所有排期：

• 2017-7-14至2017-7-15 重慶

• 2017-8-22至2017-8-23 上海

董事長或總經(jīng)理帶隊參加的團隊課程，財務、銷售、研發(fā)、采購、生產(chǎn)、人力資源各部門管理者

課程大綱:

模塊一：管不住成本，就控制不住利潤
1．挑戰(zhàn)-3C+VCCA企業(yè)生存環(huán)境變化趨勢
2．成本-利潤模型
3．企業(yè)成本管理5大現(xiàn)狀
4．成本管理3大誤區(qū)
5．成本的本質(zhì)是什么
6．為什么要做全面成本管理
7．TCM1.0公司內(nèi)部全方位、全過程、全員
8．TCM2.0，從工廠圍墻內(nèi)拓展到供應鏈
9．TCM2.0下的全方位、全過程與全員的內(nèi)涵
模塊二：TCM2.0成本分析.降低的原則與策略
1．TCM2.0真正的全面成本管理
2．成本戰(zhàn)略
3．產(chǎn)品線的梳理
4．價值鏈分解
5．財務數(shù)據(jù)分析
6．成本分析的方法（料、工、費、稅的管理要點）
7．TCM2.0降低成本7大原則
8．責任成本
9．降本路線圖
10．如何讓供應鏈伙伴參與降本活動
模塊三：最快的降本方法：降低物料采購成本15%（上）（研發(fā)、采購、供方協(xié)同）
1．物料成本的數(shù)據(jù)分析
2．物料成本管控常見的問題
3．物料成本削減15%的方法與策略
4．如何做好研發(fā)、采購、供方協(xié)同
5．如何在研發(fā)設計階段控住水龍頭
6．產(chǎn)品生命周期成本法與目標成本法
7．研發(fā)設計責任成本
8．設計成本控制的5原則
9．設計成本控制的7大方法
10．控制設計變更
11．成本評審法
12．案例：佳能產(chǎn)品設計成本控制鐵律
模塊四：最快的降本方法：降低物料采購成本15%（下）（研發(fā)、采購、供方協(xié)同）
1．采購成本的數(shù)據(jù)分析
2．采購責任成本
3．利用采購成本分析模型降本
4．分別制定供應商降本策略
5．采購降本的7大方法
6．陽光采購
7．集采與招標
8．電子化采購
9．采購、研發(fā)如何推行ESI有效降本
10．案例：揭秘宜家研發(fā)、采購、供方協(xié)同降本操作方法
11．討論：設計與采購聯(lián)合團隊降本的行動計劃
模塊五：生產(chǎn)、技術、采購降低MRO成本
1．MRO采購的管理現(xiàn)狀
2．MRO成本構成分析
3．MRO采購的特點與難點
4．PR管好源頭
5．采購申請管理
6．MRO采購降本5種方法
7．MRO物資標準化案例
8．招標采購案例
9．MRO采購后的數(shù)據(jù)分析與管理
10．工具：PRfollowup.
模塊六：利潤的蛀蟲-庫存成本削減（銷售、生產(chǎn)與采購倉庫協(xié)同）
1．為什么庫存越來越高
2．庫存是萬惡之源嗎
3．誰為庫存承擔責任
4．聚焦問題-庫存成因
5．解決方案：策劃與控制
6．如何建立銷售、生產(chǎn)與采購倉庫協(xié)同機制
7．預警機制-減少呆料呆貨
8．客戶-本企業(yè)-供應商庫存聯(lián)合削減計劃
9．VMI如何實施才是真正的降庫存
10．舊庫存如何處理
模塊七：消除利潤黑洞-嚴控生產(chǎn)成本（生產(chǎn)部與人力資源部協(xié)同）
1．利潤之屋
2．生產(chǎn)部門的責任成本
3．消除的浪費都是利潤-
4．生產(chǎn)現(xiàn)場7+1大浪費消除大作戰(zhàn)
5．VSM價值流
6．能源、用料減少損耗
7．質(zhì)量成本的削減
8．8字改善要決
9．提效增利大利器-IE實踐
10．減員增效：日企人員50%削減不反彈的改善方案
11．全員合理化改善
12．績效考核與激勵
模塊八：堵住利潤漏洞-三大費用篇（銷售部、人力資源部、財務部協(xié)同）
1．不良應收賬款管控（銷售與財務協(xié)同）
2．從成本會計到ABC作業(yè)法
3．預算與核算
4．銷售部門的責任成本
5．銷售費用控制原則
6．預算控制與費用公開
7．無效的銷售費用削減
8．人事費用控制策略與方法
9．組織結(jié)構簡化與優(yōu)化
模塊九：TCM組織方式與活動推行
1．組織保障
2．5D推進降本活動
3．部門目標分解
4．微創(chuàng)新法
5．難點突破
6．激勵與保障手段
7．群策群力-行動學習
8．成本績效評估與考核
9．輸出：企業(yè)可落地的全員降本計劃
10．案例：某知名企業(yè)全面成本管控制度

