精益生產(chǎn)管理（效率突破，品質(zhì)突破）其它上課時間：

企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部長、工程師、中高層管理人員

培訓(xùn)受眾:

培訓(xùn)對象：企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部長、工程師、中高層管理人員
學(xué)習(xí)費用： 3280元/2天（含授課、教材、午餐、茶點和稅費）

課程收益:

【課程背景】：
從外部環(huán)境看世界經(jīng)濟的衰退，國家宏觀環(huán)境的變化、不斷增長的人力資源成本，勞工荒，特別是市場競爭越來越激烈，使已進入微利時代的制造業(yè)環(huán)境更加惡劣，中國中小型制造企業(yè)如何把握市場趨勢、適應(yīng)市場變化，不斷地調(diào)整、變革、提高，來跟上時代的脈搏呢
從內(nèi)部環(huán)境看由于訂單越來越小，品種越來越多，不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線換模，本來計劃好的交貨期，往往延誤，使我們的制造成本居高不下。設(shè)備問題頻發(fā)，致使產(chǎn)品質(zhì)量問題多多，客戶抱怨不斷。我們的客戶在流失，市場在減少，員工士氣低落，離職率高，面對居高不下的人力資源成本，企業(yè)又該怎么辦 我們的生存空間在哪里
“物競天擇，適者生存”，“精益生產(chǎn)”管理應(yīng)該是制造型企業(yè)當(dāng)前贏取市場的理想選擇。

【培訓(xùn)收益】：
◆掌握精益生產(chǎn)的核心思想精髓，理解精益管理的基本理念、方法和思路；
◆如何快速導(dǎo)入精益管理；
◆為什么精益管理可以大幅降低成本、提高品質(zhì)、縮短交貨期；
◆精益管理的工具；
◆精益生產(chǎn)項目推行步驟：1、項目啟動；2、項目中短期計劃的制定；3、項目進度控制；4、項目階段性總結(jié)；5.項目實施過程中的問題與解決

課程大綱：

第一篇、如何理解精益管理
一、 精益思想的由來
價值的確定
價值流的識別和分析
增值過程的流動
客戶拉動
盡善盡美
二、 TPS豐田生產(chǎn)模式
1. Just in time（即時生產(chǎn)）
2. Jidoka（自働化）
3. Muda（浪費）
4. 5S
三、 多、快、好、省的精益管理
多：更多的價值創(chuàng)造
快：更快的速度
好：更好的品質(zhì)
省：更省的成本
第二篇為什么精益管理可以大幅提升效率品質(zhì)、縮短交貨期
一、 關(guān)于效率突破
1. 清除浪費=提升效率
2. 浪費在哪里
3. 省力化、省人化、少人化
4. 案例分享
二、 關(guān)于品質(zhì)突破
1. 如何定義品質(zhì)
2. 如何制造品質(zhì)
3. 如何防錯品質(zhì)
4. 案例分享
三、關(guān)于交期的突破
1. 如何理解價值流及價值流圖
2. 影響交貨期的關(guān)鍵因素
3. 整流化及一個流
4. 案例分享

第三篇、如何快速導(dǎo)入精益管理
一、 導(dǎo)入精益管理有哪些障礙
為什么不理解精益管理
為什么抵觸精益管理
為什么無法堅持精益管理
二、 成功導(dǎo)入精益管理應(yīng)具備哪些條件
企業(yè)老板的親自領(lǐng)導(dǎo)
項目團隊的核心作用
全體員工的參與機制
三、 導(dǎo)入精益管理的步驟
1、項目啟動的必要條件：
ü 合適的團隊組建；
ü 成員職責(zé)、目標(biāo)；
ü 最高管理者授權(quán)；
ü 啟動大會的規(guī)格與主持
2、項目中短期計劃的制定：
ü 項目的分解計劃；
ü 樣板線、試點工程的選擇；
ü 項目月計劃、周計劃
3、項目進度控制：
ü 現(xiàn)場項目管理與問題解決；
ü 周項目進度會議；
ü 月總結(jié)會議；
ü 日常進度溝通
4、項目階段性總結(jié)：
ü 階段性總結(jié)報告；
ü 收益分析；
ü 改善案例展示與宣傳；
ü 頒獎與激勵
5、項目實施過程中的問題與解決
ü 部門協(xié)作問題；
ü 失敗的挫折
四、 案例分享

第四篇、精益管理的工具
一、精益現(xiàn)場基礎(chǔ)管理工具
1、5S現(xiàn)場管理
2、目視化管理
3、標(biāo)準(zhǔn)化管理
二、精益品質(zhì)管理工具
1、TQM
2、源流管理
3、防錯管理（POKAYOKE）
4、零缺陷管理（ZD）
三、精益流程管理工具
1、整流化管理
2、約束理論（TOC）
3、價值流圖（VSM）
四、精益設(shè)備管理工具
1、全員生產(chǎn)保全（TPM）
2、綜合設(shè)備效率（OEE）
3、快速換模（SMED）
五、準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）系統(tǒng)
1、什么是JIT生產(chǎn)
2、后工程拉動
3、工程的整理化
4、必要的生產(chǎn)數(shù)由Takt（節(jié)拍時間）決定
5、小LOT生產(chǎn)
六、自動化管理系統(tǒng)
1、工程過程品質(zhì)控制
2、從省力化到省人化
3、從省人到少人化
4、從少人化到簡便自動化（LCIA）
3、Andon
4、人機分離
七、現(xiàn)場改善活動
1、改善提案制度
2、VA/VE（價值分析/價值工程）
3、IE（工業(yè)工程）
4、QCC活動

第五篇問答、互動
ü 學(xué)員提問
ü 布置作業(yè)

培訓(xùn)師介紹：

  講師簡介：陳曉亮
國家高級企業(yè)培訓(xùn)師
IE改善專家
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問
高級工程師
多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運作管理高級顧問
工作背景
機械制造專業(yè)出身，具有近20年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗，其中16年日資跨國企業(yè)生產(chǎn)運作管理實踐經(jīng)歷, 5年以上企業(yè)管理培訓(xùn)和咨詢經(jīng)驗。長期任職于勝美達（Sumida）集團，歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導(dǎo),曾擔(dān)任集團內(nèi)華南區(qū)制造工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理, 先后參與多項重大生產(chǎn)營運流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場改善和提案改善專案，成功推動多個企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實施,成效卓著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。擅長6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、TPM全面生產(chǎn)性維護、IE工業(yè)工程、生產(chǎn)成本控制、交貨期管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。
課程特色：
1.授課風(fēng)格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經(jīng)驗為他的課程融入了大量的事實與案例。
2.授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實用性、針對性強，通過課前的調(diào)研，有的放矢地構(gòu)建課程體系，與學(xué)員一起來尋找企業(yè)的管理問題，理順破解問題的思路，徹底掌握解決問題的方法和工具。
3.授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—課堂授課 +現(xiàn)場輔導(dǎo)—作業(yè)布置—老師點評—綜合輔導(dǎo)—后期跟蹤”的咨詢式培訓(xùn)方式。
主講課程：
《精益生產(chǎn)(LP)實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》
《TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》
《現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》
《人字邊自動化（JIDOKA）技術(shù)》
《班組長現(xiàn)場管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》
《標(biāo)準(zhǔn)化管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》
《6S管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》
成功服務(wù)客戶案例：
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