其它上課時間：

制造型企業(yè)的廠長、副廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、科（課）長、生產(chǎn)計劃、物料計劃人員；制造型企業(yè)PMC計劃管理人員、SCM供應鏈管理人員、采購、生管、調(diào)度、倉儲職能部門管理人員

課程特色

課程依據(jù)豐田生產(chǎn)方式改良的柔性生產(chǎn)計劃與物料控制，克服大批量生產(chǎn)方式及庫存問題，并找到企業(yè)作業(yè)線隱藏的弊端，及時發(fā)現(xiàn)并予以改善。

課程收獲：

1、運用構建PMC系統(tǒng)的三大工具庫
2、掌握產(chǎn)能負荷分析與彈性計劃制定的方法
3、運用生產(chǎn)進度控制的7個步驟與緊急訂單應對的10個有效方法
4、運用“3N”與“5R”管理模式做好物料計劃統(tǒng)籌與進度計劃
5、掌握物料庫存計劃的制定與SCM成本縮減的方法

課程大綱：

一、PMC的工作職責與工作目標
1．PMC生管物控的工作職責
2．PMC生管物控的工作目標
二、彈性產(chǎn)能負荷分析
1．產(chǎn)能負荷分析的步驟
2．產(chǎn)能負荷分析的關鍵點
3．人力負荷分析的方法
4．機器負荷分析的方法
5．產(chǎn)能負荷的管理方式
三、柔性生產(chǎn)計劃制定與編排
1、少量多樣生產(chǎn)方式的特性
2、少量多樣生產(chǎn)方式的管理對策
3、生產(chǎn)排程常見的六種方式
4、計劃排程的五大要素
5、生產(chǎn)計劃的時間跨度
6、生產(chǎn)計劃排程的優(yōu)先五規(guī)則
7、生產(chǎn)計劃的內(nèi)函、實質(zhì)與應滿足的條件
8、生產(chǎn)類型、特點與對策
9、計劃和生產(chǎn)控制八步驟
10、生產(chǎn)計劃制定---各階段時間因素考慮
11、生產(chǎn)排序優(yōu)先規(guī)則
12、生產(chǎn)計劃排程表MPS與DPS
13、插單、加單產(chǎn)量規(guī)劃和應變方法
14、緊急訂單防范處理與應對

四、優(yōu)先率排程要領與演練
1、優(yōu)先率排程的關鍵五要素
2、優(yōu)先率排程的計算方式
3、優(yōu)先率排程訂單的處置方式
五、彈性滾動排程要領與演練
1、滾動計劃的特點和編制程序
2、滾動計劃實施的滾動方式
3、滾動規(guī)則調(diào)節(jié)庫存量和采購前置時間
六、彈性生產(chǎn)進度的控制
1、跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟
2、生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段
3、生產(chǎn)進度控制個三方式
4、生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理
5、生產(chǎn)進度落后的七條改善措施
七、彈性生產(chǎn)排程問題解決
1、急單與插單的解決方案
2、短期生產(chǎn)力調(diào)整八大方法
3、控制插單急單的二十種措施
4、少量多樣化訂單的解決方案
5、產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案
6、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)流程的合理化與規(guī)范化
7、銷售預測必須考慮的八大因素
八、彈性生產(chǎn)線平衡技巧與改善
1、生產(chǎn)計劃進度的控制方式
2、生產(chǎn)績效檢討改進方式
3、工序平衡分析表
4、生產(chǎn)線平衡改善方法
5、生產(chǎn)平衡率的計算
九、縮短交貨周期確保準時交貨
1、縮短訂單處理周期
2、縮短采購處理周期
3、縮短生產(chǎn)處理周期
4、縮短運輸配送周期
十、彈性物料需求計劃的制定
1、物料管理范圍和意義
2、思考：企業(yè)憑什么打價格戰(zhàn)
3、物料管理的職能：追求“5R”
4、思考：MC部門的主要職能有那些？
5、物料管理三大因素結構圖
6、案例：深圳某電子有限公司結構圖
7、物料管理精髓---三不政策和八大死穴
8、物料控制的精髓——“三不”
9、物料計劃流程七步驟
10、材料計劃跟進流程實例展示
11、如何來制定物料需求計劃
12、常備性物料需求計劃與專用性（批次生產(chǎn)性）物料需求計劃
13、MRP、MRPⅡ、ERP相關概念、區(qū)別
14、案例研討、分析——如何預防物料計劃的“牛鞭效應”
15、安全心理對庫存的影響
16、物料損耗如何來制定
17、問題研討：物料損耗率如何制定？
18、物料損耗控制流程（圖示）
問題研討：如何避免生產(chǎn)收尾時，才發(fā)現(xiàn)物料短缺現(xiàn)象？
十一、如何督促物料到位
1、剖析物料供應不繼六大方面
2、物料短缺八大原因
3、物料短缺七種預防對策
4、物料進度督促技巧
5、采購零配件的貨期跟進
6、物料進度落后的對策
十二、倉儲管理與物料控制
1、儲位規(guī)劃與可視化管理
2、提高倉庫利用率的有效方法
3、收發(fā)料控制
4、料賬不準的原因分析及對策
5、物料倉儲的盤點管理
6、缺料的控制
7、呆滯料的預防與處置
十三、庫存量控制與削減
1、影響庫存水平的主要因素
2、物料庫存量控制
3、求算庫存周轉(zhuǎn)率的意義
4、如何評判庫存周轉(zhuǎn)率
5、提高庫存周轉(zhuǎn)率的八點要領
6、加速庫存周轉(zhuǎn)提高資金周轉(zhuǎn)率
十四、建立快速反應的庫存控制體系
1、庫存控制第一關鍵點—銷售預測
2、庫存控制第二關鍵點—生產(chǎn)計劃
3、庫存控制第三關鍵點—送料方式
4、庫存控制第四關鍵點--采購方式
十五、彈性物流一體化管理
1、傳統(tǒng)領料與發(fā)料方式，暴露出物料庫存信息不準與物料消耗控制
2、物流一體化管理含義
3、物料庫存全過程控制
4、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
5、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題

培訓師介紹：

聯(lián)想集團生產(chǎn)經(jīng)理 張小強
實戰(zhàn)經(jīng)驗
具有10年生產(chǎn)與管理經(jīng)驗，曾任職于全球五百強企業(yè)聯(lián)想集團生產(chǎn)經(jīng)理；臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運營總監(jiān)；法國知名企業(yè)松源股份供應鏈運營經(jīng)理、常務副總等職務。經(jīng)歷了從一線工人到高階管理崗位，扎實的工作經(jīng)歷使他總結并獨創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細節(jié)定位運營模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解。
他至力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓咨詢服務，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運營、物流統(tǒng)籌等領域取得極大的收益，張老師“不求深奧，但求有效，生產(chǎn)統(tǒng)籌，細節(jié)定位”的培訓與管理思想受到客戶的一致認可與贊許。
授課風格
語言幽默，技巧發(fā)揮得當，能將生澀枯燥的生產(chǎn)類課程講的，深受學員的喜愛與推崇。
主要課程
精益生產(chǎn)管理、贏在基層-金牌班組長十項管理修煉、砍掉浪費-用成本贏利潤、彈性跟單-柔性生產(chǎn)計劃與物料需求控制……