工廠全面改善—TPM全員維護設(shè)備管理實戰(zhàn)其它上課時間：

總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長、倉庫主管等管理者

課程收益:

1、為制造型企業(yè)廣大管理技術(shù)人員提供工廠全面改善的思路、方法、手段與工具2、如持續(xù)地堅持不懈的運用，體現(xiàn)在有形成果：生產(chǎn)（人和設(shè)備）效率明顯提升；
不良品率明顯降低；
生產(chǎn)和管理周期明顯縮短；
庫存量、資金積壓明顯減少；
各類損耗、浪費、生產(chǎn)成本明顯降低；
顧客投訴明顯減少，顧客滿意度明顯上升；
員工提案與發(fā)明創(chuàng)造能力明顯提升；
其他有形成果無形成果企業(yè)全面改善文化形成員工的改善意識、參與意識提高；
員工精神面貌改觀，企業(yè)凝聚力增強；
員工自信心增強，能力水平提高；
企業(yè)形象改善；
其他無形效果培訓方式講授+演練+互動+練習……

課程大綱:

【時間地點】2017年3月26日上海5月28日昆山
為什么要學此課程
中國已經(jīng)成為世界制造大國（而不是強國）！正在人們?yōu)橹�雀躍的時侯，巨大的經(jīng)營壓力來臨啦。全球性的金融危機、原材料漲價、勞動力成本上升、出口退稅政策調(diào)整、人民幣升值、世界性的貿(mào)易保護主義愈演愈烈。所有這些都在壓迫著中國制造業(yè)本就脆弱的脊梁。一些心存僥幸和毫無準備的企業(yè)終于為此付出了代價并不得不退出競爭，更多的制造型企業(yè)還在堅持著，期望能夠順利渡過難關(guān)。
在許多工廠里，生產(chǎn)過程控制不好，產(chǎn)品質(zhì)量不高；生產(chǎn)計劃及物料管理不善，造成產(chǎn)品積壓或庫存過高，占用資金多；現(xiàn)場管理水平不高，有臟亂不堪現(xiàn)象，影響生產(chǎn)效率及工廠形象；員工積極性不高，企業(yè)活力不夠；勞動生產(chǎn)率和設(shè)備效率低下，事故、工傷、故障、浪費多；人力資源管理缺少辦法，勞資關(guān)系緊張等。所有這些都是廣大企業(yè)普遍存在的問題。為解決困惑廣大制造型企業(yè)的以上問題，我們開發(fā)了《工廠全面改善TPM實務(wù)》課程，從中可尋求到問題的解決答案與方法。
課程收益
1、為制造型企業(yè)廣大管理技術(shù)人員提供工廠全面改善的思路、方法、手段與工具
2、如持續(xù)地堅持不懈的運用，體現(xiàn)在
有形成果：
生產(chǎn)（人和設(shè)備）效率明顯提升；
不良品率明顯降低；
生產(chǎn)和管理周期明顯縮短；
庫存量、資金積壓明顯減少；
各類損耗、浪費、生產(chǎn)成本明顯降低；
顧客投訴明顯減少，顧客滿意度明顯上升；
員工提案與發(fā)明創(chuàng)造能力明顯提升；
其他有形成果
無形成果
企業(yè)全面改善文化形成
員工的改善意識、參與意識提高；
員工精神面貌改觀，企業(yè)凝聚力增強；
員工自信心增強，能力水平提高；
企業(yè)形象改善；
其他無形效果
培訓方式
講授+演練+互動+練習
課程大綱
第一章TPM全面改善實戰(zhàn)
第一節(jié)TPM全面改善在中國的成功實踐
一、企業(yè)推動TPM活動的困難
二、TPM全面改善的定義
三、TPM全面改善的的三大活動機制
四、工廠改善的三大管理思想
五、全面改善追求的目標和期待的成果
第二節(jié)TPM全面改善的成功導入
一、公司高層宣布推進
二、改善活動導入培訓和宣傳
三、全面改善活動的組織的建立
四、全面改善活動方針目標設(shè)定
五、改善活動大計劃制作
六、改善活動正式啟動
七、5S活動（0STEP）推進
八、自主管理（1-5STEP）活動開展
九、員工提案活動的開展
十、焦點改善活動推進
