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【課程目標】
根據目前 制造業(yè)面臨全球能源和原材料價格上漲, 技術更新快， BOM更改頻繁、銷售預測不準，產能限制，導致生產計劃頻繁變動、物料計劃不準，供應商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；插單過多，導致過多的生產切換，生產和物流成本居高不下等問題，通過培訓、案例分析、視頻共享和互動游戲，使學員獲得以下收獲：了解國內 制造業(yè)物流規(guī)劃與管理最新方法和成功經驗，掌握物流規(guī)劃的內容與方法，掌握如何有效控制庫存及高效的物流配送管理的方法，掌握物流外包與風險控制，從根本上解決生產計劃與銷售、采購及物流等部門協(xié)調不良及信息溝通不暢、庫存居高不下的問題，分享講師07赴日豐田、日產汽車物流考察成果。
【課程大綱：
】
第一部分 如何構建高效的企業(yè)物流管理體系
一、目前制造企業(yè)物流管理有待解決的八大問題
1、銷售部門如何解決滿足客戶需求與降低生產與物流成本的問題
2、如何進行生產計劃與物料計劃整合，發(fā)揮PMC的生產與物流控制和協(xié)調的核心功能
3、如何實施供應商開發(fā)與物流控制功能分離，提升采購部門在供應商開發(fā)與降低采購成本的商務能力
4、如何創(chuàng)新供應商供貨方式（模塊化供貨、VMI、JIT、循環(huán)取貨Milk Run\標準工位器具供貨等）
5、如何建立物流部門主導供應商交期管理及考核、入廠物流持續(xù)改進的機制
6、如何進行物流規(guī)劃與包裝容器（工位器）管理
7、如何建立高效的物料配送體制
8、物流外包、降低成本與物流過程監(jiān)控
二、制造企業(yè)物流管理機構（物流部）的構建
建立獨立的物流部的重要意義
采購、計劃、生產與銷售不協(xié)調暴露出的問題
跨部門協(xié)調性差的原因——傳統(tǒng)職能機構設置的形式與利弊分析
如何構建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產計劃、物料計劃與倉儲整合高效的物流管理運作體系。
案例分析：格力空調物流部分工案例分析
三、先進的物流部業(yè)務運作模式
1、生產計劃與物料控制
2、供應商產能、交貨能力評審、交貨考核與持續(xù)改進
案例分析：美的空調強化供應商交貨管理案例分析
3、采購單下達與物料跟催
案例：東風本田汽車如何通過同供應商簽訂采購框架協(xié)議，實施采購與物流控制分離成功案例，有物控部門拉動供應商供貨。
4、倉儲管理、物料配送及物流現場管理
5、物流規(guī)劃與容器管理
6、外包物流監(jiān)管與考核
案例：上海通用汽車物流部崗位職責分析
第二部分 物流規(guī)劃的內容與方法
一、如何構建高效的物流管理體系
1、物流管理體系組織架構
（1）物流管理職能
（2）生產計劃與物料控制職能
2、物流管理職能的具體內涵
（1）物流管理職能
物流規(guī)劃
供應鏈協(xié)調與供應商交期管理
現場管理
案例分析：上海大眾將外協(xié)采購與供應商交期管理職能劃歸物流部（PMC），強化供應商管理的成功案例分析
（2）生產計劃與物料控制職能
庫存控制
生產計劃及控制
物料計劃
二、物流規(guī)劃及物料配送規(guī)劃
（一）物流計劃與零件訂購
視頻案例分析：沈陽采埃孚利用SAP系統(tǒng)平臺實現網上訂貨提高入廠物流效率案例分析
（二）工位器具規(guī)劃與包裝管理
1、工位器具規(guī)劃設計應考慮的八大原則
2、工位器具分類
案例分析：工位器具設計要求及三一重工、美的空調、格力空調、青島海爾、三菱（菲律賓工廠）視頻分析
3、空料架整理發(fā)運
案例分析：上海大眾汽車《工位器具管理辦法》分析
（三）入廠物流結算點及風險規(guī)避
1.Milk Run結算方式及風險規(guī)避
2.VMI入庫結算及風險規(guī)避
3.VMI出庫結算及風險規(guī)避
4.VMI下線結算及風險規(guī)避
5.JIT上線結算及風險規(guī)避
案例分析：格力空調珠海工廠下線結算案例分析
（四）廠內物流路線規(guī)劃
案例分析：東風汽車廠內物流路線規(guī)劃分析
（五）倉庫物料存儲布局
（六）倉庫、緩沖區(qū)及旁線物料存量設置
（七）目視化及標識管理
案例分析：豐田汽車電子信息看板及按燈系統(tǒng)分析
（八）物料配送
看板配送路線
廠內配送方式（小件、大件）
物料超市
緩沖區(qū)設置
（九）倉庫、物流現場、容器管理人員配置及崗位職責
（十）物流管理信息系統(tǒng)與條碼管理規(guī)劃
1、ERP與倉儲管理系統(tǒng)WMS區(qū)別與聯(lián)系
2、倉儲管理系統(tǒng)WMS的主要功能及應用
3、如何應用物流條碼及無線射頻技術RFID實現物流無紙化
視頻案例分析：格力空調倉儲、配送條碼管理系統(tǒng)介紹
第三部分 庫存分析與控制技術
一、庫存影響因素分析
1.庫存產生的原因
2.庫存利弊分析
3.導致缺料與積壓的原因分析
二、如何評估庫存控制水平
1.如何根據缺料與積壓的原因，設置 相關 制造企業(yè)物流規(guī)劃與高效物料倉儲配送 , 制造企, 課程： 點擊查看更多相關課程
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