全面生產(chǎn)維護(hù)TPM管理實(shí)戰(zhàn)其它上課時(shí)間：

希望掌握TPM管理方法，改善變革的企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、設(shè)備管理部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場(chǎng)班組長，以及對(duì)TPM推行感興趣的人士。

課程收益:

課程背景：推進(jìn)TPM管理是一項(xiàng)艱巨的企業(yè)變革工作，不少企業(yè)利用TPM而擺脫經(jīng)營困境，并展現(xiàn)出豐碩的成果，同時(shí)也有不少企業(yè)在推進(jìn)TPM管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢。
本課程以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心的管理法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限。
在TPM實(shí)施中，分別針對(duì)相應(yīng)損失進(jìn)行個(gè)別改善，把設(shè)備的效率提升到最大極限，被高度評(píng)價(jià)為從保養(yǎng)活動(dòng)開始的一種由全員參加的管理活動(dòng)，它徹底地改善，消除損失，是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接最有效的途徑。
培訓(xùn)目標(biāo)使學(xué)員較為系統(tǒng)的了解TPM的主要內(nèi)容,領(lǐng)會(huì)TPM活動(dòng)的思想精髓，了解完整的設(shè)備保養(yǎng)體系、建立設(shè)備管理指標(biāo)、學(xué)習(xí)零……

課程大綱:

