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精益全面目視化管理課程大綱
課程編號(hào): 5719 查看文字版課程大綱
  • 主講老師: 余偉輝
  • 課程類別: 生產(chǎn)管理
  • 培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng):6-18 課時(shí) (6課時(shí)/天)
  •  
  • 課程編號(hào): 5719
  • 開(kāi)課城市:不限
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培訓(xùn)對(duì)象:

所有對(duì)此課程感興趣的對(duì)象

培訓(xùn)內(nèi)容:

培訓(xùn)受眾:

總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、經(jīng)理、工廠精益倡導(dǎo)者、中高層管理者、精益推進(jìn)負(fù)責(zé)人、精益項(xiàng)目Leader、工程師、主管等。

課程收益:

現(xiàn)場(chǎng)就是市場(chǎng),如何運(yùn)用眾所周知而且最低成本的方法來(lái)管理工作的場(chǎng)所 辦公室、生產(chǎn)線、倉(cāng)庫(kù)等,使其安全、規(guī)范、合理、有效地運(yùn)作 “目視管理”作為一種現(xiàn)場(chǎng)管理的方法可以抽象概括地模仿,也可以具體形象地運(yùn)用。然而現(xiàn)場(chǎng)的核心是行動(dòng)和執(zhí)行,本課程就是一套行動(dòng)的課程,通過(guò)大量的案例,展現(xiàn)一流的目視管理現(xiàn)場(chǎng),目的就是想通過(guò)案例的啟發(fā),給學(xué)員一個(gè)參考構(gòu)架,用來(lái)解決不同現(xiàn)場(chǎng)的具體問(wèn)題。
通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)和實(shí)踐:
- 系統(tǒng)介紹工廠目視化管理的要素和要求
- 以大量的安全和圖示闡述目視化管理的標(biāo)準(zhǔn)和模板
- 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo),深入掌握工廠目視化管理的技術(shù)
- 制定系統(tǒng)的目視化管理改善行動(dòng)計(jì)劃

課程大綱:

