供應鏈下庫存控制與倉儲管理其它上課時間：

從事生產(chǎn)計劃、庫存管理、物流管理、供應鏈管理、采購管理、分銷管理的業(yè)務主管、經(jīng)理和高級經(jīng)理。

培訓受眾:

從事生產(chǎn)計劃、庫存管理、物流管理、供應鏈管理、采購管理、分銷管理的業(yè)務主管、經(jīng)理和高級經(jīng)理。

課程收益:

了解當今供應鏈發(fā)展的趨勢；
有效的篩選供應商并發(fā)現(xiàn)潛在的新供應商；
明確供應市場開發(fā)與分析的方法與步驟；
分享供應商管理的經(jīng)典案例；
掌握供應商評估，測評積極性模型的有效方法；
如何做好供應商績效的持續(xù)改善。
識別供應商管理的風險；
明了不同類型采購品項所需的供應商數(shù)量和供應商關系類型；
如何更好的管理供應商，發(fā)展與供應商的關系；

課程大綱：

1、庫存對企業(yè)經(jīng)營業(yè)績的作用
競爭對傳統(tǒng)企業(yè)運作模式的挑戰(zhàn)
企業(yè)經(jīng)營者的困惑
經(jīng)營業(yè)績與庫存周轉率
供應鏈如何提升企業(yè)的競爭力
綜合案例：打印機的通用電源決策
2、生產(chǎn)與物料控制PMC
按單生產(chǎn)MTO與備貨生產(chǎn)MTS
物料分析與計算方法
a)周轉率與周轉天數(shù)
b)安全存量、最高存量、最低存量
c)訂購提前期LT、訂購點ROP
以控制為目的的庫存分類
庫存控制的ABC方法
呆滯物料與儲備物料的庫存控制
庫存成本與訂貨成本的平衡
a)存貨持有成本、補充訂購成本、缺料損失成本
b)經(jīng)濟訂貨批量EOQ
c)精益思想JIT
d)實例：物料看板拉動系統(tǒng)
3、管理供應鏈中的不確定性
不確定性對企業(yè)運營的影響
供應鏈中的不確定性有哪些 如何量化
a)客戶需求穩(wěn)定性
b)供應商交付與質量
c)生產(chǎn)訂單的執(zhí)行
d)市場環(huán)境及其它因素
訂單執(zhí)行率（滿足率）對安全庫存的影響
安全庫存的主要作用
如何設定和控制安全庫存
何謂安全庫存共擔Pooling
案例分析：在哪里設置安全庫存
4、預測方法與需求管理
預測與需求管理的作用
企業(yè)常用的預測方法
a)移動平均法
b)指數(shù)加權平均法
c)直線擬和最小二乘法
d)均值偏差補償法
預測方法有數(shù)十種，哪種方法最適合
實例：預測與誤差分析
銷售機會管理的“銷售漏斗”預測法
需求預測的Delphi專家經(jīng)驗法
建立預測與計劃管理流程
5、牛鞭效應及供應鏈協(xié)同
從“啤酒游戲”發(fā)現(xiàn)的問題
供應鏈中的訂單信息畸變－牛鞭效應
牛鞭效應的成因與克服措施（大量案例）
什么是供應鏈管理
供應商采購協(xié)同－滾動式訂單與JIT
準時制采購（JIT）實施要點
供應商管理存貨VMI及實施
供應商合作伙伴關系
7、快速響應的敏捷供應鏈
面向市場的供應鏈重點：速度、速度、還是速度！
提前期的組成及優(yōu)化方法
產(chǎn)品設計標準化管理
高效客戶響應ECR與連續(xù)補貨CR
推遲定制策略（Postponement）
從MTO/MTS到向訂單配置CTO
案例分析：自動補貨系統(tǒng)
8、倉儲與物流中心管理
倉庫布局概要
收貨、出貨、庫內補貨流程
庫存盤點的方法
交叉存儲（Cross Docking）
物料接收管理
a)物料入庫管理規(guī)范
b)物料收貨交接
c)驗收入庫控制
d)進庫管理
物料入庫及儲存保管
e)倉庫布局規(guī)劃
f)靜態(tài)儲位與隨機儲位
g)物料儲存管理
動態(tài)儲位優(yōu)化技術
物料發(fā)貨管理
a)出庫管理規(guī)范
b)整箱發(fā)料及拆零發(fā)料
c)揀選區(qū)的設立及庫內補貨
d)常見的揀貨方式：按單、分區(qū)、波次
e)理貨及包裝
退料、補料及非正常領料管理
貿(mào)易中的集貨及裝箱 CFS
交叉過庫（Cross Docking）管理
物料盤點的幾種方法
a)物理盤點
b)循環(huán)盤點
c)動碰盤點
條碼掃描與倉庫管理系統(tǒng)WMS
案例：某藥品公司的現(xiàn)代化物流中心建設

培訓師介紹：

  曾為多個客戶設計并實施企業(yè)管理解決方案；后加入中國惠普有限公司，擔任采購與供應鏈管理資深顧問、高級咨詢經(jīng)理，為很多著名企業(yè)提供設計和實施采購、物流與供應鏈管理。