AIAG特殊過程審核員培訓(xùn)—熱處理其它上課時間：

熱處理工廠中高層管理人員；質(zhì)量管理體系管理人員；供應(yīng)商管理人員；熱處理產(chǎn)品設(shè)計師；工藝工程師。

【三天課程】熱處理作為一個特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復(fù)雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并將很大程度上直接導(dǎo)致整車產(chǎn)品質(zhì)量的下降和召回風(fēng)險的上升。為了系統(tǒng)解決上述問題，美國汽車工業(yè)行動集團AIAG的熱處理工作小組開發(fā)了熱處理系統(tǒng)評審CQI-9：Special Process: Heat Treat System Assessment（HTSA），AIAG于2006年3月發(fā)布了第一版，2007年8月發(fā)布了第二版，2011年11月發(fā)布了第三版。熱處理系統(tǒng)評估是對顧客和產(chǎn)品要求的補充。熱處理系統(tǒng)評審適用于評審一個組織滿足HTSA的要求及顧客要求、政府法規(guī)要求和組織自身要求的能力；也適用于對供應(yīng)商的評審。
HTSA的目標是在供應(yīng)鏈中建立持續(xù)改進，強調(diào)缺陷預(yù)防，減少變差和浪費的熱處理管理系統(tǒng)。HTSA與國際認可的質(zhì)量管理體系以及適用的顧客特殊要求相結(jié)合，規(guī)定了熱處理管理系統(tǒng)的基本要求。旨在為汽車生產(chǎn)件和相關(guān)服務(wù)件組織建立熱處理管理體系提供一個通用的方法。
美國戴姆勒克萊斯勒、福特、通用三大汽車公司在其顧客特殊要求中均對熱處理系統(tǒng)評審提出要求，凡是熱處理供應(yīng)商都必須按CQI-9做過程審核。
【參加人員】
l 熱處理工廠中高層管理人員
l 質(zhì)量管理體系管理人員
l 供應(yīng)商管理人員
l 熱處理產(chǎn)品設(shè)計師
l 工藝工程師
【培訓(xùn)教材】
每位參加人員將獲得一套培訓(xùn)手冊。
【課程內(nèi)容】
課 程 表
第一天

上　午
0.培訓(xùn)項目說明
0.1培訓(xùn)師自我介紹
下　午
2. 熱處理基礎(chǔ)知識
2.1熱處理基本原理

0.2培訓(xùn)時間安排、內(nèi)容大綱和注意事項
0.3學(xué)員介紹：明確學(xué)員的培訓(xùn)期望
1.CQI-9簡介
1.1 CQI-9是顧客特殊要求
1.2 CQI-9主要內(nèi)容
1.2.1 范圍
1.2.2 熱處理系統(tǒng)評估程序
1.2.3 評估表和過程表
1.3 CQI-9第三版主要變化
討論1：顧客特殊要求
討論2：CQI-9評估與TS16949認證
練習(xí)1:畫出設(shè)備管理的烏龜圖
2.2鐵碳合金相圖
2.3金屬熱處理工藝概述(整體/表面/化學(xué)/鋁的熱處理)
2.4：金屬熱處理失效預(yù)防
討論3：XXX公司失效模式及影響分析
討論4：熱處理分類與“八把火”
練習(xí)2:比較下列各過程
滲碳/回火/ 淬火/失效等—過程A表
氣體滲碳和鐵素體氮碳共滲—過程B表
感應(yīng)熱處理—過程D表
退火/正火/去應(yīng)力—過程E表
低壓滲碳—過程F表
小結(jié)

第二天

上 午
3. CQI-9條款詳解之一
3.1 CQI-9與汽車行業(yè)過程方法
3.2過程風(fēng)險分析工具
案例
3.3 CQI-9熱處理系統(tǒng)評表-管理職責(zé)和質(zhì)量策劃(20條)
討論5:XXX公司熱處理控制計劃
下　午
3. CQI-9條款詳解之二
3.4 CQI-9熱處理系統(tǒng)評表-場地和物料處理職責(zé)(16條)
案例
3.5 CQI-9熱處理系統(tǒng)評表-熱處理設(shè)備(21條)
案例：常見的熱處理設(shè)備
練習(xí)3:列出評估證據(jù)
小結(jié)

第三天

上 午
4. 作業(yè)審核
4.1 作業(yè)審核概述
4.2審核要求與客觀證據(jù)查找
下 午
練習(xí)4:畫出作業(yè)審核流程
5.高溫測試
5.1熱電偶

5.2儀器儀表
5.3系統(tǒng)精度測試(SAT)
5.4 爐溫均勻性測試(TUS)
案例
練習(xí)4:計算SAT
6. CQI-9評估難點及對策
6.1 CQI-9運用過程方法的評估思路
6.2評估技巧
6.3 難點及對策
案例：評估過程中常見的不符合
復(fù)習(xí)總結(jié)、考試
結(jié)束

【學(xué)員背景要求】
n 有關(guān)熱處理基礎(chǔ)知識和生產(chǎn)過程的知識
n ISO9001:2008或ISO/TS16949:2009質(zhì)量管理體系知識
n 汽車行業(yè)的核心工具
（APQP\FMEA\MSA\SPC\PPAP）
【課程目標】
n 熱處理作為一個特殊工藝過程，產(chǎn)品不能由后續(xù)監(jiān)視或測量加以驗證時，如何確保產(chǎn)品質(zhì)量
n 2011年11月發(fā)布了第三版與2007年8月發(fā)布了第二版的區(qū)別 顧客如何應(yīng)對
n 熱處理做為一個過程，如何提升到體系層面管理 如何與TS16949有機結(jié)合
n 熱處理過程較少見不合格的實物、記錄，如何進行審核
【課程收益】
n 全面理解CQI－9熱處理系統(tǒng)的要求, 識別和滿足顧客特殊要求；
n 獲得有效實施CQI-9的方法和思路；
n 學(xué)習(xí)熱處理過程控制的有效方法；
n 識別熱處理過程失效模式并采取預(yù)防行動；
n 降低熱處理產(chǎn)品的風(fēng)險；
借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進熱處理系統(tǒng)，從熱處理質(zhì)量策劃、現(xiàn)場管理和物料