工廠全面改善—TPM全員維護(hù)設(shè)備管理實(shí)戰(zhàn)其它上課時(shí)間：

總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、倉(cāng)庫(kù)主管等管理者

課程收益:

1、為制造型企業(yè)廣大管理技術(shù)人員提供工廠全面改善的思路、方法、手段與工具2、如持續(xù)地堅(jiān)持不懈的運(yùn)用，體現(xiàn)在有形成果：生產(chǎn)（人和設(shè)備）效率明顯提升；
不良品率明顯降低；
生產(chǎn)和管理周期明顯縮短；
庫(kù)存量、資金積壓明顯減少；
各類(lèi)損耗、浪費(fèi)、生產(chǎn)成本明顯降低；
顧客投訴明顯減少，顧客滿(mǎn)意度明顯上升；
員工提案與發(fā)明創(chuàng)造能力明顯提升；
其他有形成果無(wú)形成果企業(yè)全面改善文化形成員工的改善意識(shí)、參與意識(shí)提高；
員工精神面貌改觀，企業(yè)凝聚力增強(qiáng)；
員工自信心增強(qiáng)，能力水平提高；
企業(yè)形象改善；
其他無(wú)形效果培訓(xùn)方式講授+演練+互動(dòng)+練習(xí)……

課程大綱:

【時(shí)間地點(diǎn)】2017年3月26日上海5月28日昆山
為什么要學(xué)此課程
中國(guó)已經(jīng)成為世界制造大國(guó)（而不是強(qiáng)國(guó)）！正在人們?yōu)橹�雀躍的時(shí)侯，巨大的經(jīng)營(yíng)壓力來(lái)臨啦。全球性的金融危機(jī)、原材料漲價(jià)、勞動(dòng)力成本上升、出口退稅政策調(diào)整、人民幣升值、世界性的貿(mào)易保護(hù)主義愈演愈烈。所有這些都在壓迫著中國(guó)制造業(yè)本就脆弱的脊梁。一些心存僥幸和毫無(wú)準(zhǔn)備的企業(yè)終于為此付出了代價(jià)并不得不退出競(jìng)爭(zhēng)，更多的制造型企業(yè)還在堅(jiān)持著，期望能夠順利渡過(guò)難關(guān)。
在許多工廠里，生產(chǎn)過(guò)程控制不好，產(chǎn)品質(zhì)量不高；生產(chǎn)計(jì)劃及物料管理不善，造成產(chǎn)品積壓或庫(kù)存過(guò)高，占用資金多；現(xiàn)場(chǎng)管理水平不高，有臟亂不堪現(xiàn)象，影響生產(chǎn)效率及工廠形象；員工積極性不高，企業(yè)活力不夠；勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備效率低下，事故、工傷、故障、浪費(fèi)多；人力資源管理缺少辦法，勞資關(guān)系緊張等。所有這些都是廣大企業(yè)普遍存在的問(wèn)題。為解決困惑廣大制造型企業(yè)的以上問(wèn)題，我們開(kāi)發(fā)了《工廠全面改善TPM實(shí)務(wù)》課程，從中可尋求到問(wèn)題的解決答案與方法。
課程收益
1、為制造型企業(yè)廣大管理技術(shù)人員提供工廠全面改善的思路、方法、手段與工具
2、如持續(xù)地堅(jiān)持不懈的運(yùn)用，體現(xiàn)在
有形成果：
生產(chǎn)（人和設(shè)備）效率明顯提升；
不良品率明顯降低；
生產(chǎn)和管理周期明顯縮短；
庫(kù)存量、資金積壓明顯減少；
各類(lèi)損耗、浪費(fèi)、生產(chǎn)成本明顯降低；
顧客投訴明顯減少，顧客滿(mǎn)意度明顯上升；
員工提案與發(fā)明創(chuàng)造能力明顯提升；
其他有形成果
無(wú)形成果
企業(yè)全面改善文化形成
員工的改善意識(shí)、參與意識(shí)提高；
員工精神面貌改觀，企業(yè)凝聚力增強(qiáng)；
員工自信心增強(qiáng)，能力水平提高；
企業(yè)形象改善；
其他無(wú)形效果
培訓(xùn)方式
講授+演練+互動(dòng)+練習(xí)
課程大綱
第一章TPM全面改善實(shí)戰(zhàn)
第一節(jié)TPM全面改善在中國(guó)的成功實(shí)踐
一、企業(yè)推動(dòng)TPM活動(dòng)的困難
二、TPM全面改善的定義
三、TPM全面改善的的三大活動(dòng)機(jī)制
四、工廠改善的三大管理思想
五、全面改善追求的目標(biāo)和期待的成果
第二節(jié)TPM全面改善的成功導(dǎo)入
一、公司高層宣布推進(jìn)
二、改善活動(dòng)導(dǎo)入培訓(xùn)和宣傳
三、全面改善活動(dòng)的組織的建立
四、全面改善活動(dòng)方針目標(biāo)設(shè)定
五、改善活動(dòng)大計(jì)劃制作
六、改善活動(dòng)正式啟動(dòng)
七、5S活動(dòng)（0STEP）推進(jìn)
八、自主管理（1-5STEP）活動(dòng)開(kāi)展
九、員工提案活動(dòng)的開(kāi)展
十、焦點(diǎn)改善活動(dòng)推進(jìn)
十一、活動(dòng)成果總結(jié)
十二、持續(xù)經(jīng)營(yíng)的三大活動(dòng)機(jī)制
第三節(jié)TPM全面改善導(dǎo)入前的準(zhǔn)備
一、推進(jìn)工作的特點(diǎn)
二、推進(jìn)工作的人才準(zhǔn)備
三、成功推進(jìn)的技巧
四、成功推進(jìn)全面改善活動(dòng)的條件
第二章自主管理成就卓越現(xiàn)場(chǎng)
第一節(jié)自主管理的意義
一、保全活動(dòng)的分類(lèi)與自主管理
二、自主管理活動(dòng)的三大要素
三、正確認(rèn)識(shí)和規(guī)劃自主管理活動(dòng)
四、微缺陷成長(zhǎng)和倍增法則
五、自主管理活動(dòng)的積極意義
六、自主管理活動(dòng)的步驟
七、自主管理活動(dòng)期待的效果
八、如何評(píng)價(jià)自主管理活動(dòng)成效
第二節(jié)自主管理活動(dòng)內(nèi)容簡(jiǎn)介
一、初期清掃（微缺陷挖掘與復(fù)原改善）
二、兩源改善對(duì)策
三、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)制訂
四、點(diǎn)檢工作效率化改善
五、自主管理體制建立
六、活動(dòng)導(dǎo)入五個(gè)步驟之間的關(guān)系
七、自主管理活動(dòng)導(dǎo)入完成后怎么辦
第三節(jié)導(dǎo)入自主管理活動(dòng)的準(zhǔn)備
一、推進(jìn)組織的建立
二、自主管理基礎(chǔ)知識(shí)教育
三、活動(dòng)方針的制訂
四、活動(dòng)導(dǎo)入過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題
第四節(jié)初期清掃的推進(jìn)
一、識(shí)別初期清掃實(shí)施的對(duì)象、制訂活動(dòng)計(jì)劃
二、集中消除微缺陷
三、有效的推進(jìn)辦法：?jiǎn)栴}票活動(dòng)
四、階段活動(dòng)成果總結(jié)與診斷實(shí)施
第五節(jié)兩源改善對(duì)策活動(dòng)
一、登記發(fā)生源與困難源，制訂改善計(jì)劃
二、對(duì)問(wèn)題進(jìn)行對(duì)策改善
三、問(wèn)題對(duì)策改善的常用工具
四、階段活動(dòng)成果總結(jié)與診斷驗(yàn)收實(shí)施
第六節(jié)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)制訂的推進(jìn)
一、對(duì)操作者的教育
二、點(diǎn)檢項(xiàng)目的確定
三、點(diǎn)檢表格的制訂與點(diǎn)檢的實(shí)施
四、階段活動(dòng)成果總結(jié)與診斷實(shí)施
第七節(jié)點(diǎn)檢效率化推進(jìn)
一、點(diǎn)檢內(nèi)容的簡(jiǎn)化與優(yōu)化
二、目視管理活動(dòng)的開(kāi)展
三、點(diǎn)檢通道的設(shè)置
四、創(chuàng)意目視管理改善
五、階段活動(dòng)成果總結(jié)與診斷實(shí)施
第八節(jié)構(gòu)建自主管理機(jī)制
第九節(jié)現(xiàn)場(chǎng)診斷的準(zhǔn)備與營(yíng)運(yùn)
一、診斷前的準(zhǔn)備與營(yíng)運(yùn)
二、現(xiàn)場(chǎng)診斷的實(shí)施
第三章提案活動(dòng)發(fā)掘員工智慧
第一節(jié)提案活動(dòng)與全員參與
一、提案活動(dòng)與提案的自主實(shí)施
二、改善提案不同于提建議
三、提案活動(dòng)的積極意義
第二節(jié)走出提案活動(dòng)的誤區(qū)
第三節(jié)提案活動(dòng)的運(yùn)營(yíng)管理
第四節(jié)激活提案活動(dòng)的辦法
第五節(jié)認(rèn)識(shí)管理中的問(wèn)題點(diǎn)
第六節(jié)提案標(biāo)準(zhǔn)與事例
一、提案活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)范例
二、改善事例解說(shuō)
第四章焦點(diǎn)改善提升管理績(jī)效
第一節(jié)焦點(diǎn)改善活動(dòng)概要
第二節(jié)焦點(diǎn)課題定義與成果評(píng)價(jià)
第三節(jié)焦點(diǎn)改善的PDCA法
一、PDCA與SDCA管理循環(huán)
二、解決問(wèn)題的八步法
第四節(jié)焦點(diǎn)改善的項(xiàng)目管理

