所有對(duì)此課程感興趣的對(duì)象

課程大綱:

為什么要參加培訓(xùn)：
1、 成本控制是日常企業(yè)管理的核心，非財(cái)務(wù)人員由于缺乏基礎(chǔ)財(cái)務(wù)知識(shí)很難開(kāi)展成本核算、分析與控制工作，但部門(mén)績(jī)效考核又往往與成本控制績(jī)效指標(biāo)掛鉤；
2、 了解財(cái)務(wù)報(bào)表在成本核算和成本控制方面的局限性，學(xué)習(xí)從實(shí)際業(yè)務(wù)的角度而非做帳的角度來(lái)進(jìn)行成本分析和管理；
3、 制造成本是工廠(chǎng)主要的成本，但由于以往工廠(chǎng)成本控制是基于財(cái)務(wù)報(bào)表所提供的數(shù)據(jù)來(lái)操作，而財(cái)務(wù)報(bào)表只是作交稅之用，并不能反映工廠(chǎng)實(shí)際的成本細(xì)節(jié)，包括七大浪費(fèi)等管理不善成本，因此管理者不能及時(shí)判斷成本的控制點(diǎn)并作出有效的控制決策。本課程學(xué)習(xí)產(chǎn)品、質(zhì)量、效率、資金占用、采購(gòu)、營(yíng)銷(xiāo)成本、人力資源成本、風(fēng)險(xiǎn)成本的基本概念和控制方法，從整個(gè)價(jià)值鏈（供應(yīng)鏈-制造鏈-銷(xiāo)售鏈）的角度分析和控制包括七大浪費(fèi)等在內(nèi)的管理不善成本；
4、 傳統(tǒng)的價(jià)值分析存在局限性，表現(xiàn)在：把作業(yè)分為增值作業(yè)和非增值作業(yè)，強(qiáng)調(diào)控制非增值作業(yè)，但其忽略了增值作業(yè)也會(huì)產(chǎn)生管理不善成本這一事實(shí)，更無(wú)法處理這個(gè)問(wèn)題；
5、 許多管理人員對(duì)流程管理的局限性沒(méi)有充分認(rèn)識(shí)，只是強(qiáng)調(diào)過(guò)程的管理，而忽略了結(jié)果的管理。例如，從成本這個(gè)結(jié)果來(lái)看，企業(yè)采購(gòu)流程與質(zhì)量流程是矛盾的，采購(gòu)流程追求低采購(gòu)成本，質(zhì)量流程追求低質(zhì)量成本，由于采購(gòu)成本與質(zhì)量成本本身是反比關(guān)系，因此必須從結(jié)果上追求采購(gòu)成本與質(zhì)量成本之和最小的成本平衡效果，而不是片面的低采購(gòu)成本或者低質(zhì)量成本；
6、 傳統(tǒng)工廠(chǎng)成本控制并沒(méi)有針對(duì)質(zhì)量不足或質(zhì)量過(guò)剩的狀況進(jìn)行質(zhì)量成本預(yù)算，因此也不能有效控制質(zhì)量預(yù)防成本的投入，以達(dá)到控制故障成本的目的。
課程要解決的問(wèn)題：
1、 學(xué)習(xí)與成本控制有關(guān)的財(cái)務(wù)報(bào)表知識(shí)；
2、 學(xué)習(xí)如何準(zhǔn)確地核算、分析和控制產(chǎn)品制造成本、質(zhì)量成本、效率成本、資金占用成本、營(yíng)銷(xiāo)成本等成本；
3、 學(xué)習(xí)如何從整個(gè)價(jià)值鏈（供應(yīng)鏈-制造鏈-銷(xiāo)售鏈）的角度分析和控制包括七大浪費(fèi)等在內(nèi)的管理不善成本；
4、 學(xué)習(xí)如何建立工廠(chǎng)全面的成本績(jī)效指標(biāo)（KPI）。
培訓(xùn)對(duì)象：
非財(cái)務(wù)管理人員。
學(xué)員反映：
1、 我是非財(cái)務(wù)人員，原來(lái)一直以為成本控制是需要有財(cái)務(wù)基礎(chǔ)才聽(tīng)得懂，沒(méi)想到林老師的課程深入淺出，從我們實(shí)際管理人員的角度來(lái)講成本控制，而且使我認(rèn)識(shí)到傳統(tǒng)財(cái)務(wù)角度進(jìn)行的成本控制的局限性，很有收獲；
2、 林老師的講課使我大開(kāi)眼界，以前聽(tīng)了一些工廠(chǎng)成本控制和價(jià)值分析的課程，都沒(méi)有林老師的深入和透徹，可以說(shuō)這是個(gè)開(kāi)發(fā)悟性的課程；
3、 林老師的成本控制是從成本體系的角度出發(fā)，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理業(yè)務(wù)，既全面的具體情況，既全面又深入有效，并且有實(shí)際數(shù)據(jù)和案例支持，可操作性強(qiáng)；
