成本壓縮其它上課時(shí)間：

對(duì)此感興趣的學(xué)員

課程背景
降低成本是企業(yè)一個(gè)永恒的話題，企業(yè)只有追求最低成本才能獲得最大利潤(rùn)！
提升效率是企業(yè)另一個(gè)永恒的話題，效率提升是企業(yè)素質(zhì)提升的表現(xiàn)！
當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)下，現(xiàn)場(chǎng)改善及控制浪費(fèi)是制造型企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)力，也是體現(xiàn)企業(yè)盈利重要環(huán)節(jié)。掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的手法和工具識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)管理中的浪費(fèi)，最終為企業(yè)降低成本、提高效率、獲取倍增的利潤(rùn)。
企業(yè)成本的高低，對(duì)于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來(lái)說(shuō)：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。
成本是一個(gè)永恒的主題，企業(yè)成本費(fèi)用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤(rùn)、甚至現(xiàn)金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中國(guó)企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費(fèi)用超標(biāo)、失控而無(wú)奈……
本課程由精益生產(chǎn)改善專家張進(jìn)忠老師來(lái)幫助企業(yè)打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)管理改善和成本控制大門(mén)，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中能領(lǐng)先一步！在全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)的環(huán)境中能夠脫穎而
課程特色
◆本課程由成本管控到成本壓縮，由效率提升到效率突破的深入淺出的課程內(nèi)容
◆學(xué)員可帶著企業(yè)的問(wèn)題點(diǎn)（錄像、照片）專家在培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)給出解決的思路和方案；
◆打破無(wú)改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念；
◆樹(shù)立明確的現(xiàn)場(chǎng)管理人員職業(yè)化意識(shí)，提升現(xiàn)場(chǎng)改善能力；
◆熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善的基本思路并掌握現(xiàn)場(chǎng)改善技巧；
◆從改善的角度識(shí)別浪費(fèi)以及通過(guò)消除浪費(fèi)提高效率及降低成本；
◆清楚生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善及減少隱性和顯性浪費(fèi)的重要性；
◆有效地降低生產(chǎn)成本、提高效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量；
◆現(xiàn)場(chǎng)改善不再是口號(hào)，而是實(shí)際的行動(dòng)和看得見(jiàn)的改善效果。
◆熟悉生產(chǎn)成本的構(gòu)成，樹(shù)立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)；
◆掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案；

課程大綱：

第一單元　企業(yè)管理的六大要素和六大目標(biāo)
分組討論:
1、 不看課件，請(qǐng)說(shuō)出你知道的降低成本的方法、提升效率的方法
2、目前我們都使用了那些方法
◆企業(yè)發(fā)展的核心
◆現(xiàn)場(chǎng)管理的六大要素
◆現(xiàn)場(chǎng)管理的六大指標(biāo)
◆傳統(tǒng)降本的方法和介紹
■ 案例探討（豐田的CCC21）
第二單元　傳統(tǒng)的成本浪費(fèi)的消除。
降本增效
成本會(huì)計(jì)
勞動(dòng)定額
■ 傳統(tǒng)降本探討（會(huì)計(jì)能否真的做到降低成本 ）
第三單元　企業(yè)盈利模式與現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)消除　　
◆企業(yè)管理的各種贏利模式
◆現(xiàn)場(chǎng)管理之制造過(guò)多的浪費(fèi)
◆現(xiàn)場(chǎng)管理之庫(kù)存的浪費(fèi)
◆安全庫(kù)存與經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量
◆現(xiàn)場(chǎng)管理之搬運(yùn)的浪費(fèi)