一、目視管理基礎(chǔ)知識(shí)導(dǎo)引
1.1 目視管理概述
1.2 目視管理的對(duì)象
1.3 目視管理的基本作用
1.4 目視管理的原則
1.5 目視化管理的要點(diǎn)
1.6 目視化管理的三級(jí)水準(zhǔn)
1.7 目視化管理的六個(gè)級(jí)別
1.8 現(xiàn)場(chǎng)目視管理推進(jìn)的五個(gè)步驟
二、顏色、線條標(biāo)準(zhǔn)
2.1 工廠基本顏色標(biāo)準(zhǔn)
2.2 墻面顏色管理
2.3 現(xiàn)場(chǎng)顏色管理
2.4 區(qū)域線、定位線的繪制方法
2.5 地面導(dǎo)向標(biāo)識(shí)
2.6 車間主干道的標(biāo)示方法
2.7 作業(yè)區(qū)通道的標(biāo)示方法
2.8 管道顏色的標(biāo)示方法
2.9 管道流向的標(biāo)示方法
2.10 平推門(mén)軌跡警示線的標(biāo)示方法
三、廠區(qū)5S標(biāo)準(zhǔn)
3.1 車間正門(mén)的標(biāo)示方法
3.2 普通廠房入口的標(biāo)示方法
 3.3 重要車間的標(biāo)示方法
3.4 車間注意事項(xiàng)的標(biāo)示方法
 3.5 道路路沿的標(biāo)示方法
 3.6 市政井蓋設(shè)施的標(biāo)示方法
 3.7 廠區(qū)車位的設(shè)置方法
 3.8 廠區(qū)道路的畫(huà)線方法
 3.9 廠區(qū)人行橫道的畫(huà)線方法
 3.10 道路命名標(biāo)識(shí)
 3.11 企業(yè)文化宣傳標(biāo)識(shí)
 3.12 反射鏡的設(shè)置方法
四、辦公室5S標(biāo)準(zhǔn)
4.1 自動(dòng)玻璃門(mén)的標(biāo)示方法
4.2 上下樓梯標(biāo)識(shí)
 4.3 門(mén)把手的標(biāo)示方法(一)
 4.4 門(mén)把手的標(biāo)示方法(二)
 4.5 文件的標(biāo)示方法
 4.6 不透明文件柜的標(biāo)示方法
 4.7 文件柜內(nèi)物品的標(biāo)示方法
 4.8 抽屜內(nèi)物品的標(biāo)示方法
 4.9 臺(tái)歷位置的標(biāo)示方法
 4.10 電話機(jī)位置的標(biāo)示方法
 4.11 水杯的放置方法
 4.12 水杯、水瓶集中放置的方法
 4.13 辦公室用紙管理方法
 4.14 燈具開(kāi)關(guān)的標(biāo)示方法(一)
 4.15 燈具開(kāi)關(guān)的標(biāo)示方法(二)
 4.16 辦公電器的標(biāo)示方法
 4.17 樹(shù)木花草的標(biāo)示方法
 4.18 辦公文具的保管方法
 4.19 辦公室門(mén)牌標(biāo)識(shí)
 4.20 步行方向的標(biāo)示方法
 4.21 辦公區(qū)內(nèi)物品的定位方法
 4.22 空調(diào)風(fēng)口的標(biāo)示方法
 4.23 辦公室人員布局圖的制作
 4.24 崗位牌的標(biāo)示方法
 4.25 晨會(huì)定置線的標(biāo)示方法
 4.26 辦公區(qū)電線整理方法
 4.27 額定電壓的標(biāo)示方法
 4.28 衛(wèi)生間洗手要訣的標(biāo)示方法
 4.29 衛(wèi)生間管理目視化
五、車間標(biāo)識(shí)5S標(biāo)準(zhǔn)
 5.1 危險(xiǎn)品(化學(xué)品)的標(biāo)示方法
 5.2 私人鞋/衣柜的標(biāo)示方法
 5.3 電器盒的標(biāo)示方法
 5.4 工具箱的標(biāo)示方法
5.5 潔具箱的標(biāo)示方法
 5.6 開(kāi)關(guān)的標(biāo)示方法(一)
 5.7 開(kāi)關(guān)的標(biāo)示方法(二)
 5.8 開(kāi)關(guān)的標(biāo)示方法(三)
 5.9 電器控制開(kāi)關(guān)的標(biāo)示方法
 5.10 平衡吊的標(biāo)示方法
 5.11 電氣警示燈的標(biāo)示方法
 5.12 工廠建筑編號(hào)方法
 5.13 通道限高標(biāo)識(shí)
 5.14 樓梯出口警示標(biāo)識(shí)
 5.15 生產(chǎn)線工位名稱的標(biāo)示方法
 5.16 開(kāi)門(mén)線的繪制標(biāo)準(zhǔn)
5.17 危險(xiǎn)品(化學(xué)品)的管理方法
 5.18 區(qū)域5S清掃標(biāo)準(zhǔn)目視化
 5.19 區(qū)域清掃責(zé)任表的編制
 5.20 責(zé)任區(qū)域平面圖的制作
 5.21 5S區(qū)域責(zé)任人目視化
六、車間設(shè)備5S標(biāo)準(zhǔn)
 6.1 設(shè)備名牌及狀態(tài)的標(biāo)示方法
 6.2 不運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的標(biāo)示方法
 6.3 電氣控制箱的標(biāo)示方法
 6.4 旋轉(zhuǎn)體的標(biāo)示方法
 6.5 計(jì)量器界限的標(biāo)示方法
 6.6 電力安全警示標(biāo)識(shí)
 6.7 扳手型閥門(mén)的標(biāo)示方法
 6.8 設(shè)備參數(shù)目視化
 6.9 風(fēng)扇通風(fēng)口的標(biāo)示方法
 6.10 電氣控制柜安全防護(hù)方法
 6.11 5S管理規(guī)范的編制
 6.12 英文設(shè)備單詞對(duì)照表
 6.13 特殊設(shè)備檢查目視化
 6.14 設(shè)備清掃與維護(hù)辦法
 6.15 設(shè)備注油點(diǎn)的管理方法
 6.16 大型設(shè)備點(diǎn)檢順序目視化
 6.17 小型設(shè)備點(diǎn)檢順序目視化
 6.18 旋轉(zhuǎn)式開(kāi)關(guān)狀態(tài)的標(biāo)示方法
 6.19 螺絲、螺母合一劃線
 6.20 維修設(shè)備時(shí)閥門(mén)的標(biāo)示方法
 6.21 流量界限的標(biāo)示方法
 6.22 空壓油壺/濾器界限的標(biāo)示方法
 6.23 潤(rùn)滑油供油標(biāo)識(shí)
 6.24 設(shè)備更換零件的標(biāo)示方法
七、車間工具管理5S標(biāo)準(zhǔn)
 7.1 不同用途工具的顏色標(biāo)示方法
 7.2 長(zhǎng)度目視化
 7.3 崗位工具目視化(一)
 7.4 崗位工具目視化(二)
 7.5 班組公用工具形跡目視化
 7.6 班組公用工具去向目視化
 7.7 防塵物品的放置方法
 7.8 吊具的放置方法
 7.9 管狀物品的放置方法
 7.10 運(yùn)輸車輛的放置方法
 7.11 清掃工具的保管方法
 7.12 垃圾分類回收的標(biāo)示方法
 7.13 作業(yè)臺(tái)面化學(xué)品的放置方法
八、車間看板管理標(biāo)準(zhǔn)
 8.1 生產(chǎn)質(zhì)量控制看板
 8.2 改善提案看板
 8.3 車間項(xiàng)目管理看板
 8.4 關(guān)鍵工序管理看板
 8.5 學(xué)習(xí)園地
 8.6 多能工管理看板
 8.7 車間平面布局看板
 8.8 車間宣傳看板
 8.9 工藝流程目視化看板
 8.10 車間課題改善宣傳看板
 8.11 生產(chǎn)實(shí)績(jī)確認(rèn)看板
 8.12 生產(chǎn)線狀況反饋板
 8.13 危險(xiǎn)源看板
 8.14 危險(xiǎn)警示板
 8.15 5S素養(yǎng)看板
九、物料5S標(biāo)準(zhǔn)
 9.1 不同狀態(tài)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)
 9.2 產(chǎn)品放置限高標(biāo)識(shí)
 9.3 原材料先入先出管理方法(一)
 9.4 原材料先入先出管理方法(二)
 9.5 原材料先入先出管理方法(三)
 9.6 表單存放管理方法
 9.7 采購(gòu)物品物對(duì)照表
 9.8 小物料貨架管理方法
 9.9 保管柜的標(biāo)示方法
 9.10 物品現(xiàn)況的標(biāo)示方法
 9.11 油類保管方法
 9.12 物料信息標(biāo)識(shí)牌(一)
 9.13 物料信息標(biāo)識(shí)牌(二)
 9.14 大型物料放置標(biāo)識(shí)
 9.15 當(dāng)日庫(kù)物料放置標(biāo)識(shí)
 9.16 材料庫(kù)看板管理
 9.17 倉(cāng)庫(kù)區(qū)域的標(biāo)示方法
 9.18 倉(cāng)庫(kù)看板之流程
 9.19 倉(cāng)庫(kù)看板之組織架構(gòu)
十、安全規(guī)范5S標(biāo)準(zhǔn)
 10.1 禁止性標(biāo)識(shí)
 10.2 保護(hù)性標(biāo)識(shí)
 10.3 警示性標(biāo)識(shí)
 10.4 立柱防撞警示標(biāo)識(shí)
 10.5 軌道生產(chǎn)線警示標(biāo)識(shí)
 10.6 輕軌邊沿警示標(biāo)識(shí)
 10.7 固定梯子的標(biāo)示方法
 10.8 消防器材的整理、整頓標(biāo)準(zhǔn)
 10.9 消防栓的標(biāo)示方法
 10.10 消防疏散圖的標(biāo)示方法
 10.11 安全隔離的設(shè)置方法
 10.12 機(jī)器人的隔離方法
十一、生產(chǎn)細(xì)節(jié)目視化管理
 11.1 特殊車間著裝標(biāo)準(zhǔn)目視化
 11.2 特殊服裝著裝標(biāo)準(zhǔn)目視化
 11.3 崗位5S規(guī)范目視化
 11.4 員工行為標(biāo)準(zhǔn)目視化
 11.5 不良品的異常管理
 11.6 桌面物品的控制管理
 11.7 生產(chǎn)線勞保物品的存放方法
 11.8 生產(chǎn)文件的放置辦法
 11.9 車間溫濕度管理
 11.10 員工離崗目視看板
 11.11 質(zhì)量問(wèn)題控制目視化

