現(xiàn)場持續(xù)改善Kaizen與問題解決其它上課時間：

各部門經(jīng)理、主管、工程師、班組長、精益經(jīng)理、精益專員等

【課程目標】
握現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題的方法
掌握問題分析關(guān)鍵
掌握問題解決的要點
建立持續(xù)改善機制
掌握kaizen機制的要素
討論、完善公司改善參與機制
【課程特色】　
實踐訓(xùn)練法，確保學(xué)員掌握技能，直接輸出結(jié)果，培訓(xùn)模式采用互動小組討論+游戲模擬方式，確保培訓(xùn)效果最大化。40%理論：通俗易懂的、系統(tǒng)的闡述理念、工具、方法的理論體系；60%實踐: 教授小組到工廠現(xiàn)場觀察流程、分析流程、找出問題和改進機會；指導(dǎo)小組實際運用工具、方法完成培訓(xùn)課題，培訓(xùn)結(jié)束產(chǎn)生收益；
【培訓(xùn)實況】　
1.問題工具 方法講解
2.現(xiàn)場識別浪費、問題
3.分析討論改善方案
4. 現(xiàn)場改善
第一天：
一、Kaizen的基本概念
Kaizen 體驗
Kaizen概念
kaizen的發(fā)展階段
kaizen與精益生產(chǎn)、6sigma、創(chuàng)新的關(guān)系
現(xiàn)場改善的等級
二、kaizen 管理重點
kaizen對象 4M1H
kaizen 的目標
kaizen要素
三、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題方法實踐
發(fā)現(xiàn)問題方法
　　　　　　七種浪費
　　　　　　質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)點檢表/柏拉圖
　　　　　　5S點檢
　　　　　　安全隱患
發(fā)現(xiàn)問題的關(guān)鍵
四、識別浪費實踐
　　　　每個小組30分鐘找到30個問題或浪費
　　　　小組分享浪費和問題
五、問題原因分析和方法實踐
　　　　 原因分析方法：5WHYS、魚骨圖
　　　　 問題分析練習(xí)
六、Kaizen改善方法之頭腦風(fēng)暴
　　　　 頭腦風(fēng)暴的原則
　　　　 頭腦風(fēng)暴的關(guān)鍵點
七、頭腦風(fēng)暴和問題分析實踐
　　　　 小組選擇30個浪費中的3個用頭腦風(fēng)暴進行原因分析
第二天：
八、問題解決策略制定
　　　　 小組選擇30個浪費中的3個，討論解決方案
　　　　 分享改進方案
　　　　 評價方案
九、現(xiàn)場改善實戰(zhàn)
　　　　 小組選擇3個方案中的一個進行現(xiàn)場改善
　　　　 分享改善成果和心
十、Kaizen總結(jié)
　　　　 發(fā)現(xiàn)問題方法補充
　　　　 改善步驟總結(jié)
十一、持續(xù)改善方式
　　　　 PDCA
　　　　 DMAIC
　　　　 8D
　　　　 A3 report
　　　　 PDCA 體驗
十二、kaizen系統(tǒng)的建立
　　　　 日資企業(yè)的kaizen 體系
　　　　 kaizen與員工改善提案制度
　　　　 主管在kaizen中的職責(zé)
　　　　 kaizen 參與機制
　　　　 kaizen 評價機制
　　　　 kaizen 分享機制
　　　　 kaizen 激勵機制
十三、總結(jié)討論
　　　　 公司改善參與機制怎么完善
　　　　 有哪些具體建議
【授課講師】 劉老師
教育及資格認證：
上海交大總裁班受邀講師、惠普大學(xué)特聘講師；曾任全球改善咨詢集團中國區(qū)顧問總監(jiān)、國內(nèi)某知名咨詢有限公司項目總監(jiān)、摩托羅拉移動通信公司生產(chǎn)經(jīng)理、精益經(jīng)理
福特江鈴汽車股份公司、物流規(guī)劃工程師/精益項目經(jīng)理等職位；