培訓內(nèi)容:
培訓受眾:
1、制造企業(yè)廠長、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設備部經(jīng)理，TPM活動小組主要成員參加；
2、制造部門各級主管、設備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術部主管及工程師、現(xiàn)場改善活動小組主要成員參加；
3、開發(fā)部、質量部、設備采購等相關主管與工程師，對TPM活動及提升企業(yè)整體生產(chǎn)運營效率感興趣者參加。
課程大綱:
第一部分、TPM概論 （3-5小時）
（1）為什么企業(yè)需要TPM活動
TPM在競爭環(huán)境下對企業(yè)的核心意義
TPM實踐與企業(yè)競爭力提升
（2）TPM是什么
TPM的含義及其演進過程
TPM活動與設備保養(yǎng)的關聯(lián)
TPM的主要內(nèi)容和其內(nèi)在邏輯關聯(lián)
（3）企業(yè)內(nèi)部成功實踐TPM活動的技巧與必要準備
組織保證：內(nèi)部推行TPM的組織架構及其有效運行技巧
實踐保證：跨部門溝通與合作
人員保證：意愿準備，方法準備，能力準備
實踐技巧：與企業(yè)實際相結合，有選擇性地實施TPM活動
TPM活動的關鍵點：高階主管支持
（4）TPM的數(shù)據(jù)基礎--OEE分析與其他衡量指標
TPM活動的基本衡量指標
一般衡量指標及圍繞設備的數(shù)據(jù)分析
MTTR、MTBF計算與分析
設備綜合效率OEE計算與分析
OEE的實質意義
認識OEE的三個構成因素：可用水平，運行水平，質量水平
OEE計算要素與實例：根據(jù)設備維護的真實數(shù)據(jù)，選定單元，計算分析OEE
如何利用OEE識別設備損失（LOSS）的技巧
通過OEE看企業(yè)的浪費與改善潛力
如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
如何建立基于OEE的設備管理監(jiān)控
案例學習
分析與討論：實務數(shù)據(jù)分析與檢討
關于數(shù)據(jù)分析的兩個關鍵點
（5）實踐TPM的誤區(qū)分析
第二部分、TPM自主保全活動實務操作方法（3-4小時）
（1）生產(chǎn)自主保全的基本觀念體系
為什么要推行TPM自主保全
生產(chǎn)單位對于設備零故障的作用
現(xiàn)場自主保全、改善活動意義
自主保全對提高操作工的競爭能力有何益處
優(yōu)秀操作工的三點基本要求
（2）實現(xiàn)設備自主保全的方法實踐
如何選定示范單元
選定示范機臺必需的4項原則
企業(yè)實踐自主保全活動7步驟
Step1初期清掃
對設備清掃的目的、作用、標準
實務操作要點
Step2污染源及困難處所對策
自主改善的意識
設備部門的支持與合作
改善的基本目的和原則
Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準書
自主保全用：基準書—查檢表—日常執(zhí)行
為什么點檢 如何點檢
教育訓練與現(xiàn)場督導
自主清掃、點檢、潤滑、緊固活動的開展
操作工用日常點檢基準書范例
日常點檢基準書的優(yōu)化
Step4總點檢
總點檢是能力的轉移與傳遞
總點檢與教育訓練
OPL（ONE POINT LESSON ） 的編寫與執(zhí)行
案例學習
Step5自主點檢
Step6工程品質標準化
Step7徹底的自主管理
在實務中開展自主保全的要點
案例分享
總結：TPM自主保全活動實務要點
第三部分、TPM計劃保全活動實務操作方法 （3-4小時）
（1）專業(yè)保全的基本觀念體系
建立健全設備保養(yǎng)體系（PM、CM、BM）
設備故障的浴缸曲線分析與保養(yǎng)
正確處理設備專業(yè)保養(yǎng)與日常保全的關聯(lián)
專業(yè)保養(yǎng)的基本觀念體系
設備零故障的基本觀念
設備的強制劣化與自然劣化分析
（2）追求設備零故障的方法實踐
如何選定示范單元
師范機臺故障圖準備（故障MAP）
Step1使用條件差異分析
Step2問題點對策
Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準書
Step4自然劣化對策
Step5點檢效率化
Step6 M-Q（設備-質量）關聯(lián)分析
Step7點檢預知化
故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析
設備故障原因分析與對策
專業(yè)保養(yǎng)用保全基準書的編寫與優(yōu)化
日常保養(yǎng)點檢表格表單
實例分析
（3）專業(yè)部門對自主保全活動的幫助與支援
（4）設備日常維修履歷資料與保養(yǎng)費用管理（內(nèi)容、方法）
設備日常維修履歷管理
設備保養(yǎng)信息e化
保養(yǎng)費用分析與管理（結構、比例、總額）
（5）設備備件分析與管理
總結：TPM計劃保全活動實務要點
單元四、TPM個別改善活動與實務要點 （2-3小時）
為什么要開展改善活動
TPM改善的財務效果
持續(xù)改善與成本降低（Cost down）
工廠16種損失（Loss）分析
系統(tǒng)的改善活動-步驟與方法
定義損失-數(shù)據(jù)收集分析-財務數(shù)據(jù)轉化-改善主題確定
改善小組與方法-過程跟蹤-財務效果評估-標準化進入管理流程
TPM改善活動與其他改善工具的結合
改善激勵-體現(xiàn)“改善是創(chuàng)造性勞動過程”
避免“口惠而實不至”
標準化形成管理制度，激發(fā)員工的潛在智慧變成企業(yè)財務成果
推動改善活動的PDCA循環(huán)
TPM活動企業(yè)成功案例學習
討論：TPM個別改善活動推進方法實務
單元五、TPM其他活動簡介（1-2小時）
（1）TPM開發(fā)管理活動實務展開
設備初期管理體制建立
什么是MP（Maintenance Prevention）
MP觀念與運作流程
MP與開發(fā)管理（設備開發(fā)與生產(chǎn)線開發(fā)）
MP實務改善活動
實例學習
（2）TPM品質保全活動實務展開
5-WHY方法與P-M分析簡介
M-Q分析
品質保全活動實現(xiàn)零不良7步驟
（3）其他活動展開介紹
教育訓練：TPM教育訓練體系
安全與衛(wèi)生改善活動
事務部門效率化改善活動
TPM案例分享
學員實務問題討論與解答（Q&A，30分鐘）