總經(jīng)理/副總經(jīng)理，總監(jiān)/廠長，經(jīng)理/主管，班組長，高級工程師，中級及中級以上水準(zhǔn)的精益管理等相關(guān)從業(yè)人員
一.課程背景
培訓(xùn)時(shí)間：2016年3月26日-2016年3月28日 （ 高級3天）
培訓(xùn)費(fèi)用：高級4200元 （3月18日前報(bào)名享受優(yōu)惠價(jià)格3900元）
（培訓(xùn)費(fèi)用包括講師費(fèi)，場地費(fèi)，資料費(fèi)，午餐費(fèi)，茶點(diǎn)費(fèi)以及證書費(fèi)用，證書由中國PIE/IE精益聯(lián)盟協(xié)會(huì)和華明咨詢與培訓(xùn)聯(lián)合頒發(fā)，具有較強(qiáng)的公信力，可以提供培訓(xùn)發(fā)票。）
2.
課程大綱：
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高級IE-精益系統(tǒng)管理培訓(xùn)大綱
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項(xiàng)目類別
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課程內(nèi)容
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所需課時(shí)
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授課形式
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1.TPM實(shí)務(wù)
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1.1 TPM管理概論
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3
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理論+案例+作業(yè)
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1.2 TPM之設(shè)備綜合效率
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1.3 TPM之全員設(shè)備維護(hù)
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1.4 TPM之全員設(shè)備預(yù)防
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2.提案改善制度的導(dǎo)入
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2.1 提案改善的起源及背景
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3
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理論+案例+作業(yè)
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2.2 提案改善的制度制定
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2.3 提案改善的規(guī)劃及導(dǎo)入
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2.4 如何書寫提案改善報(bào)告
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2.5 如何評估提案改善報(bào)告
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2.6 提案改善報(bào)告案例分享及實(shí)戰(zhàn)
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3.高效生產(chǎn)線的導(dǎo)入及架設(shè)
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3.1 高效生產(chǎn)線的定義及特征
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3
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理論+案例+
沙盤實(shí)戰(zhàn)+作業(yè)
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(國際前沿精益理論)
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3.2 高效生產(chǎn)線架設(shè)所需的體系
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3.3 架設(shè)高效生產(chǎn)線所需的工具
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3.4 高效生產(chǎn)線的設(shè)備及人力配置
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3.5 如何架設(shè)高效生產(chǎn)線
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3.6 高效生產(chǎn)線的持續(xù)改善
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4.VSM價(jià)值流分析
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4.1 價(jià)值及價(jià)值工程
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3
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理論+案例+
沙盤實(shí)戰(zhàn)+作業(yè)
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4.2 價(jià)值流繪制介紹
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4.3 數(shù)據(jù)收集
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4.4 現(xiàn)在狀態(tài)的繪制
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4.5 設(shè)計(jì)將來狀態(tài)
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4.6 繪制將來狀態(tài)
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4.7 回顧總結(jié)
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5.快速改善周
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5.1 實(shí)施快速改善周的準(zhǔn)備工作
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3
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理論+案例分享
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5.2 快速改善周的推進(jìn)過程
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5.3 成功分享及發(fā)表
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6.GK實(shí)戰(zhàn)技巧系列提升
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6.1 GK實(shí)戰(zhàn)技巧
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3
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理論+案例+
沙盤作業(yè)
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6.2 改善案例分享
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7.工廠快速診斷評估技巧
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7.1 工廠快速評估范圍
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理論+案例+沙盤作業(yè)
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7.2 工廠快速評估技巧
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18
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（備注）參加培訓(xùn)對象：總經(jīng)理， 副總經(jīng)理，總監(jiān)，廠長，經(jīng)理，主管，
高級工程師，中級工程師，班組長，技術(shù)工程師及相關(guān)的精益從業(yè)人員。
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三. 老師介紹
1.周詩勇老師
世界500強(qiáng)企業(yè)佳能（日資）中高層管理經(jīng)驗(yàn),多家咨詢管理公司項(xiàng)目經(jīng)理,高級咨詢顧問,精益生產(chǎn)（Lean）專家,中國IE協(xié)會(huì)會(huì)員,現(xiàn)任華明咨詢與培訓(xùn)公司咨詢中心高級精益咨詢顧問,項(xiàng)目經(jīng)理.資深精益生產(chǎn)顧問,資深TPS管理顧問,單元線（Cell Line）改造專家.
