各系統(tǒng)總監(jiān)、生產(chǎn)、質(zhì)量、物流、車間、銷售管理部等部門負(fù)責(zé)人及相關(guān)管理和技術(shù)人員;高層、中層管理人員等
一、課程背景
成本!成本!每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時(shí)代。一方面外部成本飆升,另一方面產(chǎn)品研發(fā)投入、行政支出、采購費(fèi)用居高不下,您是否為此而焦慮 既要提升產(chǎn)品品質(zhì),又要降低產(chǎn)品成本,如何做到兩全其美 如何能繼續(xù)以低成本保持競爭優(yōu)勢(shì)成為中國企業(yè)經(jīng)營者需要深入思考的問題。
工廠制造浪費(fèi)現(xiàn)象層出不窮,員工成本意識(shí)薄弱,生產(chǎn)布局不合理,庫存積壓,成本控制千頭萬緒,公司各部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。工廠的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的
生產(chǎn)管理技術(shù),通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系,才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本,提高質(zhì)量,改善生產(chǎn)效率,最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。
二、課程目標(biāo)
《高效的工廠成本管理》課程將為您提供成本控制整體解決方案,幫助您搭建高效的成本管理與控制體系,實(shí)現(xiàn)成本的持續(xù)降低,解決您的成本煩惱。
引進(jìn)國外先進(jìn)的、成熟的工廠損失分析與成本控制方法是提升企業(yè)成本管理的一個(gè)有效捷徑。此次培訓(xùn)將可以幫助您:完善現(xiàn)場成本控制體系、降低生產(chǎn)成本、學(xué)會(huì)先進(jìn)的損失分析方法與工具!
三、課程對(duì)象
各系統(tǒng)總監(jiān)、生產(chǎn)、質(zhì)量、物流、車間、
銷售管理部等部門負(fù)責(zé)人及相關(guān)管理和技術(shù)人員;高層、中層管理人員等
四、培訓(xùn)時(shí)間、地點(diǎn)
2016年1月26日至1月27日 地點(diǎn):西安市
會(huì)務(wù)組根據(jù)各單位回傳報(bào)名回執(zhí)表,于開班前一星期以傳真形式通知參加培訓(xùn)人員具體報(bào)到地點(diǎn)、乘車路線及相關(guān)注意事項(xiàng)等。
五、課程大綱
第一部分 概念認(rèn)知變革---成本管理概述
什么是成本
成本的定義、成本的構(gòu)成、保本點(diǎn)分析
成本的認(rèn)知新觀念
對(duì)成本的認(rèn)知改變、成本與利潤、現(xiàn)場成本因素的尋找
成本控制的基礎(chǔ)思維
系統(tǒng)演化的歷史進(jìn)程、現(xiàn)場管理的金科玉律
第二部分 降低成本從消除浪費(fèi)開始
什么是浪費(fèi)
浪費(fèi)的概念、什么是增值、成本與效率
生產(chǎn)現(xiàn)場的7大浪費(fèi)
生產(chǎn)現(xiàn)場浪費(fèi)的改善著眼點(diǎn)
現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)、改善的流程、改善的著眼點(diǎn)
第三部分 流程優(yōu)化可以最大程度降低成本
價(jià)值流分析與物流信息流分析
價(jià)值流圖的作用、價(jià)值流圖現(xiàn)狀圖分析、物流與信息流圖的作用
生產(chǎn)組織方式的分析
生產(chǎn)批量控制、生產(chǎn)組織形式分析
生產(chǎn)現(xiàn)場流程優(yōu)化
生產(chǎn)流程分類、流程圖的制作、流程優(yōu)化的方法
第四部分 消減人員成本不是裁員
人員成本概述
人工成本的分類、精簡組織
通過現(xiàn)場改善實(shí)現(xiàn)員工優(yōu)化
少人化與省人化、人員配置以及編成效率、人機(jī)分離與一人工、
作業(yè)平衡、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、IE與動(dòng)作分析
通過人才培養(yǎng)達(dá)到降低成本的目的
員工培訓(xùn)體系的建立、多能工的培養(yǎng)、OJT與OPL
第五部分 消減采購成本更多要從內(nèi)部展開
采購成本綜述
傳統(tǒng)采購的誤區(qū)、7R原則、采購的作業(yè)流程
降低采購成本的方法
采購成本的概念、雙贏的采購模式、采購成本管理
供應(yīng)商關(guān)系管理與成本控制
第六部分 消減庫存成本讓企業(yè)良性發(fā)展
庫存成本概述
庫存概述、ABC庫存管理方法
庫存是怎樣產(chǎn)生的
庫存存在的計(jì)劃原因、采購原因、物流原因
庫存資產(chǎn)的處理流程
呆料、廢料的處理、盤點(diǎn)的功能
第七部分 質(zhì)量成本的控制
質(zhì)量管理成本
質(zhì)量缺陷與不良的損失、質(zhì)量管理成本的內(nèi)容
質(zhì)量控制的方法
檢驗(yàn)機(jī)制、三不管理、質(zhì)量數(shù)據(jù)搜集、QC7工具
質(zhì)量的預(yù)防與改善
防錯(cuò)體系、QC小組活動(dòng)、持續(xù)改善活動(dòng)的展開
第八部分 成本降低的案例
六、師資推薦
楊穎銳 豐田模式認(rèn)證講師,資深生產(chǎn)現(xiàn)場改善專家。楊老師曾在世界500強(qiáng)制造企業(yè)、豐田核心供應(yīng)商擔(dān)任過生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)部長等高級(jí)職務(wù)。近15年的生產(chǎn)一線管理工作經(jīng)驗(yàn),使他在精益
生產(chǎn)管理方式在企業(yè)的中有效推行有著獨(dú)到的見解和實(shí)效性的操作工具。
楊海軍 《
生產(chǎn)管理》培訓(xùn)體系金牌訓(xùn)練導(dǎo)師,每年100天以上赴企業(yè)內(nèi)訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),
生產(chǎn)管理系列課程制作人,高級(jí)咨詢師,中國企業(yè)聯(lián)合會(huì)特聘專家,曾擔(dān)任世界500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)工程師、車間主任等職務(wù)。
王 森 國家高級(jí)
企業(yè)培訓(xùn)師、咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家、原北京精益
生產(chǎn)管理技術(shù)培訓(xùn)中心首席專家,國內(nèi)某大型企業(yè)集團(tuán)近十年生產(chǎn)、培訓(xùn)經(jīng)歷、歷任原中國企業(yè)管理培訓(xùn)中心項(xiàng)目策劃專家,精益
生產(chǎn)管理技術(shù)培訓(xùn)中心培訓(xùn)總監(jiān)。兼任多家企業(yè)現(xiàn)場管理及運(yùn)營管理咨詢顧問。
(每次培訓(xùn)從以上專家中選配,以實(shí)際通知到會(huì)專家為準(zhǔn))
七、認(rèn)證證書(如需辦理證書費(fèi)用為800元/人)
經(jīng)培訓(xùn)后頒發(fā)國家人力資源和社會(huì)保障部《培訓(xùn)證書》(帶國徽)。全國通用,根據(jù)《職業(yè)教育法》的規(guī)定,人力資源管理部門和用人單位可根據(jù)此證了解人員接受培訓(xùn)的情況,作為能力評(píng)價(jià)、考核、聘用和任職的重要依據(jù)。請(qǐng)學(xué)員準(zhǔn)備身份證復(fù)印件1份,二寸證件照2張,提前郵遞或現(xiàn)場報(bào)到時(shí)交至?xí)⻊?wù)組。