全員設(shè)備維護TPM其它上課時間：

企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，設(shè)備經(jīng)理，車間主任，其他管理者；精益推進辦成員，TPM事務(wù)局成員；希望系統(tǒng)性的導(dǎo)入TPM的企業(yè)的管理者；

課程收益:

1.了解TPM對企業(yè)的重要性；
2.OEE的計算和如何改善OEE；
3.理解5S與TPM的關(guān)系；
4.如何建立和維護設(shè)備的歷史記錄，評價目前的TPM水平；
5.掌握實施TPM的方法。

課程大綱:

1.TPM的概念
了解TPM的背景，內(nèi)涵，現(xiàn)況
對本企業(yè)的特點進行分析，確立TPM推行的條件
學(xué)習(xí)TPM推行展開的步驟策略
①TPM在精益中的地位
②TPM誕生的背景
③JIPM對TPM的詮釋
④TPM的發(fā)展現(xiàn)況
⑤TPM的1個本質(zhì)/2大體質(zhì)/3大階段/4大目標(biāo)/5大支柱
⑥TPM與TQM TPS之間的關(guān)系
⑦TPM的推行的效果
⑧TPM推行的12個步驟
2.個別改善
學(xué)習(xí)生產(chǎn)系統(tǒng)的16大LOSS損失
學(xué)習(xí)計算設(shè)備系統(tǒng)的OEE計算邏輯
基于OEE的戰(zhàn)略部署展開
突發(fā)性損失的問題解決法
①制造系統(tǒng)16大LOSS
②設(shè)備8大LOSS 與 人員4大LOSS
③設(shè)備及人員OEE的計算與改進
④OEE 構(gòu)成數(shù)據(jù)統(tǒng)計體系
⑤8大LOSS的改善方向
⑥OEE的戰(zhàn)略部署
⑦問題分析和解決
3.自主保全
學(xué)習(xí)習(xí)生產(chǎn)人員如何對持有的使用的設(shè)備進行保養(yǎng)，維護，管理的方式轉(zhuǎn)變是誰使用，誰保養(yǎng)的理念。
通過TPM7個步驟活動培養(yǎng)生產(chǎn)人員為設(shè)備專家：
①自主保全7階段理解
②2S(整理整頓）的全面提升
③學(xué)會組織TPM小組
④設(shè)備安全預(yù)防
⑤清掃工具的開發(fā)
⑥清掃，注油，檢查MAP制作
⑦清掃標(biāo)準(zhǔn)書制訂
⑧設(shè)備5大不合理認(rèn)知及檢出
⑨核心5大不合理 聚焦
⑩KOWN-WHY分析
困難點發(fā)生源的 MAP分析
WHY-WHY 分析
消除困難點和發(fā)生源對策
創(chuàng)建清掃/潤滑/鎖緊的標(biāo)準(zhǔn)書
油品管理
標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的目視化
4.計劃保全
掌握設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員如何三位一體確立預(yù)防管理體系
掌握故障發(fā)生的物理性原因和對策
學(xué)習(xí)專業(yè)性的計劃保全5個階段
如何培養(yǎng)真正的設(shè)備保全和改善專家
①設(shè)備生命周期的概念
②計劃保全的三個主題（設(shè)備可靠性,保全性，生命周期的保全費用）
③設(shè)備三大生命階段的保全原則
④設(shè)備保全的方式分類和保全組織的分類
⑤設(shè)備可靠性提升MTBF的措施
⑥設(shè)備重點分類管理
⑦故障的定義和物理性解析
⑧故障排除5個對策
⑨故障管理和分析方式
i.故障現(xiàn)象把握分析
ii.故障分析解析（MTBF,故障分析6步驟，PM分析法）
⑩計劃保養(yǎng)活動6階段
設(shè)備診斷技術(shù)的預(yù)知保全
設(shè)備保全性提升MTTR的措施
MTTR計算邏輯
保全作業(yè)的分析7步驟
維修時間分析5步驟
生命周期的保全費用
5.初期管理
學(xué)習(xí)好設(shè)備從何而來
知道設(shè)備生命周期的成本
學(xué)習(xí)MP保全預(yù)防的設(shè)計法則
①設(shè)備生命周期成本
②直升機與噴氣機的效率對比
③設(shè)備的理想狀態(tài)
④MP設(shè)計
⑤設(shè)備初期流動管理的步驟
品質(zhì)保養(yǎng)
6. 教育訓(xùn)練
了解教育訓(xùn)練是TPM的基礎(chǔ)保障
理解TPM的終極意義是培養(yǎng)人才
學(xué)會建立教育訓(xùn)練的體系和步驟
①TPM的教育體系編制
②教育訓(xùn)練的5個步驟
③教育訓(xùn)練的OJT法
④分任組的運營管理
7.案例分享
三星電子TPM的案例
課程時間：2天 每天6小時