精益研發(fā)其它上課時(shí)間：

企業(yè)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總 研發(fā)總監(jiān)、研發(fā)經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師 精益負(fù)責(zé)人、推進(jìn)專員

【課程背景】

研發(fā)是浪費(fèi)的源頭，可謂是“萬惡之源”。研發(fā)從一開始就決定了零部件個(gè)數(shù)，從而決定了產(chǎn)品的加工工藝，進(jìn)而決定了加工設(shè)備的種類和數(shù)量，確立了中間產(chǎn)品的臨時(shí)存儲(chǔ)點(diǎn)，工裝數(shù)量，人員的數(shù)量大致跟著確定，如此則決定了倉(cāng)儲(chǔ)和廠房面積，管理者，供應(yīng)鏈……等環(huán)節(jié)也被間接性的確定了。

向研發(fā)開刀，向產(chǎn)品宣戰(zhàn)，是下一步精益能否走上一個(gè)高臺(tái)階的根本。但是當(dāng)前國(guó)內(nèi)的研發(fā)水平實(shí)在讓人堪憂，一個(gè)系列的產(chǎn)品，兩個(gè)團(tuán)隊(duì)研發(fā)但是最終出來的產(chǎn)品零部件數(shù)不一樣，螺絲的種類不盡相同，而且很大的一部分沒有辦法通用。從呆滯物料的狀況來看，呆滯物料的90%以上是研發(fā)人員沒有規(guī)則的研發(fā)，造成的結(jié)果。

如何做研發(fā)，如何規(guī)劃產(chǎn)品的平臺(tái)，如何提升零部件的通用率，如何實(shí)現(xiàn)迭代開發(fā)，如何實(shí)現(xiàn)少部件和低成本的部件開發(fā)，如何打通研發(fā)和生產(chǎn)、供應(yīng)商之間的橋梁實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的一次開發(fā)成功率，是本次課程研究的主題。

【課程受益】

1.   中國(guó)企業(yè)研發(fā)當(dāng)前面臨的困境

2.   精益研發(fā)體系構(gòu)建

3.   產(chǎn)品平臺(tái)搭建

4.   模塊化設(shè)計(jì)

5.   低成本設(shè)計(jì)

6.   少部件設(shè)計(jì)

7.   產(chǎn)品價(jià)值工程

8.   經(jīng)典設(shè)計(jì)案例借鑒

【課程大綱】

第一單元 精益研發(fā)概述

1. 精益起源和思想

2. 精益研發(fā)的內(nèi)涵

3. 精益研發(fā)的起源與發(fā)展

4. 精益原則在研發(fā)中的應(yīng)用

第二單元 精益研發(fā)的特點(diǎn)

1. 短周期、高質(zhì)量、低成本的精益開發(fā)模式

2. 精益研發(fā)的特點(diǎn)

3.精益研發(fā)的13項(xiàng)原則

第三單元 精益研發(fā)的流程

1. 研發(fā)的流程

2. 精益研發(fā)的流程

3.IPD流程的應(yīng)用與精簡(jiǎn)

案例：某公司IPD的檢討

第四單元 精益研發(fā)的工具

  1. 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)

  2. 工程仿真

  3. DFMEA

  4. 設(shè)計(jì)指導(dǎo)大綱

  5. 標(biāo)準(zhǔn)化/模塊化

  6. 同步工程

  7. DFA/DFM

  8. 平臺(tái)/數(shù)據(jù)庫(kù)

  案例：某公司DFA的盲裝設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，提升作業(yè)效率

        某公司DFM的高效制造設(shè)計(jì)

        某公司的低成本設(shè)計(jì)模式和產(chǎn)品分解

        某公司的少零部件設(shè)計(jì)開發(fā)借鑒

第五單元 精益研發(fā)之提升質(zhì)量

  1. 設(shè)計(jì)評(píng)審

  2. 設(shè)計(jì)評(píng)審流程

  3. 設(shè)計(jì)評(píng)審文件

案例:某公司的質(zhì)量審查借鑒

第六單元 精益研發(fā)之價(jià)值工程

1. 價(jià)值工程概念

2. 為什么要實(shí)施價(jià)值工程

3. 價(jià)值工程的流程

案例：現(xiàn)場(chǎng)拆解和借鑒產(chǎn)品的設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)和不足

【講師簡(jiǎn)介】

張忠新

精益專家

智能制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)專家

慧創(chuàng)項(xiàng)目總監(jiān)

癸午智能執(zhí)行董事

 

主要特長(zhǎng)：

系統(tǒng)接受過精益和瑞典隆德大學(xué)歐洲職業(yè)經(jīng)理人MBA培訓(xùn)，曾經(jīng)在UPM、現(xiàn)代客車、正美集團(tuán)、喬山運(yùn)動(dòng)器材等跨國(guó)公司任職，長(zhǎng)期與跨國(guó)公司協(xié)作，熟悉國(guó)際世界重量級(jí)企業(yè)的運(yùn)作模式，長(zhǎng)期潛心研究中外企業(yè)的差距和中國(guó)企業(yè)的突圍模式。指導(dǎo)過數(shù)百家企業(yè)與國(guó)際公司進(jìn)行業(yè)務(wù)對(duì)接。

作品：

主編出版《中國(guó)式5S管理》、《我走精益之路十五年》。

擅長(zhǎng)課程:

    《精益戰(zhàn)略制定與實(shí)施》、《企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)情報(bào)體系》、《企業(yè)參謀部》、《精益辦公》、《精益生產(chǎn)》、《設(shè)計(jì)精益》、《價(jià)值流分析》、《工業(yè)4.0與中國(guó)產(chǎn)業(yè)機(jī)遇解碼》、《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理》、《工廠成本分析與控制》、《現(xiàn)場(chǎng)改善》、《IE工業(yè)工程》、《準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT)》、《TWI一線主管技能提升》……

授課風(fēng)格：

充滿激情、風(fēng)趣幽默、能夠吸引學(xué)員的注意力，引發(fā)學(xué)員興趣，引導(dǎo)學(xué)員進(jìn)行思考，注重課堂的互動(dòng)效果，使學(xué)員在輕松的環(huán)境中學(xué)到知識(shí)和技能。

曾服務(wù)過的代表企業(yè)：

松下、索尼、保潔、聯(lián)合利華、紫江集團(tuán)、利樂包裝、廣州本田、昆山捷安特、海爾、美的、TCL、中國(guó)南車、杭華油墨、上海永新、安徽佳通、建湖鴻達(dá)閥門、常熟鄧祿普、徐輪橡膠、龍工叉車、日精精密儀器、村上制版、CPIC、偉世通、富士重工、豐田紡織、辛子重工……