培訓(xùn)師介紹：

生產(chǎn)效益提升專(zhuān)家（質(zhì)量經(jīng)營(yíng)實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家）王老師
21年制造型企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，橫跨三種類(lèi)型企業(yè)國(guó)企、外企、民企；七大制造行業(yè)機(jī)械、電子、電器、五金、電動(dòng)工具、服裝、汽車(chē)零配件工作經(jīng)驗(yàn)，曾任知名企業(yè)愛(ài)仕達(dá)電器集團(tuán)總裁助理、全球前十大眼鏡制造企業(yè)香港雅視集團(tuán)品質(zhì)經(jīng)理、浙江知名企業(yè)金磐機(jī)電集團(tuán)常務(wù)副總裁。
至今為止7年培訓(xùn)咨詢(xún)經(jīng)歷（具體祥見(jiàn)工作履歷），公開(kāi)課場(chǎng)次超200場(chǎng)次，內(nèi)訓(xùn)課超700多天，培訓(xùn)人數(shù)超5萬(wàn)多人，培訓(xùn)滿(mǎn)意率平均不低于90%；培訓(xùn)過(guò)的知名客戶(hù)有：
美的集團(tuán)、太原鋼鐵集團(tuán)、奇瑞汽車(chē)、吉利汽車(chē)、廣汽本田、上海外高橋造船廠、東風(fēng)日產(chǎn)、成都飛機(jī)制造集團(tuán)、中聯(lián)重科、韓國(guó)現(xiàn)代等