擅長咨詢項(xiàng)目：
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)導(dǎo)入與維持 PAC體系導(dǎo)入與生產(chǎn)效率提升 線平衡以及生產(chǎn)現(xiàn)場改善 價(jià)值流VSM
約束理論TOC 物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)施 廠房布置 MRPII與PMC導(dǎo)入和改善 流程再造BPR
單元生產(chǎn)CELL 質(zhì)量管理QC / QA / QE 精益生產(chǎn)LEAN / 豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)TPS
適時(shí)生產(chǎn)JIT / 自動(dòng)化JIDOKA 拉動(dòng)生產(chǎn)PULL / 看板KANBAN / 安燈系統(tǒng) / ANDON
快速換模SMED / 快速轉(zhuǎn)款QCO
管理體系 ISO9001 / ISO14001 / ISO 22000 / HACCP / OHSAS18001 / FSC-COC
社會(huì)責(zé)任驗(yàn)廠輔導(dǎo) BSCI / ICTI / SA8000
突出成果：
為企業(yè)成功導(dǎo)入6S，并使之常態(tài)化； 從無到有為企業(yè)建立功能齊備的IE部門；
在主持IE部門期間，為企業(yè)建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)、生產(chǎn)效率測量系統(tǒng)和生產(chǎn)效率分析系統(tǒng)；
幫助企業(yè)通過ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、ISO22000、FSC-COC認(rèn)證工作 ；
為企業(yè)成功導(dǎo)入豐田式生產(chǎn)和細(xì)胞式生產(chǎn)（CELL），生產(chǎn)效率提升50%以上；
對企業(yè)進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化和流程再造，并成功建立KPI；
對工廠布局（LAYOUT）進(jìn)行改善，節(jié)省面積和搬運(yùn)距離，取得了每年過百萬的成果；
主導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃工作期間，利用EXCEL表格編制庫存管理、生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)報(bào)表，模擬ERP的功能。
2.劉宏老師
精益生產(chǎn)（Lean）專家，中國IE協(xié)會(huì)會(huì)員，黑帶資質(zhì)，現(xiàn)任深圳市華明職業(yè)技能培訓(xùn)有限公司咨詢中心， 高級精益咨詢顧問、項(xiàng)目經(jīng)理。先后供職于富士康科技集團(tuán)，日立環(huán)球等世界500強(qiáng)企業(yè)精益生產(chǎn)主管及精益經(jīng)理等。擁有10年多的精益
生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。
優(yōu)勢與特長：
世界500強(qiáng)企業(yè)10年的工作經(jīng)驗(yàn)及世界最大硬盤驅(qū)動(dòng)器公司近三年的工作經(jīng)驗(yàn)。目前主要從事制程改善，Layout改善，TPS推動(dòng)，資源規(guī)劃以及成本核算管控等IE方面的工作，精通各種制程，尤其擅長各種世界知名手機(jī)的制程。
主要業(yè)績：
作為某世界500強(qiáng)企業(yè)精益生產(chǎn)經(jīng)理，1.在部門總監(jiān)的指導(dǎo)下，建立了完善的IE體系及改善團(tuán)隊(duì)2.推動(dòng)Lean Six sigma培訓(xùn)及輔導(dǎo)學(xué)員完成改善項(xiàng)目 3.通過各改善項(xiàng)目年Cost Saving金額800萬RMB/年 4.通過物流改善及Layout優(yōu)化,使整個(gè)工廠布局更合理。
作為某世界500強(qiáng)精益主管，1.在人員效率提升方面，通過時(shí)間研究，動(dòng)作研究，生產(chǎn)線平衡等手法，減少制程中WIP,提升人均產(chǎn)出，削減非附加價(jià)值作業(yè)20%，人力精實(shí)30%，建立技能階梯及多能工化培訓(xùn)體制。 2.提升設(shè)備能力，綜合利用IE手法、管理手法、技術(shù)手法提升設(shè)備的可動(dòng)率，OEE；通過推動(dòng)TPM，QCC等活動(dòng),減少Down機(jī),使設(shè)備生產(chǎn)時(shí)可動(dòng)率100%,通過推行并行工程，自働化等提升設(shè)備的產(chǎn)能效率。 3.TPS生產(chǎn)方式推動(dòng)，在制造部推動(dòng)Cell方式，拉式生產(chǎn)，KANBAN等工具的運(yùn)用；通過向TPS學(xué)習(xí)，建立屬于富士康自己的生產(chǎn)方式FPS（Foxcnn Production System）。
3.華明老師
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劉洋
柳草
李廣安
朱軍
李豐杰
徐周
張忠新