◆現(xiàn)場(chǎng)管理之等待的浪費(fèi)
◆現(xiàn)場(chǎng)管理之動(dòng)作的浪費(fèi)
◆現(xiàn)場(chǎng)管理之加工的浪費(fèi)
◆現(xiàn)場(chǎng)管理之不良修理的浪費(fèi)
◆現(xiàn)場(chǎng)管理之管理人員的浪費(fèi)
◆消除浪費(fèi)的方法
視頻：他們的現(xiàn)場(chǎng)需要哪些改善
■ 實(shí)例演練
第四單元 質(zhì)量管理與降低成本
質(zhì)量管理的目標(biāo)——零缺陷
質(zhì)量管理的七大工具
出現(xiàn)品質(zhì)異常如何處理
質(zhì)量管理的工具QCC
品質(zhì)成本管理
生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)如何來(lái)控制
品質(zhì)管理的六個(gè)三認(rèn)識(shí)
設(shè)計(jì)質(zhì)量與成本關(guān)系圖
質(zhì)量管理的核心CDC作業(yè)規(guī)程
質(zhì)量改善的工具Poke-Yoke
質(zhì)量管理的數(shù)據(jù)收集和分析
SPC
■ 討論:　誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量問(wèn)題
第五單元 降本新思路IE與VE
流程優(yōu)化與工數(shù)平衡
◆ 建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化
◆ 認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆ 產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化
◆ 如何實(shí)現(xiàn)多工序操作
◆ 少人化與多技能員工
◆ 一人多機(jī)與一人多工序
◆ 多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技
◆ 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
降低成本的最好境界——價(jià)值工程
價(jià)值工程的發(fā)展過(guò)程
價(jià)值工程的核心
■ 案例討論
第六單元　現(xiàn)場(chǎng)5S深化與降本增效
◆做好時(shí)間管理是成本管理與控制
◆改變企業(yè)的日常習(xí)慣　
◆質(zhì)量成本控制　
◆庫(kù)存量的降低　　　　
◆庫(kù)存成本的控制與削減
◆ABC庫(kù)存分類與管理重點(diǎn)
◆減少材料的在線庫(kù)存量
◆庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算
◆降低人工成本　　　　
◆發(fā)掘潛在的過(guò)剩人員
◆無(wú)益工作的剔除　　　
◆縮短交貨期
◆采購(gòu)成本的控制與削減
◆準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)
◆研發(fā)成本控制的原則和措施
◆把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
◆全員參與
■ 經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問(wèn)題討論
第七單元　現(xiàn)場(chǎng)改善與降本增效
◆改善的認(rèn)識(shí)
◆改善給企業(yè)和個(gè)人帶來(lái)的影響
◆改善的誤區(qū)　　　
◆改善成功的兩個(gè)必要承諾
◆現(xiàn)場(chǎng)IE改善應(yīng)用
◆現(xiàn)場(chǎng)改善的三現(xiàn)原則
◆現(xiàn)場(chǎng)改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系
◆現(xiàn)場(chǎng)改善的原則　
◆二小時(shí)工作法
◆正確使用改善工具ECRS
◆改善的八字訣
◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化
◆認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化
■ 經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問(wèn)題討論
第八單元　現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理與成本降低
◆ 設(shè)備的可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率
◆ TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制活動(dòng)開(kāi)展
◆ 實(shí)現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧
◆ TPM的二大基礎(chǔ)和三大思想
TPM的八大支柱
設(shè)備管理的預(yù)防思想
◆ 認(rèn)識(shí)工序設(shè)備的真實(shí)效率OEE
OEE的理解和計(jì)算練習(xí)
OEE MTBF&MTTR
實(shí)現(xiàn)“零”切換的必要性
RCM
■ TPM實(shí)例演練
第九單元　柔性生產(chǎn)與效率提升
柔性生產(chǎn)
單元生產(chǎn)
單件流
LT提升
