制造業(yè)TPM 方法實踐其它上課時間：

所有對此課程感興趣的對象

培訓(xùn)受眾:

1、制造企業(yè)廠長、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理，TPM活動小組主要成員參加；
2、制造部門各級主管、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術(shù)部主管及工程師、現(xiàn)場改善活動小組主要成員參加；
3、開發(fā)部、質(zhì)量部、設(shè)備采購等相關(guān)主管與工程師，對TPM活動及提升企業(yè)整體生產(chǎn)運(yùn)營效率感興趣者參加。

課程大綱:

第一部分、TPM概論 （3-5小時）
（1）為什么企業(yè)需要TPM活動
TPM在競爭環(huán)境下對企業(yè)的核心意義
TPM實踐與企業(yè)競爭力提升
（2）TPM是什么
TPM的含義及其演進(jìn)過程
TPM活動與設(shè)備保養(yǎng)的關(guān)聯(lián)
TPM的主要內(nèi)容和其內(nèi)在邏輯關(guān)聯(lián)
（3）企業(yè)內(nèi)部成功實踐TPM活動的技巧與必要準(zhǔn)備
組織保證：內(nèi)部推行TPM的組織架構(gòu)及其有效運(yùn)行技巧
實踐保證：跨部門溝通與合作
人員保證：意愿準(zhǔn)備，方法準(zhǔn)備，能力準(zhǔn)備
實踐技巧：與企業(yè)實際相結(jié)合，有選擇性地實施TPM活動
TPM活動的關(guān)鍵點(diǎn)：高階主管支持
（4）TPM的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)--OEE分析與其他衡量指標(biāo)
TPM活動的基本衡量指標(biāo)
一般衡量指標(biāo)及圍繞設(shè)備的數(shù)據(jù)分析
MTTR、MTBF計算與分析
設(shè)備綜合效率OEE計算與分析
OEE的實質(zhì)意義
認(rèn)識OEE的三個構(gòu)成因素：可用水平，運(yùn)行水平，質(zhì)量水平
OEE計算要素與實例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的真實數(shù)據(jù)，選定單元，計算分析OEE
如何利用OEE識別設(shè)備損失（LOSS）的技巧
通過OEE看企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力
如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)
如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控
案例學(xué)習(xí)
分析與討論：實務(wù)數(shù)據(jù)分析與檢討
關(guān)于數(shù)據(jù)分析的兩個關(guān)鍵點(diǎn)
（5）實踐TPM的誤區(qū)分析
第二部分、TPM自主保全活動實務(wù)操作方法（3-4小時）
（1）生產(chǎn)自主保全的基本觀念體系
為什么要推行TPM自主保全
生產(chǎn)單位對于設(shè)備零故障的作用
現(xiàn)場自主保全、改善活動意義
自主保全對提高操作工的競爭能力有何益處
優(yōu)秀操作工的三點(diǎn)基本要求
（2）實現(xiàn)設(shè)備自主保全的方法實踐
如何選定示范單元
選定示范機(jī)臺必需的4項原則
企業(yè)實踐自主保全活動7步驟
Step1初期清掃
對設(shè)備清掃的目的、作用、標(biāo)準(zhǔn)
實務(wù)操作要點(diǎn)
Step2污染源及困難處所對策
自主改善的意識
設(shè)備部門的支持與合作
改善的基本目的和原則
Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書
自主保全用：基準(zhǔn)書—查檢表—日常執(zhí)行
為什么點(diǎn)檢 如何點(diǎn)檢
教育訓(xùn)練與現(xiàn)場督導(dǎo)
自主清掃、點(diǎn)檢、潤滑、緊固活動的開展
操作工用日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)書范例