培訓師介紹：

杜老師
資深采購經(jīng)理、國家高級咨詢師、畢業(yè)于上海交通大學應用物理系工作經(jīng)歷：曾在上海市科委工作并任職于兩家世界著名財富500強跨國公司二十多年，他所獨創(chuàng)的另件國產(chǎn)化、采購全球化和高端三方物流的程序與方法，將MBA教程中先進的采購理念和中國的采購實踐相結(jié)合，將六西格碼與精益生產(chǎn)的理論用于供應商的質(zhì)量控制與生產(chǎn)效率的提高，為跨國公司和中國供應商帶來了巨大的利益。
在二十多年的采購管理工作中，杜先生先曾多次協(xié)助公司建立和完善采購政策和程序；
建立,實施和監(jiān)督供應商選擇和評估程序；
對綜合采購管理及供應商的價格、成本分析，供應商管理方面有著豐富的理論及實踐經(jīng)驗。
現(xiàn)任某歐美獨資企業(yè)亞洲區(qū)采購總監(jiān)，確定亞洲采購部的采購戰(zhàn)略和采購規(guī)劃。
識別，開發(fā)和供應商的資格，在中國以支持低成本地區(qū)的外包戰(zhàn)略和其他的商業(yè)策略。
與全球采購/尋購，技術，質(zhì)量和開發(fā)團隊緊密合作，以分析確定采購的機會，開發(fā)能增加公司價值和有發(fā)展能力的供應基地。
通過有效的供應商管理，確定和實施長期的總成本減少和支出管理。
杜先生曾多次獲得跨國公司總部嘉獎并作為雇員代表被派往美國國會工作，為中國加入WTO作出了貢獻。
風格與特點：從技術到采購管理層的實戰(zhàn)經(jīng)歷，造就了務實和格局并重的培訓風格；
杜先生的講課風格語言生動，深入淺出，著重于采購疑難的分析與解決。
他的每個課程專題都有實戰(zhàn)練習，通過頭腦風暴法與歸納總結(jié)，讓每個學員都能在充分的討論中加深對課程的理解。
除了講解課程內(nèi)容外，杜先生還以他深厚的技術背景與廣泛的社會關系，幫助學員解決個別難題。
最擅長的培訓課程：《系統(tǒng)化的采購管理與最佳實踐》《供應商開發(fā)、選擇、考核與關系管理》《采購成本控制與降低成本實踐》《采購人員能力提升--高級采購管理》受訓部分客戶:聯(lián)想集團、三一重工、迅達電梯、施耐德電氣、高克聯(lián)管件、貝卡爾特、永大電梯、樓氏電子，西門子電器有限公司、霍尼韋爾、約科布.繆勒機械制造、寶適汽車部件、臺灣勤美達、博斯特，惠氏營養(yǎng)品，惠氏制藥、上海交大高級物流培訓班，清華大學高級采購及供應鏈培訓班等等。
客戶評價：通過成本分析，對所采購的材料價格更清晰，在供應商提出漲價時作出正確的判斷和決定工具比較實用，理論說明也較充分感覺受益非常大，很多基本原則性的問題得以澄清和鞏固提高了采購價格分析與成本控制的能力，對日后的工作非常有利充分了解分析工具，對采購工作有了一個系統(tǒng)化的認識