生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班（PMC）其它上課時間：

生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關(guān)人員

 培訓(xùn)時間: 10月29-30日　北京
 培訓(xùn)費用: 3980元/人（含培訓(xùn)費、教材費、午餐費、茶點費等）
 培訓(xùn)對象：生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關(guān)人員
課程簡介：
　　生產(chǎn)計劃和物料控制部門是一個企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗.),這個部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈.直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等.生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題�！�

課程大綱：

第一室:銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理
1．銷售計劃/生產(chǎn)計劃角色和定位---訂單總導(dǎo)演／總指揮
2．銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃先進(jìn)組織架構(gòu)
◆東莞諾基亞公司銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃組織架構(gòu)
3．生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進(jìn)／備料功能/呆料預(yù)防--處理
4．生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程
◆準(zhǔn)時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則
◆中興通訊銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
◆美的滾動周計劃負(fù)荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖
◆控制扦單、急單、補單/加單五種措施--某公司
◆通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測準(zhǔn)確率三大做法
5．銷售預(yù)測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與
月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程--ordermanagemen
◆銷售預(yù)測/生產(chǎn)計劃變化反饋和預(yù)測庫存控制協(xié)調(diào)--
銷售預(yù)測微調(diào)制度化降低預(yù)測庫存成本原理分析
◆銷售計劃流程――銷售預(yù)測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程
6．制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――
預(yù)期滾動計劃系統(tǒng)／推進(jìn)式生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動式生產(chǎn)控制系統(tǒng)
◆世界五百強企業(yè).施耐德電氣Schneider新產(chǎn)品推進(jìn)式生產(chǎn)控制系統(tǒng)
第二室銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程---ordermanagement-（包括項目計劃）
1．銷售預(yù)測計劃/主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑--
講師/學(xué)員點評某公司現(xiàn)場診斷
◆提升編制銷售預(yù)測計劃編制準(zhǔn)確性六大步驟
◆華潤集團(tuán)銷售預(yù)測計劃編制六大步驟實例分析
◆青島海爾新產(chǎn)品項目計劃總體方案控制流程實例分析--ordermanagement
◆西門子月/周/項目計劃時間節(jié)點協(xié)調(diào)流程分析
◆富士康SAP系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃流程案例---ordermanagement
◆大金空調(diào)計劃控制流程ERP-ORACLE系統(tǒng)主界面實例分析
◆青島海爾月/周/日項目計劃協(xié)調(diào)流程實例分析
◆富士康集團(tuán)（臺灣）公司月度滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析/
三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析實例分析
2．透過準(zhǔn)時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法--Productionplanchangemanagement
◆順德美的日用集團(tuán)扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急控制流程實例分析
◆飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析-Productionplanchangemanagement
◆飛利浦生產(chǎn)查詢界面/生產(chǎn)刪改信息查詢界面/產(chǎn)品工藝流程查詢界面
/產(chǎn)品作業(yè)報表查詢界面實例解析
3．生產(chǎn)計劃控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉動計劃
◆準(zhǔn)時化/均衡化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法四大獨特之處
◆準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式---柔性化與同步化與均衡化
◆某法國著名企業(yè)（拉動）一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析
◆準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式雙廣告牌管理的基本原理解析
◆杭州博世（BOSCH）均衡化（拉動）一周生產(chǎn)計劃板不能變
（生產(chǎn)廣告牌）實例圖片及說明分析
◆飛利浦負(fù)荷瓶頸庫存量設(shè)定實例—離散型生產(chǎn)模式
第三室生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制----deliverymanagement
1．縮短產(chǎn)品周期流程--leadtimereduction
◆西門子產(chǎn)品周期縮短流程價值流案例分享
