培訓(xùn)內(nèi)容:
培訓(xùn)受眾:
培訓(xùn)對(duì)象：企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部長(zhǎng)、工程師、中高層管理人員
學(xué)習(xí)費(fèi)用： 3280元/2天（含授課、教材、午餐、茶點(diǎn)和稅費(fèi)）
課程收益:
【課程背景】：
從外部環(huán)境看世界經(jīng)濟(jì)的衰退，國(guó)家宏觀環(huán)境的變化、不斷增長(zhǎng)的人力資源成本，勞工荒，特別是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，使已進(jìn)入微利時(shí)代的制造業(yè)環(huán)境更加惡劣，中國(guó)中小型制造企業(yè)如何把握市場(chǎng)趨勢(shì)、適應(yīng)市場(chǎng)變化，不斷地調(diào)整、變革、提高，來(lái)跟上時(shí)代的脈搏呢
從內(nèi)部環(huán)境看由于訂單越來(lái)越小，品種越來(lái)越多，不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線換模，本來(lái)計(jì)劃好的交貨期，往往延誤，使我們的制造成本居高不下。設(shè)備問(wèn)題頻發(fā)，致使產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題多多，客戶抱怨不斷。我們的客戶在流失，市場(chǎng)在減少，員工士氣低落，離職率高，面對(duì)居高不下的人力資源成本，企業(yè)又該怎么辦 我們的生存空間在哪里
“物競(jìng)天擇，適者生存”，“精益生產(chǎn)”管理應(yīng)該是制造型企業(yè)當(dāng)前贏取市場(chǎng)的理想選擇。
【培訓(xùn)收益】：
◆掌握精益生產(chǎn)的核心思想精髓，理解精益管理的基本理念、方法和思路；
◆如何快速導(dǎo)入精益管理；
◆為什么精益管理可以大幅降低成本、提高品質(zhì)、縮短交貨期；
◆精益管理的工具；
◆精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行步驟：1、項(xiàng)目啟動(dòng)；2、項(xiàng)目中短期計(jì)劃的制定；3、項(xiàng)目進(jìn)度控制；4、項(xiàng)目階段性總結(jié)；5.項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的問(wèn)題與解決
課程大綱：
第一篇、如何理解精益管理
一、 精益思想的由來(lái)
價(jià)值的確定
價(jià)值流的識(shí)別和分析
增值過(guò)程的流動(dòng)
客戶拉動(dòng)
盡善盡美
二、 TPS豐田生產(chǎn)模式
1. Just in time（即時(shí)生產(chǎn)）
2. Jidoka（自働化）
3. Muda（浪費(fèi)）
4. 5S
三、 多、快、好、省的精益管理
多：更多的價(jià)值創(chuàng)造
快：更快的速度
好：更好的品質(zhì)
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第二篇為什么精益管理可以大幅提升效率品質(zhì)、縮短交貨期
一、 關(guān)于效率突破
1. 清除浪費(fèi)=提升效率
2. 浪費(fèi)在哪里
3. 省力化、省人化、少人化
4. 案例分享
二、 關(guān)于品質(zhì)突破
1. 如何定義品質(zhì)
2. 如何制造品質(zhì)
3. 如何防錯(cuò)品質(zhì)
4. 案例分享
三、關(guān)于交期的突破
1. 如何理解價(jià)值流及價(jià)值流圖
2. 影響交貨期的關(guān)鍵因素
3. 整流化及一個(gè)流
4. 案例分享
第三篇、如何快速導(dǎo)入精益管理
一、 導(dǎo)入精益管理有哪些障礙
為什么不理解精益管理
為什么抵觸精益管理
為什么無(wú)法堅(jiān)持精益管理
二、 成功導(dǎo)入精益管理應(yīng)具備哪些條件
企業(yè)老板的親自領(lǐng)導(dǎo)
項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的核心作用
全體員工的參與機(jī)制
三、 導(dǎo)入精益管理的步驟
1、項(xiàng)目啟動(dòng)的必要條件：
ü 合適的團(tuán)隊(duì)組建；
ü 成員職責(zé)、目標(biāo)；
ü 最高管理者授權(quán)；
ü 啟動(dòng)大會(huì)的規(guī)格與主持
2、項(xiàng)目中短期計(jì)劃的制定：
ü 項(xiàng)目的分解計(jì)劃；
ü 樣板線、試點(diǎn)工程的選擇；
ü 項(xiàng)目月計(jì)劃、周計(jì)劃
3、項(xiàng)目進(jìn)度控制：
ü 現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理與問(wèn)題解決；
ü 周項(xiàng)目進(jìn)度會(huì)議；
ü 月總結(jié)會(huì)議；
ü 日常進(jìn)度溝通
4、項(xiàng)目階段性總結(jié)：
ü 階段性總結(jié)報(bào)告；
ü 收益分析；
ü 改善案例展示與宣傳；
ü 頒獎(jiǎng)與激勵(lì)
5、項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的問(wèn)題與解決
ü 部門協(xié)作問(wèn)題；
ü 失敗的挫折
四、 案例分享
第四篇、精益管理的工具
一、精益現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理工具
1、5S現(xiàn)場(chǎng)管理
2、目視化管理
3、標(biāo)準(zhǔn)化管理