培訓(xùn)師介紹:

  余偉輝
■ 精益西格瑪資深專家
■ 中國(guó)精益生產(chǎn)學(xué)院理事
■ 國(guó)際IE協(xié)會(huì)會(huì)員
■ 湖南科技大學(xué)工業(yè)工程特約講師
■ 珠海生產(chǎn)力促進(jìn)中心會(huì)員

【導(dǎo)師簡(jiǎn)介】:
余偉輝,著名精益運(yùn)營(yíng)管理領(lǐng)軍人,實(shí)戰(zhàn)派精益西格瑪推行及現(xiàn)場(chǎng)改善資深專家,被業(yè)界認(rèn)為中國(guó)精益改善周的奠基人和實(shí)踐大師。中國(guó)精益生產(chǎn)學(xué)院理事,國(guó)際IE協(xié)會(huì)會(huì)員,湖南科技大學(xué)等多所院校工業(yè)工程特約講師,新華總裁班精益管理導(dǎo)師,美國(guó)TBM精益學(xué)院戰(zhàn)略合作伙伴。
余偉輝先生擁用近二十年企業(yè)制造管理、IE改善、DFT(按需求流動(dòng)技術(shù))、精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理(LPS)、TPM、六西格瑪導(dǎo)入、推行及培訓(xùn)咨詢輔導(dǎo)的經(jīng)驗(yàn),有豐富的精益西格瑪&IE現(xiàn)場(chǎng)改善、現(xiàn)場(chǎng)診斷、項(xiàng)目管理及培訓(xùn)輔導(dǎo)等實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),深詣精益西格瑪&IE之理念和工具精髓,專注精益并致力于為民族企業(yè)的管理轉(zhuǎn)型和提升不懈努力。
【工作經(jīng)歷】:
余偉輝先生曾先后任職于西門(mén)子松下、Philip、Pulse等世界500強(qiáng)之IE程師、Operation Leader、制造部總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產(chǎn)推進(jìn)室總監(jiān),是中國(guó)精益改善周的領(lǐng)軍人和實(shí)踐大師,擅長(zhǎng)于綜合應(yīng)用精益西格瑪和IE的理念、方法和工具,組織快速現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)(Kaizen Event-又稱改善周),為改善目標(biāo)創(chuàng)建和實(shí)施快速的、
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