◆某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析
2．月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負(fù)荷分析制度化
◆中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃制定十三依據(jù)
◆中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃依據(jù)制定九依據(jù)
3．月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--
4．分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面---人力負(fù)荷/機器負(fù)荷--
◆廣州某公司2007/04月產(chǎn)能負(fù)荷分析會實錄文件
5．生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后
（1）如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)
生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析----事后管理
第四室物流計劃跟進(jìn)與存量管制
◆物流計劃流程七步驟----某公司學(xué)員現(xiàn)場診斷(學(xué)員與講師互動點評)
◆扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急update物料計劃流程解析
◆上海西門子ERP—SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析
◆北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl
四種采購工作流程
1．供貨商交期管制十大之道--leadtimereduction
◆偉創(chuàng)力（Flextronics）在物料欠料分析表實例分析
◆物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
2．物料管理相輔相成十四流程--warehousemanagement
（1）物料管理精髓三個盲點和八大死穴--―
偉創(chuàng)力美資公司呆料預(yù)防／處理制度實例/工程更改流程分析
◆美的/一汽馬自達(dá)公司/精工集團(tuán)（日資）
補料/損耗控制案例分析--降低內(nèi)循環(huán)成本
3．最新先進(jìn)物流管理(精益)流程模式
◆物料管理---JIT三Ａ政策六措施
◆深圳某著名臺資企業(yè)（雷衛(wèi)旭輔導(dǎo)）JIT供貨推行十二步驟計劃表實例解析
（1）內(nèi)部物流配送管理流程解析--Internallogisticmanagement
◆格力空調(diào)JIT物料操作指導(dǎo)書解析--warehousemanagement
◆博世（BOSCH）現(xiàn)場利用電子標(biāo)簽發(fā)料實例分析
◆在線補充物料(RIP)KANBAN計算
◆物料補充時間間隔計算
◆在線物料標(biāo)識及KANBAN卡設(shè)計
◆博世配送系統(tǒng)物料廣告牌實物/圖片實例分析
◆華晨寶馬現(xiàn)場超市廣告牌請購圖片實例分析
◆ABB/AREVA現(xiàn)場超市雙箱廣告牌請購圖片實例分析
（2）外部供應(yīng)物流配送管理流程解析
◆通用汽車JIT供應(yīng)商物流評審標(biāo)準(zhǔn)解析（SQE）
◆供應(yīng)商管理庫存（VMI）-某著名企業(yè)VMI協(xié)議實錄分析
◆華強三洋供應(yīng)商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析/
集貨配送（Milk-Run）管理方法
◆使用條形碼及與供貨商進(jìn)行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實例展示
◆存量管制--inventorymanagement
◆需求預(yù)測、物料計劃與庫存控制原理/四大策略
◆青島海爾公司需求預(yù)測變化和庫存相應(yīng)調(diào)整控制流程實例
◆長虹采購訂單模式實例分析----
大陸標(biāo)準(zhǔn)/通用物料采購/海外leantime長物料采購
◆安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
◆安全存量三種設(shè)定方法
◆ABC控制法--warehousemanagement
◆長周期采購批量、庫存控制與銷售預(yù)測的量變關(guān)系
◆庫存量降低五大方法
◆庫存周轉(zhuǎn)率定量計算
◆提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑
尾聲：當(dāng)頭棒喝—捅破窗紙
1．結(jié)合公司實際情況通過學(xué)員體會分享
2．講師點評
3．實踐/活用所學(xué)五步
講師介紹---段富輝老師　精細(xì)化管理專家
10年富士康管理實戰(zhàn)經(jīng)驗
8年企業(yè)第一線咨詢輔導(dǎo)經(jīng)歷
中國HR3000強專業(yè)評委
中國才富雜志特約撰稿人
河南電視臺《職場傳奇》欄目特聘顧問
深圳市臺商協(xié)會首席精細(xì)化管理培訓(xùn)師
國際社會責(zé)任組織（SA8000系統(tǒng)）中國廣東審核小組審核專家
200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo)，1000余次現(xiàn)場巡視，1600余場內(nèi)部培訓(xùn)課程
曾任：富士康科技集團(tuán)　　　　 （鄭州園區(qū)）副總經(jīng)理
曾任：富士康IE學(xué)院　　　　　 副院長
曾任：意大利德龍建伍集團(tuán)　　 （東莞廠）廠長
實戰(zhàn)經(jīng)驗：
主導(dǎo)富士康九大管控系統(tǒng)建立：供應(yīng)鏈建立、生管系統(tǒng)建立、物管系統(tǒng)建立、品管系統(tǒng)建立、經(jīng)管系統(tǒng)建立、績效系統(tǒng)建立、E化系統(tǒng)建立等。
主導(dǎo)富士康東莞工廠生產(chǎn)管理部工作：成立GPEG事業(yè)部專案，年機箱出貨量從3000萬臺到4900萬臺。人均制造成本從37.1元/臺降低到29.8元/臺。主導(dǎo)涂裝線改善，噴涂線從4.3分鐘/臺的噴涂速度降低到2.7分鐘/臺的噴涂速度。
主導(dǎo)富士康鄭州手機產(chǎn)業(yè)園區(qū)建設(shè)：園區(qū)建設(shè)從設(shè)計10個月的建筑周期，實際只需6個月即投產(chǎn)。從iphone4打樣、試產(chǎn)到量產(chǎn)，從日量產(chǎn)2.5萬臺/日，到日產(chǎn)量3萬、5萬、10萬、15萬、25萬、到35萬臺/日的產(chǎn)能拉升過程。從iphone4S、iphone5、iphone5S的打樣、試產(chǎn)、量產(chǎn)全過程。
主導(dǎo)富士康在河南周邊地區(qū)連續(xù)開建五個配套生產(chǎn)工廠的建設(shè)：從原計劃15萬人工的年用工量，增漲到50萬人工的年用工量，將原計劃園區(qū)建設(shè)10個月的建筑周期縮短為61天（從紅線畫地到投產(chǎn)只需61天），工作效率達(dá)到歷史之最。
帶領(lǐng)