■ 實(shí)例演練
第十單元 快速切換與效率提升
SMED的意義
快速切換與切換中的時(shí)間浪費(fèi)分析
SMED的原理及應(yīng)用
SMED的改進(jìn)策略
SMED八步法
■ 實(shí)例演練
第十一單元　目視化與效率提升
VMS系統(tǒng)
飛機(jī)場(chǎng)的目視系統(tǒng)
目視管理的分類
目視管理的案例
目視管理如何提升效率
目視化管理的12種工具
徹底目視化管理實(shí)施的方法
看板在不同場(chǎng)合的作用
思考題：想想我們現(xiàn)場(chǎng)有哪些改善
視頻：他們的現(xiàn)場(chǎng)需要哪些改善
■ 實(shí)例演練
第十二單元　管理技能提升與增效（節(jié)選第三天）
事務(wù)部門(mén)的效率提升
部門(mén)協(xié)作流程
管理技能提升
TWI——一線督導(dǎo)員培訓(xùn)，如何快速實(shí)現(xiàn)下屬工作的成功
溝通與團(tuán)隊(duì)建設(shè)
QC、SG精益生產(chǎn)小組構(gòu)建，如何創(chuàng)造具有活性的小團(tuán)隊(duì)
時(shí)間管理
……
■ 案例討論
第三天：
根據(jù)每個(gè)企業(yè)的現(xiàn)況（視頻或照片以及數(shù)據(jù)），進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析，通過(guò)帶領(lǐng)學(xué)員的分析和研討，找出解決成本壓縮的實(shí)際方案，并找出落地的方法。
讓學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)學(xué)會(huì)建立減成增效的方法和方案的制定及落地。
【專家簡(jiǎn)介】：張進(jìn)忠老師檔案　精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家 TWI資深教官　現(xiàn)場(chǎng)改善專家
曾任: 國(guó)內(nèi)某著名管理顧問(wèn)公司資深顧問(wèn)
專業(yè)資格：中國(guó)企業(yè)教育百?gòu)?qiáng)培訓(xùn)師 / TWI資深培訓(xùn)教官 / LP項(xiàng)目總監(jiān) / 中國(guó)精益生產(chǎn)高級(jí)研究員，高級(jí)咨詢師 / 成本壓縮和現(xiàn)場(chǎng)改善專家 / 12年世界500強(qiáng)外企中高層管理工作經(jīng)驗(yàn)，八年TWI培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，十多年精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)， 一年韓國(guó)TPM研修經(jīng)驗(yàn)。對(duì)TWI、5S 、TPS、LP、TPM、JIT有深入的研究和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：5S推行實(shí)務(wù)/TPM推行實(shí)務(wù)/TWI現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)實(shí)務(wù)/現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù)/企業(yè)價(jià)值流程分析/豐田生產(chǎn)方式（TPS）/錫合金精密焊接技術(shù)
理論趨向：精益生產(chǎn)實(shí)施訣竅和方法/價(jià)值流圖析和企業(yè)流程再造/現(xiàn)場(chǎng)改善和成本削減
　　　　　TPS的特點(diǎn)和發(fā)展趨勢(shì)/TPM的實(shí)施技巧/中國(guó)民營(yíng)企業(yè)如何實(shí)施精益生產(chǎn)
培訓(xùn)理念：智慧創(chuàng)造利潤(rùn)——成功取決方法
授課風(fēng)格：張老師有近20年的精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)和咨詢經(jīng)驗(yàn)，知識(shí)淵博、思維敏捷、條理清晰、授課深入淺出，幽默生動(dòng)，將枯燥的TWI理論生動(dòng)的表達(dá)出來(lái)，課程互動(dòng)性強(qiáng)，理論和實(shí)踐相結(jié)合。
服務(wù)過(guò)的主要企業(yè)：
韓國(guó)DOOSAN集團(tuán)　/ 海爾集團(tuán) / 山海集團(tuán)（美資） / MITSUMI集團(tuán)（日本） / 佳能公司 / CECT第41所　/ 中國(guó)鋁業(yè) /　中石化青島公司　/ 青島啤酒 / 榮鋼集團(tuán)　/ 福田重工雷沃 / 神華集團(tuán)（鄂爾多斯） / 山東恒泰紡織　/　漢纜股份　/ 華夏橡膠　/　高陸博（英國(guó)）/ 長(zhǎng)安汽車 /　 富士康（煙臺(tái)） /　攀鋼集團(tuán)　/　常州黑牡丹 / 可口可樂(lè)（青島）/　杭州永利百合　/ 河北唐山鋼鐵集團(tuán)　/　中海油（天津） / 海信集團(tuán)　/ 郎酒集團(tuán)　/　青島雀巢公司 /　五糧液　 / 東阿阿膠　/ 景芝酒業(yè) /　揚(yáng)州邁安德機(jī)械 / 北京奧泰醫(yī)療系統(tǒng)公司 / 威奧軌道集團(tuán)　/ 山東力諾集團(tuán) / 正大集團(tuán) / D&D集團(tuán) / 現(xiàn)代集團(tuán)