驗，在理論和案例的結(jié)合中理解柔性供應(yīng)鏈解決方案；
探討和解決企業(yè)缺料、庫存、交付、成本的困擾。

課程大綱:

第一模塊：供應(yīng)鏈的重要性&核心競爭力
-當(dāng)前制造企業(yè)的“痛點”是什么
-什么是柔性供應(yīng)鏈
-柔性供應(yīng)鏈在企業(yè)競爭中的重要性
-企業(yè)在實施柔性供應(yīng)時面臨的困難
第二模塊：供應(yīng)鏈優(yōu)化的內(nèi)容
-為什么流程優(yōu)化和系統(tǒng)實施缺一不可
-供應(yīng)鏈中為什么要有流程，如何優(yōu)化
-大數(shù)據(jù)環(huán)境是供應(yīng)鏈流程優(yōu)化的基礎(chǔ)
-企業(yè)ERP是大數(shù)據(jù)平臺的基礎(chǔ)
-傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)的實施環(huán)境
-如何降低ERP系統(tǒng)實施的門檻
第三模塊：需求計劃的理解及其在供應(yīng)鏈中的管理
-銷售預(yù)測常見的方法
-銷售預(yù)測不準(zhǔn)確的潛在原因有哪些
-銷售預(yù)測的管理流程是什么
-如何應(yīng)對銷售預(yù)測的變動
-如何正確的定義產(chǎn)品的業(yè)務(wù)模式
-無法得到準(zhǔn)確的銷售預(yù)測，怎么辦
第四模塊：供給計劃的理解及其在供應(yīng)鏈中的管理
-供給計劃的邏輯和實施
-供給計劃的實施流程以及每個步驟的作用
-主生產(chǎn)計劃(MPS)和能力計劃的運用
-物料清單（BOM）、最小起訂量（MOQ）、批量（LotSize）
提前期（Leadtime）等重要等重要主數(shù)據(jù)的作用
-補貨點（Re-orderPoint）原料計劃的邏輯和實施
-理解生產(chǎn)訂單拉動式的原料計劃
-如何選擇合理的原料計劃方案
-準(zhǔn)確簡易的物料齊套查詢
–解決物料動態(tài)平衡的關(guān)鍵
第五模塊：能力計劃對生產(chǎn)排程和降低庫存的作用
-理解和能力計劃相關(guān)的重要主數(shù)據(jù)的作用–工藝路線（Routing）
　工藝步驟（OperationCode）、能力中心（WorkCenter）等
-粗能力計劃（RCCP）和細(xì)能力計劃（CRP）作用和邏輯介紹
-能力計劃執(zhí)行流程，如何理解能力報告對leadtime的作用
-如何讀懂能力計劃報告
-能力計劃和降低庫存以及生產(chǎn)排程的關(guān)系
第六模塊：APS排程中如何同時平準(zhǔn)產(chǎn)能和在制品的最優(yōu)化
-APS排程方案在離散型生產(chǎn)和頻繁插單的情況下如何實現(xiàn)
-為什么單向推動式的排程方式不能同時達(dá)到平準(zhǔn)產(chǎn)能和在
　制品的最優(yōu)化
-生產(chǎn)排程實施操作流程的理解
-推拉式排程方式在平準(zhǔn)產(chǎn)能和降低在制品庫存的作用
-最小生產(chǎn)批量(MPQ）和順序化生產(chǎn)(ChangeoverWheel）
的邏輯和作用
-推拉式排程APS工具的介紹和實施環(huán)境
-少批量多批次(OnePieceFlow）生產(chǎn)排程要求在APS工具中的實現(xiàn)
第七模塊：APS排程對精益和智能制造實施的關(guān)鍵作用
-排程是精益5S，水蜘蛛（MilkRound）等實施的前提
-如何用排程結(jié)果促進(jìn)生產(chǎn)和倉儲現(xiàn)場精益操作的改善
-為什么APS排程能促進(jìn)智能制造的實現(xiàn)
第八模塊：高效的排程系統(tǒng)對客戶滿意度提高和在制品庫存降低的作用
-快速響應(yīng)的排程是提高客戶滿意度的關(guān)鍵
-如何使用排程結(jié)果降低在制品庫存
-ATP報告對調(diào)整排程（ProductionReschedule)的作用
第九模塊：大數(shù)據(jù)環(huán)境下的S&OP的重要性
-數(shù)據(jù)驅(qū)動的S&OP實施步驟
-S&OP流程步驟與輸出
-如何分析供應(yīng)鏈以及判斷供應(yīng)鏈?zhǔn)欠窠】?
-實施S&OP常見的問題與解決方案
-產(chǎn)供銷協(xié)同及庫存分析報告在S&OP中的運用
|成功案例簡介