課程大綱：
一、什么是TPM
1.中國500強(qiáng)的差距
2.《論語.衛(wèi)靈公》名句
3.TPM的起源和歷史
4.各行業(yè)的TPM普及現(xiàn)狀
5.TPM的定義
6.TPM的改善體質(zhì)
7.TPM的3大管理思想
8.TPM的目標(biāo)和成果
9.TPM管理體系的8大支柱
10.TPM自主保全的7個(gè)STEP
二、TPM的7個(gè)STEP開展方向
1.0STEP:TPM活動(dòng)的基石---“6S”活動(dòng)”
2.6S基礎(chǔ)知識(shí)的認(rèn)識(shí)
3.實(shí)施TPM為何前期一定要實(shí)施6S
4.案例：飛機(jī)駕駛艙的6S實(shí)施
5.6S的三定原則
6.優(yōu)秀案例：充分說明三定原則
7.什么是目視管理
8.目視化管理在TPM的效果
9.案例：目視管理在TPM中的效果
10.企業(yè)推行6S常見的毛病
11.解決推行毛病的方法
1STEP：初期清掃
12.什么是清掃 清掃就是大掃除嗎
13.清掃的好處
14.初期清掃的方法
15.研究清掃工具
16.清掃問題點(diǎn)的清單
17.清掃中使用的表單工具
18.2STEP：解決6H的對(duì)策
19.發(fā)生源，困難源，危險(xiǎn)源等6H的分類
20.挑出“6H”的方法
21.填寫“6H”清單表單（工具介紹）
22.繪制困難點(diǎn)簡圖，KNOW-WHY分析
23.KNOW-WHY分析表
24.“6H”對(duì)策表
25.OPL的概念，目的
26.案例:OPL課程
27.OPL的基本要求
28.OPL編寫范圍和編寫技巧
29.OPL的激勵(lì)和評(píng)比
30.現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：制作簡易OPL
31.3STEP:清掃，加油，點(diǎn)檢基準(zhǔn)
32.嬰兒的健康管理方法是怎樣的
33.點(diǎn)檢的構(gòu)思“五定”
34.何謂關(guān)鍵設(shè)備上的“關(guān)鍵受控點(diǎn)”
35.關(guān)鍵設(shè)備上的“關(guān)鍵受控點(diǎn)”的點(diǎn)檢項(xiàng)目
36.企業(yè)案例：狀態(tài)受控點(diǎn)
37.清掃記錄表
38.點(diǎn)檢指導(dǎo)書的基本6大要素
39.點(diǎn)檢指導(dǎo)書樣式
40.現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：制作某設(shè)備的點(diǎn)檢指導(dǎo)書
41.現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：你的設(shè)備有多少“關(guān)鍵受控點(diǎn)”，請(qǐng)列舉
42.潤滑、注油的基本6要素
43.潤滑指導(dǎo)書參考案例
44.對(duì)“點(diǎn)檢度”的理解
45.設(shè)備隱患的地點(diǎn)和項(xiàng)目
46.案例學(xué)習(xí)：機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備的點(diǎn)檢部位
47.練習(xí)：試做簡易點(diǎn)檢基準(zhǔn)數(shù)
48.4STEP：總點(diǎn)檢（點(diǎn)檢效率化）
49.多能工培訓(xùn)的重要性
50.多能工培訓(xùn)的5個(gè)步驟
51.教育學(xué)分制
52.技能水準(zhǔn)
53.點(diǎn)檢效率化的目的和目標(biāo)
54.可視化改善的著眼點(diǎn)
55.可視化改善的案例
56.點(diǎn)檢的預(yù)知化
57.他機(jī)點(diǎn)檢和部件展開案例學(xué)習(xí)
三、TPM的開展機(jī)制
1.員工提案活動(dòng)
2.提案活動(dòng)的意義和范圍
3.提案的評(píng)價(jià)機(jī)制，提交流程，激勵(lì)方法
4.焦點(diǎn)課題改善活動(dòng)（事務(wù)改善）
5.何謂焦點(diǎn)
6.業(yè)務(wù)部門的焦點(diǎn)改善如何選題課題
7.課題的評(píng)價(jià)項(xiàng)目
8.事務(wù)改善的7個(gè)步驟
9.課題改善查找問題點(diǎn)的方法
10.8大浪費(fèi)
11.課題事例：瞬間停止的改善課題事例
12.課題事例：減少初期損失的改善課題事例
13.課題改善的步驟
14.重復(fù)不間斷的小組活動(dòng)
15.小組編成和成員任務(wù)
16.小組活動(dòng)的準(zhǔn)備工作
17.小組活動(dòng)的總結(jié)
18.診斷活動(dòng)
19.診斷提交表
20.診斷過程，評(píng)委構(gòu)建
21.診斷結(jié)果評(píng)價(jià)
四、設(shè)備管理
1.設(shè)備管理的目的和目標(biāo)
2.專業(yè)保全的必要性和目的
3.保全方式的分類
4.設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)制
5.設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)的技巧和方法
6.設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)的技巧和方法
7.設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)的技巧和方法
8.設(shè)備管理的重要性和范圍
9.設(shè)備的磨損和對(duì)策
10.何謂設(shè)備的“一生”
11.設(shè)備的要求條件：DREAM
12.設(shè)備的四大衡量指標(biāo)
13.設(shè)備管理的2大指標(biāo)：MTBFMTTR
14.MTBF和MTTR的計(jì)算方法
15.練習(xí)：計(jì)算MTBF和MTTR
16.設(shè)備管理的4種技法
17.重點(diǎn)改善TPM的展開
18.綜合效率OEE
19.OEE主要關(guān)注點(diǎn)
20.影響OEE的設(shè)備6大LOSS
21.6大LOSS與4M的關(guān)聯(lián)
22.圖示：急性浪費(fèi)和慢性浪費(fèi)
23.消除慢性浪費(fèi)的6種方法
24.微缺陷引起的設(shè)備故障
25.故障O化的五個(gè)對(duì)策
五、TPM教育訓(xùn)練
1.建立TPM培訓(xùn)機(jī)制的目的
2.教育訓(xùn)練的基本——OJT和自我開發(fā)
3.真正的技能和3個(gè)階段
4.教育訓(xùn)練的開展步驟
5.技能評(píng)定方法
6.保全技能教育課程表展示
7.內(nèi)部講師的培養(yǎng)
六、TPM活動(dòng)工具與案例分析
1.工具：活動(dòng)看板
2.工具：活動(dòng)圖
3.工具：維持管理卡
4.工具：活動(dòng)目標(biāo)
5.工具：三現(xiàn)地圖
6.工具：指標(biāo)管理
7.工具：“二源”“發(fā)現(xiàn)”LIST
8.工具：OPL
9.工具：改善前后對(duì)比表
10.工具：年度保全目標(biāo)
11.工具：分析對(duì)策書
七、TPM小組活動(dòng)的展開
1.TPM為何要重復(fù)性的小組活動(dòng)
2.TPM活動(dòng)的目標(biāo)
3.小組活動(dòng)中的QC小組和ZD小組的差異
4.TPM小組活動(dòng)發(fā)展成熟的4個(gè)階段過程
5.小組活動(dòng)中活性化的措施
6.如何推進(jìn)TPM小組活動(dòng)
八、案例共享：某企業(yè)推行TPM總結(jié)報(bào)告
九、推進(jìn)TPM的他山之石
1.以6S為突破口，夯實(shí)TPM基礎(chǔ)
2.典型示范引路，帶動(dòng)一般，全面推廣（點(diǎn)—線—面）
3.堅(jiān)持晨會(huì)制度，突出工作計(jì)劃性
4.以標(biāo)準(zhǔn)化、模型化為落腳點(diǎn)
5.嚴(yán)格檢查，落實(shí)整改（診斷活動(dòng)）
6.實(shí)施動(dòng)態(tài)管理
7.堅(jiān)持以人為本，做好教育培訓(xùn)工作
十、TPM推行成功的鑰匙（錄像：變革的決心）
十一、交流，答疑

