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  • 開課時間: 2019年11月28日 周四 2019年11月29日 周五 查看最新上課時間
  • 開課城市: 北京
  • 培訓時長:2天
  •  
  • 課程類別: 生產(chǎn)管理
  • 主講老師:劉澤鋒(查看該老師更多課程)
  • 課程編號: 39613
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培訓對象:

質量工程師,供應商管理工程師,售后質量工程師,研發(fā)的產(chǎn)品工程師,工藝工程師,采購工程師,銷售工程師,市場開發(fā)工程師,財務會計,人資主管,生產(chǎn)的車間主任,車間工藝員等。

培訓內容:

課程背景:

產(chǎn)品質量先期策劃和控制計劃(Advanced Product Planning and Control Plan/APQP&CP,以下簡稱“APQP”)的前身是美國福特汽車公司的AQP(Advanced Quality Planning),為了協(xié)調美國三大汽車廠及卡車廠本身的APQP需求,以福特汽車公司的Mr.Mike Mazur為主的團隊,在福特汽車公司的AQP的基礎上,參考各汽車廠的特色和要求,寫了產(chǎn)品質量先期策劃和控制計劃;而 ISO/TS16949標準7.3.6.3規(guī)定了生產(chǎn)件批準(PPAP)的要求,組織應符合由顧客承認的產(chǎn)品和制造過程批準程序。組織應在制造過程驗證(試生產(chǎn))之后,提供產(chǎn)品和相關的文件及技術資料給顧客進行生產(chǎn)件批準。

產(chǎn)品批準程序同樣適用于組織的供應商,亦即對于提供材料或零部件的供應商,組織應要求供應商提交產(chǎn)品和相關文件資料給組織批準,通過批準后可供貨,確保供應商的制程能力和質量滿足要求。

本課程能幫助參與者掌握APQP與PPAP的方法,與顧客同步開發(fā)產(chǎn)品,讀懂顧客的語言,贏得顧客的信譽。


課程大綱:

APQP的應用

1、APQP的簡介

2、APQP成功的基礎

3、APQP進度圖

4、APQP與其他四大工具的相互關系

5、APQP策劃的基本原則

6、APQP策劃五個階段的實施方法

*第一階段:計劃和確定項目

  輸入內容:

1.1顧客的呼聲

1.2業(yè)務計劃/營銷策略

1.3產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)

1.4產(chǎn)品/過程的設想

1.5產(chǎn)品可靠性研究

1.6顧客輸入

輸出內容:

1.7設計目標

1.8可靠性和質量目標

1.9初始材料清單

1.10初始過程流程圖

1.11產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單

1.12產(chǎn)品保證計劃

1.13管理者支持

*第二階段:產(chǎn)品設計和開發(fā)

輸入內容:

是計劃和定義過程的輸出,包括:

1.7設計目標

1.8可靠性和質量目標

1.9初始材料清單

1.10初始過程流程圖

1.11產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單

1.12產(chǎn)品保證計劃

1.13管理者支持

輸出內容包括:

2.1DFMEA

2.2可制造性和裝配設計

2.3設計驗證

2.4設計評審

2.5樣件制造控制計劃

2.6工程圖

2.7工程規(guī)范

2.8材料規(guī)范

2.9圖樣和規(guī)范更改

2.10新設備、工裝和設施要求

2.11產(chǎn)品/過程特殊特性

2.12量具和試驗設備要求

2.13小組可行性承諾和管理者

支持

*第三階段:過程設計和開發(fā)

輸入內容:

2.1DFMEA

2.2可靠性和裝配性

2.3設計驗證

2.4設計評審

2.5樣件制造控制計劃

2.6工程圖

2.7工程規(guī)范

2.8材料規(guī)范

2.9圖樣和規(guī)范更改

2.10新設備、工裝和設施要求

2.11產(chǎn)品/過程特殊特性

2.12量具和試驗設備要求

2.13小組可行性承諾和管理者支持

輸出內容:

3.1包裝標準

3.2產(chǎn)品/過程質量體系評審

3.3過程流程圖

3.4場地平面布置圖

3.5特性矩陣圖

3.6PFMEA

3.7試生產(chǎn)控制計劃

3.8過程指導書

3.9MSA計劃

3.10初始過程能力研究計劃

3.11包裝規(guī)范

3.12管理者支持

*第四階段:產(chǎn)品和過程確認

輸入內容:

3.1包裝標準

3.2產(chǎn)品/過程質量體系評審

3.3過程流程圖

3.4場地平面布置圖

3.5特性矩陣圖


講師介紹:

劉澤鋒老師:

教育及資格認證:

高級講師,畢業(yè)于復旦大學,韓國延世大學、韓國三星六西格瑪(DMAIC)黑帶證書和美國通用六西格瑪設計(DFSS)黑帶證書。

講師經(jīng)歷及專長:

劉老師在北美汽車制造業(yè)研發(fā)和歐洲電子行業(yè)的質量管理和研發(fā)經(jīng)驗超過8年,曾就職于飛利浦(Philips)、三星(Samsung)和通用汽車(GE),先后擔任制造技術經(jīng)理,產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理和研發(fā)質量規(guī)劃高級經(jīng)理,不僅為所在企業(yè)員工提供了出色的DMAIC+DFSS培訓,同時還緊密結合企業(yè)經(jīng)營目標和部門戰(zhàn)略幫助員工開展DMAIC+DFSS項目指導實施,為企業(yè)創(chuàng)造價值。劉老師在現(xiàn)有產(chǎn)品持續(xù)改進六西格瑪(DMAIC)和新產(chǎn)品/服務開發(fā)六西格瑪設計(DFSS)應用方面都有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。同時還擅長D/PFMEA,TRIZ,田口方法(Taguchi)及QFD在企業(yè)的高級應用培訓和項目指導。在長期的企業(yè)實際工作中他積累了豐富的工作經(jīng)驗,善于幫助員工在日常設計開發(fā)業(yè)務中樂于并容易地有效應用QFD,TRIZ和田口方法(Taguchi)來創(chuàng)新穩(wěn)健設計和深度應用D/PFMEA來進行設計潛在失效預防,確保產(chǎn)品完美地投放市場。

培訓客戶及培訓風格:

劉老師為人熱情開朗、風趣幽默、極富親和力,他的培訓生動活潑,通俗易懂,注重課堂互動性和實際應用,善于調動積極性,思維敏捷,條理清晰。培訓過的企業(yè)超過300家,主要有:諾冠亞洲技術中心 、貝卡爾特中國技術中心、艾默生(蘇州)研發(fā)中心、江森自控、西門子、薩帕鋁型材、特瑞堡減震器、益利素勒精線、安費諾飛鳳通信、深圳賽爾康、北京普析通用等知名企業(yè)。


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