案例名稱 某500強多元化制造銷售中國公司【高效柔性供應(yīng)鏈流程及系統(tǒng)實施項目】
項目背景 公司是多元化制造與銷售的500強中國公司，年產(chǎn)值近200億。在中國各地的九個工廠生產(chǎn)包括快消品，電子產(chǎn)品，醫(yī)療產(chǎn)品，工業(yè)產(chǎn)品和化工產(chǎn)品等，成品品種超過2萬種，原料品種近3萬種，原料平均采購期70天，生產(chǎn)周期20天。同時物流中有委外加工，VMI及分撥銷售等模式。要求提高客戶服務(wù)滿意率，庫存周轉(zhuǎn)率及降低生產(chǎn)間接管理成本。
面臨挑戰(zhàn) ①公司生產(chǎn)品種多物料多周期長，生產(chǎn)模式同時包括電子，化工，金屬加工，涂布，裝配，委外等，物流點包括32個不同地點間的原料，成品庫和生產(chǎn)工廠。
②客戶需求變化頻繁，供給的不確定因素同時大量存在，公司目前部門及部門間流程效率不高，ERP對業(yè)務(wù)流程支持不夠。
解決方案 ①建立優(yōu)化高效的以需求驅(qū)動，計劃為核心的供應(yīng)鏈流程。
②建立高效，能及時反映物流狀況的供銷存執(zhí)行系統(tǒng)。
③加強并簡化計劃模塊，使MPS/MRP/CRP/RCCP/ATP以及基于約束條件的自動物料齊套和APS自動排程能方便簡易地全面應(yīng)用。
④通過優(yōu)化的流程及相應(yīng)的系統(tǒng)，建立柔性快速有前瞻性的對市場需求及供給變化的定量反應(yīng)機(jī)制，降低應(yīng)激試的粗放反應(yīng)及其造成的高運營成本
⑤提供供應(yīng)鏈指標(biāo)分析方法及結(jié)果跟蹤，以便能精確及時發(fā)現(xiàn)供應(yīng)鏈問題。
項目效果 ①通過流程優(yōu)化，提高了供應(yīng)鏈運營效率，縮短了供應(yīng)鏈對供需變化的反應(yīng)時間。
②通過增強目前系統(tǒng)功能，使執(zhí)行和計劃系統(tǒng)能對供需變化快速簡易地提供定量的分析及執(zhí)行報告使個部門流程的運作更精益和精確。
③通過流程及相應(yīng)供應(yīng)鏈計劃和執(zhí)行系統(tǒng)的優(yōu)化增強，客戶滿意率（OTIF）提高了10%，總庫存周轉(zhuǎn)率（TURN）提高25%，效率提高12%。
客戶評價 供應(yīng)鏈管理由粗放到精益，由定性應(yīng)激到定量前瞻，轟轟烈烈沒完沒了的會議大幅度減少了，供應(yīng)鏈的指標(biāo)提高了，對公司的貢獻(xiàn)更大了。

培訓(xùn)師介紹：

著名500強企業(yè)供應(yīng)鏈高級經(jīng)理　孫苑煒
教育背景及工作經(jīng)歷
90年代初畢業(yè)于華東理工大學(xué)雙學(xué)位，文理兼修帶來的宏觀視角及不疏細(xì)節(jié)的功底為ERP系統(tǒng)的設(shè)計及流程落地打下基礎(chǔ)。
3年國企的生產(chǎn)崗位經(jīng)歷，21年500強美資企業(yè)供應(yīng)鏈經(jīng)驗，從計劃員，到系統(tǒng)管理員，到分
廠供應(yīng)鏈經(jīng)理，再到區(qū)域供應(yīng)鏈高級經(jīng)理，具有豐富的供應(yīng)鏈架構(gòu)搭建，流程整合，ERP系統(tǒng)
上線經(jīng)驗，涉及生產(chǎn)模式涵蓋裝配，涂布，混膠，注塑，模切等等。
擅長領(lǐng)域
供應(yīng)鏈架構(gòu)評估，重建或者優(yōu)化；ERP系統(tǒng)上線；配套流程梳理；培訓(xùn)實施
|客戶評價
美麗田園供應(yīng)鏈高級經(jīng)理李文俊
孫老師具有非常豐富的行業(yè)經(jīng)驗，非常專業(yè)的知識體系，在今天的課程中能很快地了解到學(xué)員的本質(zhì)問題，見微知著，然后給大家做進(jìn)一步的解釋。我們希望能幫我們重新樹立以客戶為中心的供應(yīng)鏈模式。
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九陽股份精益推進(jìn)主管田紀(jì)豐
孫老師能用自己的經(jīng)驗，告訴我們一些很中肯的意見，老師很多的理念和思考方式也給我很多觸動。
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新大陸支付供應(yīng)鏈中心總經(jīng)理陳世忠
我參加過很多這種培訓(xùn)，也給很多企業(yè)做過很多培訓(xùn)和咨詢，孫老師能夠真正將理論和實戰(zhàn)經(jīng)驗相結(jié)合是很難得的，這是讓我比較信服的一門課程。