培訓(xùn)師介紹：

李明全球最大電機(jī)廠（德昌電機(jī)）日本精益革新組骨干世界500強(qiáng)EMERSON艾默生供應(yīng)商改善革新指導(dǎo)特約講師/咨詢顧問師中國家具論壇東莞板塊特邀演講嘉賓被客戶譽(yù)為“真刀實(shí)槍”的實(shí)戰(zhàn)顧問李老師曾師從日本鈴木汽車公司（SUZUKI）5S、精益生產(chǎn)專家奧田先生和豐田汽車（TOYOTA）本社日本愛知縣發(fā)動(dòng)機(jī)工廠精益TPM專家毛利俊朗/真崗范夫先生，得到日本專家的悉心指導(dǎo)。
曾任世界500強(qiáng)跨國集團(tuán)艾默生公司供應(yīng)商改善革新指導(dǎo)，負(fù)責(zé)供應(yīng)商的制造革新與實(shí)施，5S推進(jìn)、JIT精益制造、CELL單元方式實(shí)施、品質(zhì)焦點(diǎn)改善、制造周期縮短等項(xiàng)目，以達(dá)到雙贏。
接受美國艾默生總部精益管理技術(shù)以及日本5S,TPM管理技術(shù)研修，尤其在焦點(diǎn)改善課題項(xiàng)目管理方面有較高的造詣，指導(dǎo)供應(yīng)商實(shí)施近百個(gè)焦點(diǎn)課題改善，取得豐碩成果，深得供應(yīng)商贊賞。
李老師在愛默生工作期間，曾成功對(duì)供應(yīng)商實(shí)施了將一條流水線改造成3條CELL生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了人員由37人減少到24人，總生產(chǎn)效率提高58％，制造周期縮短一倍的成功經(jīng)驗(yàn)。
|2005年進(jìn)入咨詢行業(yè)以來，在多年的企業(yè)管理咨詢方面積累了豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
特別對(duì)于在生產(chǎn)班組如何實(shí)踐6S全員持續(xù)改善與精益生產(chǎn)的有機(jī)整合，如何提升全員的改善意識(shí)和改善技能方面，通過具體實(shí)踐，總結(jié)出一套獨(dú)特的實(shí)施方法和技巧，在許多企業(yè)獲得了很高的評(píng)價(jià)。
李老師是從企業(yè)生產(chǎn)管理一線最前沿成長起來的精益TPM專家，有豐富的精益管理經(jīng)驗(yàn)和TPM生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。
李老師堅(jiān)持咨詢與講課結(jié)合的工作精神，通過對(duì)國內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長，為國內(nèi)數(shù)十家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢管理，是國內(nèi)為數(shù)不多的具備很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)能力的咨詢師。
●主講的部分課程有：
《5S/6S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)》《5S/6S辦公室管理實(shí)戰(zhàn)》《卓越現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)—精益基礎(chǔ)篇》《卓越現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)—精益深化篇》《非技術(shù)層面：
改善意識(shí)和改善技能的提升》《全面設(shè)備維護(hù)TPM管理實(shí)戰(zhàn)》《SMED快速換模管理實(shí)戰(zhàn)技巧》《工廠目視化和看板管理》《家具行業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)方法和技巧》……課程對(duì)象希望掌握TPM管理方法，改善變革的企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、設(shè)備管理部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場(chǎng)班組長，以及對(duì)TPM推行感興趣的人士。