培訓(xùn)前言

5S是精益開展的基礎(chǔ)，我們一直在強(qiáng)調(diào)它的重要性，但是每個(gè)企業(yè)在開展過程中都不徹底，員工的思想沒改變，心態(tài)沒改變，是無法實(shí)施好5S的。開展的沒有方法，對(duì)5S的認(rèn)識(shí)處于打掃衛(wèi)生的階段，是5S開展不下去的原因。

課程收益

從企業(yè)生存和發(fā)展角度認(rèn)識(shí)并理解5s及目視化

掌握建立5s及目視化的意識(shí)的推行方法

掌握貫徹落實(shí)5s及目視化的實(shí)施方法

3、建議授課時(shí)間

   2天

課程大綱

時(shí)間安排 章節(jié) 內(nèi)容 備注

第一天

第一講  什么是5S？ 1、5S的起源和演變

2、5S的在持續(xù)改善中的作用

3、與其他工具的結(jié)合

第二講 5S與減少浪費(fèi)，提高效率的關(guān)系 1、什么是豐田定義的七種浪費(fèi)

2、增值與不增值分析

3、利用5S消除浪費(fèi)和減少不增值步驟

5S的第一步：整理

第三講 整理的定義 1、整理的基本手法

2、紅牌戰(zhàn)術(shù)的應(yīng)用

3、暫存區(qū)的設(shè)定

4、整理案例

錄像分享

第四講 5S的第二步：整頓 1、整頓的定義

2、整頓的基本手法

3、物有其位，物在其位的管理

4、陰影板和陰影抽屜的應(yīng)用

5、定置定位的手法簡(jiǎn)介

圖片展示

模擬作業(yè)游戲

第五講  5S的第三步：清掃 1、整頓的定義

2、清掃與檢查的結(jié)合

3、清掃檢查

4、污染源的判別

5、清掃的一點(diǎn)課程

錄像分享

第六講 5S的第四步：清潔 1、清潔的基本目的

2、建立以執(zhí)行的5S體系

3、5S責(zé)任區(qū)

4、5S工作標(biāo)準(zhǔn)的建立

5、員工的5S培訓(xùn)和技能提高

第二天

 第七講   5S的第五步：素養(yǎng) 1、素養(yǎng)的定義

2、領(lǐng)導(dǎo)層的重視與以身作則

3、激勵(lì)與懲罰

4、溝通和5S文化的養(yǎng)成

5、5S的評(píng)估

第八講   現(xiàn)場(chǎng)管理的定置定位 1、顏色與標(biāo)志

2、原材料，中間在制品和成品的管理

3、移動(dòng)物品的管理

4、工裝夾具的管理

5、工具的管理

6、單元設(shè)計(jì)與定置定位

案例介紹

第九講   目視化管理的基本概念 1、目視化概念介紹

2、目視化--現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)

3、現(xiàn)場(chǎng)管理的六個(gè)要素

4、目視化管理的基本要求

案例介紹

第十講   目視化的作用 1、改善現(xiàn)場(chǎng)安全

2、提高工作效率

3、產(chǎn)品和流程品質(zhì)的提高

4、向一線員工授權(quán)

5、使問題無處隱藏

6、提高設(shè)備的利用率

第十一講 目視化管理的不同等級(jí) 1、目視初級(jí)水平

2、目視中級(jí)水平

3、目視高級(jí)水平

案例介紹

第十二講   目視管理的導(dǎo)入步驟 1、建立組織，目視化領(lǐng)導(dǎo)小組    

2、宣傳教育，員工認(rèn)知培訓(xùn)

3、工廠診斷，切入點(diǎn)

4、教育訓(xùn)練，技術(shù)培訓(xùn)和能力提高

5、現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)，現(xiàn)場(chǎng)改善

6、成果發(fā)表，經(jīng)驗(yàn)分享

7、成果鞏固，經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和推廣

8、文化養(yǎng)成，全面推行

講師介紹

劉智（Herry  Liu）

                   香港精益生產(chǎn)促進(jìn)中心                     執(zhí)行總監(jiān)

HLEAN高競(jìng)爭(zhēng)力精益體系（HLEAN SYSTEM）創(chuàng)始人之一。12年生產(chǎn)制造行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，其中九年專職精益生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)改善的領(lǐng)導(dǎo)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。親身輔導(dǎo)多家跨國(guó)公司在中國(guó)、香港等地幾十家企業(yè) 的精益培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)，涉及機(jī)械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個(gè)行業(yè)。

   曾任豐田電裝( DENSO) 廣州區(qū)豐田生產(chǎn)方式及豐田供應(yīng)商高級(jí)培訓(xùn)講師。電裝（DENSO）是豐田1949年發(fā)展需要設(shè)立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生產(chǎn)方式上可以與豐田媲美甚至在部分領(lǐng)域超過豐田的公司，DENSO自1949年成立至今，開發(fā)自己的精益管理系統(tǒng)，實(shí)施精益。先進(jìn)的、與地方特色相結(jié)合的精益管理體系，保證了高品質(zhì)低成本的核心競(jìng)爭(zhēng)力，是DENSO一直保持世界500強(qiáng)，在全球各地設(shè)立工廠而成功實(shí)施精益的重要所在。

   擁有豐田電裝 中國(guó)區(qū)TPS高級(jí)培訓(xùn)講師認(rèn)證資格：包括5S、標(biāo)準(zhǔn)化工作、快速換模（SMED）、全員生產(chǎn)制造（TPM）、價(jià)值流繪圖（VSM）、JIT、物 料拉動(dòng)系統(tǒng)（DMP）、KANBAN拉動(dòng)生產(chǎn)、戰(zhàn)略部署與方針目標(biāo)管理、根本原因評(píng)估與對(duì)策制定流程（5W）、精益T研修等。

   曾先后為幾十家企業(yè)提供精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢服務(wù)，主導(dǎo)10余家不同行業(yè)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理，授課人數(shù)超2000人次，為企業(yè)培養(yǎng)了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認(rèn)可。

   成功輔導(dǎo)過精益的公司: 博創(chuàng)機(jī)械、博勵(lì)圖鞋業(yè)、源發(fā)紙品、 深圳偉興、 恒科電子、 匯能達(dá)機(jī)械、  嘉輝塑膠、  冠越玩具、 星源電子、展恒玩具、 百代塑膠、 威兵海綿家具、 富坊制衣、益豪時(shí)裝、 東方電氣、威的電子等。