十一、活動成果總結(jié)
十二、持續(xù)經(jīng)營的三大活動機制
第三節(jié)TPM全面改善導入前的準備
一、推進工作的特點
二、推進工作的人才準備
三、成功推進的技巧
四、成功推進全面改善活動的條件
第二章自主管理成就卓越現(xiàn)場
第一節(jié)自主管理的意義
一、保全活動的分類與自主管理
二、自主管理活動的三大要素
三、正確認識和規(guī)劃自主管理活動
四、微缺陷成長和倍增法則
五、自主管理活動的積極意義
六、自主管理活動的步驟
七、自主管理活動期待的效果
八、如何評價自主管理活動成效
第二節(jié)自主管理活動內(nèi)容簡介
一、初期清掃（微缺陷挖掘與復原改善）
二、兩源改善對策
三、點檢標準制訂
四、點檢工作效率化改善
五、自主管理體制建立
六、活動導入五個步驟之間的關(guān)系
七、自主管理活動導入完成后怎么辦
第三節(jié)導入自主管理活動的準備
一、推進組織的建立
二、自主管理基礎(chǔ)知識教育
三、活動方針的制訂
四、活動導入過程中應(yīng)注意的問題
第四節(jié)初期清掃的推進
一、識別初期清掃實施的對象、制訂活動計劃
二、集中消除微缺陷
三、有效的推進辦法：問題票活動
四、階段活動成果總結(jié)與診斷實施
第五節(jié)兩源改善對策活動
一、登記發(fā)生源與困難源，制訂改善計劃
二、對問題進行對策改善
三、問題對策改善的常用工具
四、階段活動成果總結(jié)與診斷驗收實施
第六節(jié)點檢標準制訂的推進
一、對操作者的教育
二、點檢項目的確定
三、點檢表格的制訂與點檢的實施
四、階段活動成果總結(jié)與診斷實施
第七節(jié)點檢效率化推進
一、點檢內(nèi)容的簡化與優(yōu)化
二、目視管理活動的開展
三、點檢通道的設(shè)置
四、創(chuàng)意目視管理改善
五、階段活動成果總結(jié)與診斷實施
第八節(jié)構(gòu)建自主管理機制
第九節(jié)現(xiàn)場診斷的準備與營運
一、診斷前的準備與營運
二、現(xiàn)場診斷的實施
第三章提案活動發(fā)掘員工智慧
第一節(jié)提案活動與全員參與
一、提案活動與提案的自主實施
二、改善提案不同于提建議
三、提案活動的積極意義
第二節(jié)走出提案活動的誤區(qū)
第三節(jié)提案活動的運營管理
第四節(jié)激活提案活動的辦法
第五節(jié)認識管理中的問題點
第六節(jié)提案標準與事例
一、提案活動標準范例
二、改善事例解說
第四章焦點改善提升管理績效
第一節(jié)焦點改善活動概要
第二節(jié)焦點課題定義與成果評價
第三節(jié)焦點改善的PDCA法
一、PDCA與SDCA管理循環(huán)
二、解決問題的八步法
第四節(jié)焦點改善的項目管理

培訓師介紹：

生產(chǎn)效益提升專家（質(zhì)量經(jīng)營實戰(zhàn)專家）王老師
21年制造型企業(yè)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，橫跨三種類型企業(yè)國企、外企、民企；七大制造行業(yè)機械、電子、電器、五金、電動工具、服裝、汽車零配件工作經(jīng)驗，曾任知名企業(yè)愛仕達電器集團總裁助理、全球前十大眼鏡制造企業(yè)香港雅視集團品質(zhì)經(jīng)理、浙江知名企業(yè)金磐機電集團常務(wù)副總裁。
至今為止7年培訓咨詢經(jīng)歷（具體祥見工作履歷），公開課場次超200場次，內(nèi)訓課超700多天，培訓人數(shù)超5萬多人，培訓滿意率平均不低于90%；培訓過的知名客戶有：
美的集團、太原鋼鐵集團、奇瑞汽車、吉利汽車、廣汽本田、上海外高橋造船廠、東風日產(chǎn)、成都飛機制造集團、中聯(lián)重科、韓國現(xiàn)代等