二、精益品質(zhì)管理工具
1、TQM
2、源流管理
3、防錯(cuò)管理（POKAYOKE）
4、零缺陷管理（ZD）
三、精益流程管理工具
1、整流化管理
2、約束理論（TOC）
3、價(jià)值流圖（VSM）
四、精益設(shè)備管理工具
1、全員生產(chǎn)保全（TPM）
2、綜合設(shè)備效率（OEE）
3、快速換模（SMED）
五、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）系統(tǒng)
1、什么是JIT生產(chǎn)
2、后工程拉動(dòng)
3、工程的整理化
4、必要的生產(chǎn)數(shù)由Takt（節(jié)拍時(shí)間）決定
5、小LOT生產(chǎn)
六、自動(dòng)化管理系統(tǒng)
1、工程過(guò)程品質(zhì)控制
2、從省力化到省人化
3、從省人到少人化
4、從少人化到簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）
3、Andon
4、人機(jī)分離
七、現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)
1、改善提案制度
2、VA/VE（價(jià)值分析/價(jià)值工程）
3、IE（工業(yè)工程）
4、QCC活動(dòng)
第五篇問(wèn)答、互動(dòng)
ü 學(xué)員提問(wèn)
ü 布置作業(yè)
培訓(xùn)師介紹：
講師簡(jiǎn)介：陳曉亮
國(guó)家高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師
IE改善專家
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問(wèn)
高級(jí)工程師
多家國(guó)內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級(jí)顧問(wèn)
工作背景
機(jī)械制造專業(yè)出身，具有近20年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，其中16年日資跨國(guó)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)踐經(jīng)歷, 5年以上企業(yè)管理培訓(xùn)和咨詢經(jīng)驗(yàn)。長(zhǎng)期任職于勝美達(dá)（Sumida）集團(tuán)，歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導(dǎo),曾擔(dān)任集團(tuán)內(nèi)華南區(qū)制造工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理, 先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善和提案改善專案，成功推動(dòng)多個(gè)企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實(shí)施,成效卓著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對(duì)日式制造管理有著深刻獨(dú)到的見地。擅長(zhǎng)6S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、TPM全面生產(chǎn)性維護(hù)、IE工業(yè)工程、生產(chǎn)成本控制、交貨期管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。
課程特色：
1.授課風(fēng)格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經(jīng)驗(yàn)為他的課程融入了大量的事實(shí)與案例。
2.授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng)，通過(guò)課前的調(diào)研，有的放矢地構(gòu)建課程體系，與學(xué)員一起來(lái)尋找企業(yè)的管理問(wèn)題，理順破解問(wèn)題的思路，徹底掌握解決問(wèn)題的方法和工具。
3.授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取“課前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研—課堂授課 +現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)—作業(yè)布置—老師點(diǎn)評(píng)—綜合輔導(dǎo)—后期跟蹤”的咨詢式培訓(xùn)方式。
主講課程：
《精益生產(chǎn)(LP)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》
《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》
《現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》
《人字邊自動(dòng)化（JIDOKA）技術(shù)》
《班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》
《標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》
《6S管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》
成功服務(wù)客戶案例：
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