日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)書的優(yōu)化
Step4總點(diǎn)檢
總點(diǎn)檢是能力的轉(zhuǎn)移與傳遞
總點(diǎn)檢與教育訓(xùn)練
OPL（ONE POINT LESSON ） 的編寫與執(zhí)行
案例學(xué)習(xí)
Step5自主點(diǎn)檢
Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化
Step7徹底的自主管理
在實務(wù)中開展自主保全的要點(diǎn)
案例分享
總結(jié)：TPM自主保全活動實務(wù)要點(diǎn)
第三部分、TPM計劃保全活動實務(wù)操作方法 （3-4小時）
（1）專業(yè)保全的基本觀念體系
建立健全設(shè)備保養(yǎng)體系（PM、CM、BM）
設(shè)備故障的浴缸曲線分析與保養(yǎng)
正確處理設(shè)備專業(yè)保養(yǎng)與日常保全的關(guān)聯(lián)
專業(yè)保養(yǎng)的基本觀念體系
設(shè)備零故障的基本觀念
設(shè)備的強(qiáng)制劣化與自然劣化分析
（2）追求設(shè)備零故障的方法實踐
如何選定示范單元
師范機(jī)臺故障圖準(zhǔn)備（故障MAP）
Step1使用條件差異分析
Step2問題點(diǎn)對策
Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書
Step4自然劣化對策
Step5點(diǎn)檢效率化
Step6 M-Q（設(shè)備-質(zhì)量）關(guān)聯(lián)分析
Step7點(diǎn)檢預(yù)知化
故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析
設(shè)備故障原因分析與對策
專業(yè)保養(yǎng)用保全基準(zhǔn)書的編寫與優(yōu)化
日常保養(yǎng)點(diǎn)檢表格表單
實例分析
（3）專業(yè)部門對自主保全活動的幫助與支援
（4）設(shè)備日常維修履歷資料與保養(yǎng)費(fèi)用管理（內(nèi)容、方法）
設(shè)備日常維修履歷管理
設(shè)備保養(yǎng)信息e化
保養(yǎng)費(fèi)用分析與管理（結(jié)構(gòu)、比例、總額）
（5）設(shè)備備件分析與管理
總結(jié)：TPM計劃保全活動實務(wù)要點(diǎn)
單元四、TPM個別改善活動與實務(wù)要點(diǎn) （2-3小時）
為什么要開展改善活動
TPM改善的財務(wù)效果
持續(xù)改善與成本降低（Cost down）
工廠16種損失（Loss）分析
系統(tǒng)的改善活動-步驟與方法
定義損失-數(shù)據(jù)收集分析-財務(wù)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化-改善主題確定
改善小組與方法-過程跟蹤-財務(wù)效果評估-標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)入管理流程
TPM改善活動與其他改善工具的結(jié)合
改善激勵-體現(xiàn)“改善是創(chuàng)造性勞動過程”
避免“口惠而實不至”
標(biāo)準(zhǔn)化形成管理制度，激發(fā)員工的潛在智慧變成企業(yè)財務(wù)成果
推動改善活動的PDCA循環(huán)
TPM活動企業(yè)成功案例學(xué)習(xí)
討論：TPM個別改善活動推進(jìn)方法實務(wù)
單元五、TPM其他活動簡介（1-2小時）
（1）TPM開發(fā)管理活動實務(wù)展開
設(shè)備初期管理體制建立
什么是MP（Maintenance Prevention）
MP觀念與運(yùn)作流程
MP與開發(fā)管理（設(shè)備開發(fā)與生產(chǎn)線開發(fā)）
MP實務(wù)改善活動
實例學(xué)習(xí)
（2）TPM品質(zhì)保全活動實務(wù)展開
5-WHY方法與P-M分析簡介
M-Q分析
品質(zhì)保全活動實現(xiàn)零不良7步驟
（3）其他活動展開介紹
教育訓(xùn)練：TPM教育訓(xùn)練體系
安全與衛(wèi)生改善活動
事務(wù)部門效率化改善活動
TPM案例分享
學(xué)員實務(wù)問題討論與解答（Q&A，30分鐘）