CQI-22質(zhì)量不良控制成本指南其它上課時間：

設(shè)計、質(zhì)量，工藝和制造工程師，質(zhì)量檢驗員，檢具負責人，SQE和采購等。直接負責準備PPAP的人員或APQP小組成員

課程背景：
有效解決問題（EPS）代表了當今世界最新的解決問題的理念、流程、工具和方法，團隊成員由AIAG汽車工業(yè)行動小組之解決問題工作小組牽頭主機廠（OEM）及核心供應商解決問題專家和執(zhí)行官組成。眾所周知，汽車行業(yè)整個供應鏈的廠商，由于解決問題的能力不足，導致大量的人力、物力和財力的浪費，主要歸功于：
1.溝通不通暢;
2.技能不足;
3.根深蒂固的文化差異，而且很難在短期內(nèi)得到遏制、扭轉(zhuǎn)和改善。
所以AIAG解決問題工作小組應運而生，旨在幫助AIAG成員公司以及汽車供應鏈廠商制定解決問題的有效指導方針，減少解決重復問題的浪費，目標如下：
對還沒有自己的問題解決流程的公司，提供一個建議的有效解決問題的流程。
對已有問題解決流程的公司，提供一個比對基準，找出當前的差距及不足之處以便改進。
培訓收益：
學會計算裝配最小和最大壁厚
應用正負公差法建立尺寸環(huán)分析和公差疊加分析
使用幾何公差、實效條件、結(jié)果條件和正負尺寸建立數(shù)值圖
學會緊固和浮動螺紋裝配公差疊加計算
采用多基準計算裝配的最小和最大間隙
學會三角幾何和比例法計算傾斜公差疊加

課程大綱

培訓內(nèi)容：
有效問題解決法介紹
有效問題解決法流程（每個步驟引導團隊突破練習）
第1步：問題識別
組建團隊
收集證據(jù)
定義問題
第2步：啟動圍堵行動
鎖定可疑物料
控制癥狀
處置可疑物料
第3步：確定失效模式
證據(jù)評估
記錄失效模式
給供應商發(fā)出糾正措施要求單（如適用）
第4步：根本原因分析
分析失效模式
確定潛在的根本原因
確認真正的根本原因
第5步：糾正措施
開發(fā)可能的解決方案
選擇最佳解決方案
方案實施
實施效果驗證
解除遏制措施
經(jīng)驗總結(jié)和水平展開
第6步：實施預防措施
開發(fā)計劃
監(jiān)控執(zhí)行情況