【課程目標(biāo)】
根據(jù)目前 制造業(yè)面臨全球能源和原材料價格上漲, 技術(shù)更新快， BOM更改頻繁、銷售預(yù)測不準(zhǔn)，產(chǎn)能限制，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃頻繁變動、物料計劃不準(zhǔn)，供應(yīng)商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；插單過多，導(dǎo)致過多的生產(chǎn)切換，生產(chǎn)和物流成本居高不下等問題，通過培訓(xùn)、案例分析、視頻共享和互動游戲，使學(xué)員獲得以下收獲：了解國內(nèi) 制造業(yè)物流規(guī)劃與管理最新方法和成功經(jīng)驗，掌握物流規(guī)劃的內(nèi)容與方法，掌握如何有效控制庫存及高效的物流配送管理的方法，掌握物流外包與風(fēng)險控制，從根本上解決生產(chǎn)計劃與銷售、采購及物流等部門協(xié)調(diào)不良及信息溝通不暢、庫存居高不下的問題，分享講師07赴日豐田、日產(chǎn)汽車物流考察成果。
【課程大綱：
】
第一部分 如何構(gòu)建高效的企業(yè)物流管理體系
一、目前制造企業(yè)物流管理有待解決的八大問題
1、銷售部門如何解決滿足客戶需求與降低生產(chǎn)與物流成本的問題
2、如何進(jìn)行生產(chǎn)計劃與物料計劃整合，發(fā)揮PMC的生產(chǎn)與物流控制和協(xié)調(diào)的核心功能
3、如何實施供應(yīng)商開發(fā)與物流控制功能分離，提升采購部門在供應(yīng)商開發(fā)與降低采購成本的商務(wù)能力
4、如何創(chuàng)新供應(yīng)商供貨方式（模塊化供貨、VMI、JIT、循環(huán)取貨Milk Run\標(biāo)準(zhǔn)工位器具供貨等）
5、如何建立物流部門主導(dǎo)供應(yīng)商交期管理及考核、入廠物流持續(xù)改進(jìn)的機(jī)制
6、如何進(jìn)行物流規(guī)劃與包裝容器（工位器）管理
7、如何建立高效的物料配送體制
8、物流外包、降低成本與物流過程監(jiān)控
二、制造企業(yè)物流管理機(jī)構(gòu)（物流部）的構(gòu)建
建立獨立的物流部的重要意義
采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題
跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
如何構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合高效的物流管理運(yùn)作體系。
案例分析：格力空調(diào)物流部分工案例分析
三、先進(jìn)的物流部業(yè)務(wù)運(yùn)作模式
1、生產(chǎn)計劃與物料控制
2、供應(yīng)商產(chǎn)能、交貨能力評審、交貨考核與持續(xù)改進(jìn)
案例分析：美的空調(diào)強(qiáng)化供應(yīng)商交貨管理案例分析
3、采購單下達(dá)與物料跟催
案例：東風(fēng)本田汽車如何通過同供應(yīng)商簽訂采購框架協(xié)議，實施采購與物流控制分離成功案例，有物控部門拉動供應(yīng)商供貨。
4、倉儲管理、物料配送及物流現(xiàn)場管理
5、物流規(guī)劃與容器管理
6、外包物流監(jiān)管與考核
案例：上海通用汽車物流部崗位職責(zé)分析
第二部分 物流規(guī)劃的內(nèi)容與方法
一、如何構(gòu)建高效的物流管理體系
1、物流管理體系組織架構(gòu)
（1）物流管理職能
（2）生產(chǎn)計劃與物料控制職能
2、物流管理職能的具體內(nèi)涵
（1）物流管理職能
物流規(guī)劃
供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)與供應(yīng)商交期管理
現(xiàn)場管理
案例分析：上海大眾將外協(xié)采購與供應(yīng)商交期管理職能劃歸物流部（PMC），強(qiáng)化供應(yīng)商管理的成功案例分析
（2）生產(chǎn)計劃與物料控制職能
庫存控制
生產(chǎn)計劃及控制
物料計劃
二、物流規(guī)劃及物料配送規(guī)劃
（一）物流計劃與零件訂購
視頻案例分析：沈陽采埃孚利用SAP系統(tǒng)平臺實現(xiàn)網(wǎng)上訂貨提高入廠物流效率案例分析
（二）工位器具規(guī)劃與包裝管理
1、工位器具規(guī)劃設(shè)計應(yīng)考慮的八大原則
2、工位器具分類
案例分析：工位器具設(shè)計要求及三一重工、美的空調(diào)、格力空調(diào)、青島海爾、三菱（菲律賓工廠）視頻分析
3、空料架整理發(fā)運(yùn)
案例分析：上海大眾汽車《工位器具管理辦法》分析
（三）入廠物流結(jié)算點及風(fēng)險規(guī)避
1.Milk Run結(jié)算方式及風(fēng)險規(guī)避
2.VMI入庫結(jié)算及風(fēng)險規(guī)避
3.VMI出庫結(jié)算及風(fēng)險規(guī)避
4.VMI下線結(jié)算及風(fēng)險規(guī)避
5.JIT上線結(jié)算及風(fēng)險規(guī)避
案例分析：格力空調(diào)珠海工廠下線結(jié)算案例分析
（四）廠內(nèi)物流路線規(guī)劃
案例分析：東風(fēng)汽車廠內(nèi)物流路線規(guī)劃分析
（五）倉庫物料存儲布局
（六）倉庫、緩沖區(qū)及旁線物料存量設(shè)置
（七）目視化及標(biāo)識管理
案例分析：豐田汽車電子信息看板及按燈系統(tǒng)分析
（八）物料配送
看板配送路線
廠內(nèi)配送方式（小件、大件）
物料超市
緩沖區(qū)設(shè)置
（九）倉庫、物流現(xiàn)場、容器管理人員配置及崗位職責(zé)
（十）物流管理信息系統(tǒng)與條碼管理規(guī)劃
1、ERP與倉儲管理系統(tǒng)WMS區(qū)別與聯(lián)系
2、倉儲管理系統(tǒng)WMS的主要功能及應(yīng)用
3、如何應(yīng)用物流條碼及無線射頻技術(shù)RFID實現(xiàn)物流無紙化
視頻案例分析：格力空調(diào)倉儲、配送條碼管理系統(tǒng)介紹
第三部分 庫存分析與控制技術(shù)
一、庫存影響因素分析
1.庫存產(chǎn)生的原因
2.庫存利弊分析
3.導(dǎo)致缺料與積壓的原因分析
二、如何評估庫存控制水平
1.如何根據(jù)缺料與積壓的原因，設(shè)置 相關(guān) 制造企業(yè)物流規(guī)劃與高效物料倉儲配送 ,制造企,課程： 點擊查看更多相關(guān)課程