懂得涂裝的基本原理;
獲得正確評價涂裝問題及面對來自涂裝供應(yīng)商的挑戰(zhàn);
識別涂裝過程和產(chǎn)品失效模式并采取預防行動;
從管理職責與質(zhì)量策劃、現(xiàn)場管理和物料處理等角度推進組織的整體提升;
能夠獲得有效建立和實施CQI-12涂裝管理體系的思路和方法;
汽車涂裝件通常承載著高防腐、高外觀裝飾性要求,這對涂裝技術(shù)和涂裝質(zhì)量提出了越來越高的要求;而最近的環(huán)保督查,也給涂裝企業(yè)管理以及新涂裝新供應(yīng)商的開發(fā)提出了新的挑戰(zhàn)。
北美三大汽車公司(通用、福特、克萊斯勒)在其顧客特殊要求中明確提出了涂裝過程控制要求。美國汽車工業(yè)行動集團(AIAG) 的涂裝特別工作小組,于2012年2月發(fā)布了涂裝系統(tǒng)評估(Coating System Assessment) CQI-12標準,第二版。該標準定義了涂裝管理系統(tǒng)的基本要求,提供了涂裝制造過程審核共同的方法,以達成持續(xù)、完善的改進,強調(diào)預防供應(yīng)鏈中的錯誤,減少其中的波動和浪費。
預備知識:
有關(guān)涂裝基礎(chǔ)知識和生產(chǎn)過程的知識;
ISO9001:2015或IATF16949:2016質(zhì)量管理體系知識;
汽車行業(yè)的核心工具(APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP);
第一天
1培訓項目說明
1.1培訓師自我介紹
1.2培訓時間安排、內(nèi)容大綱和注意事項
1.3學員介紹:明確學員的培訓期望
2CQI-12簡介
2.1CQI-12標準結(jié)構(gòu)圖
2.2CQI-12評估流程以及CQI-12第二版主要變化
2.3CQI-12的基礎(chǔ)要求
2.4CQI-12對于內(nèi)審員的資格要求
2.5CQI-12評估與IATF16949認證
3涂裝基礎(chǔ)知識
3.1涂裝基礎(chǔ)知識概述
3.2常見涂裝特點
3.3涂裝不良分析
4IATF16949基礎(chǔ)知識
4.1過程方法(烏龜圖)
4.2五大工具在涂裝行業(yè)的應(yīng)用
4.3討論:PFMEA中的SOD如何定義?破壞性測量系統(tǒng)的MSA。
5CSA涂裝系統(tǒng)評估
5.1涂裝系統(tǒng)評表-管理職責和質(zhì)量策劃(18條)
小結(jié)
第二天
回顧:
5.2涂裝裝系統(tǒng)評表-現(xiàn)場和物料處理職責(17條)
6過程方法在CQI-12評估中的運用涂裝過程具體的審核要求(過程表A-L)
6.1過程表A-預處理(水洗);
6.2過程表B-預處理(機械);
6.3過程表C-轉(zhuǎn)化膜層(磷化、非磷化、鉻酸處理、非鉻酸處理)
6.4過程表D-粉末涂裝;
6.5過程表E-噴漆;
6.6過程表F-電泳;
6.7過程表G-浸、旋涂;
6.8過程表H-自泳漆;
6.9過程表I-固化;
6.10過程表J-陽極氧化處理和硬涂層陽極氧化處理;
6.11過程表K-設(shè)備;
6.12過程表L-零件的檢驗和測試
7作業(yè)審核
7.1作業(yè)審核概述
7.2審核要求與客觀證據(jù)查找
8CQI-12評估演練
8.1封面表填寫
8.2CQI-12評估演練(實踐考試)
8.3理論考試(筆試)
結(jié)束培訓
仇老師
金相、力學二級--上海材料研究所
ASNT-MT, PT Level 2--ASNT/無損協(xié)會
六西格瑪黑帶---中國質(zhì)量協(xié)會
中級質(zhì)量工程師---中國社會保障部
主要經(jīng)歷:
1.1993-1997:機械制造,工學學士(淮海工學院);
2.1998-2008:某中外合資集團質(zhì)量工程師,工藝:加工、焊接、涂裝、鈑金、裝配;
3.2008-2011:某丹麥液壓公司、某太臺灣橡膠金屬公司質(zhì)量經(jīng)理,工藝:加工、熱處理、橡膠、焊接、裝配、涂裝、風電、壓力容器;
4.2012-2016:某美資機械制造公司質(zhì)量總監(jiān),工藝:鑄造、熱處理、加工、焊接、涂裝,95%產(chǎn)品出口;
5.2012年至今:兼職顧問師。
擅長領(lǐng)域:
擅長體系:ISO9001、TS16949/IATF16949、TPG, ASNT無損檢測體系建立。
擅長工具培訓:SPC、FMEA、MSA、APQP、PPAP;CQI-9, CQI-12,CQI-15 AIAG質(zhì)量改善工具;QC七大手法,Minitab 工具。
部分合作客戶:
巧樂機器人、華慶涂裝、富事特液壓、鵬馳五金制品等
授課形式:
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。