4、 林老師的質(zhì)量成本預(yù)算和全面采購(gòu)預(yù)算非常精彩，沒(méi)有別的老師講過(guò)；
課程大綱：
概述
什么是管理不善成本
豐田汽車(chē)公司定義的七大浪費(fèi)
從成本控制角度看精益生產(chǎn)
一、成本控制的基礎(chǔ)
1.1 基本概念
1.1.1 成本和費(fèi)用的定義
1.1.2 客觀(guān)的多因多果成本產(chǎn)生過(guò)程
1.1.3 產(chǎn)品成本的兩種定義
1.1.4 質(zhì)量成本的構(gòu)成
1.1.5 效率成本的構(gòu)成
1.1.6 資金占用成本的構(gòu)成
1.1.7 成本動(dòng)因的定義
1.1.8 可變成本、固定成本與盈虧平衡點(diǎn)
1.2 財(cái)務(wù)報(bào)表基礎(chǔ)
1.2.1 三大財(cái)務(wù)報(bào)表的閱讀
1.2.2 財(cái)務(wù)報(bào)表所不能透視的成本管理問(wèn)題
1.3 企業(yè)價(jià)值鏈成本的構(gòu)成狀況
1.4 企業(yè)成本控制的基本思路
1.5 基于成本效益原則的體系化管理結(jié)構(gòu)圖
二、工廠(chǎng)精準(zhǔn)成本核算
2.1 傳統(tǒng)成本管理的局限性：多因一果的成本核算，沒(méi)有反映七大浪費(fèi)
2.2 多因多果的成本核算
2.2.1 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本核算 - 反映產(chǎn)品生產(chǎn)正常投入料、工、費(fèi)
2.2.2 質(zhì)量成本核算 - 反映質(zhì)量方面損失成本
2.2.3 效率成本核算 - 反映時(shí)間方面損失成本
2.2.4 資金占用成本核算 - 反映庫(kù)存積壓損失成本
2.3 成本核算表格的設(shè)計(jì)
三、工廠(chǎng)精準(zhǔn)成本分析與控制
3.1 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本
3.1.1 產(chǎn)品純成本的歸集關(guān)系
3.1.2 產(chǎn)品純成本分析
3.1.3 產(chǎn)品純成本的控制方法
3.1.4 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的價(jià)值工程VE
3.1.5 日本豐田汽車(chē)CCC21成本控制方法
3.1.6 產(chǎn)品物料清單(BOM)管理
3.2 質(zhì)量成本
3.2.1 質(zhì)量成本管理的背景
3.2.1.1 質(zhì)量成本的影響
3.2.1.2 質(zhì)量成本管理的目的
3.2.1.3 質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系
3.2.1.4 質(zhì)量管理和成本管理的特性比較
3.2.1.5 案例:分析YC公司的質(zhì)量成本至少有多少
3.2.1.6 案例:廣州本田汽車(chē)質(zhì)量和成本最佳匹配
3.2.2 質(zhì)量成本的分析
3.2.3 質(zhì)量成本的預(yù)算
3.3 效率成本
3.3.1 效率管理基礎(chǔ)
3.3.2 效率成本的構(gòu)成
3.3.3 效率成本例子:產(chǎn)能剩余或浪費(fèi)
3.3.4 效率成本的改進(jìn)方法
3.3.5 效率成本管理的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
3.4 資金占用成本
3.4.1 資金占用成本的構(gòu)成
3.4.2 海信與科龍?jiān)�材料�?kù)存比較
3.4.3 資金占用成本管理的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
3.5 采購(gòu)成本
3.5.1 全面采購(gòu)成本的構(gòu)成
3.5.2 影響原材料成本的因素
3.5.3 影響采購(gòu)過(guò)程成本的因素
3.5.4 因采購(gòu)不良而造成的管理不善成本
3.5.5 采購(gòu)成本管理的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
3.5.5.1 采購(gòu)成本績(jī)效指標(biāo)
3.5.5.2 供應(yīng)商成本績(jī)效指標(biāo)
3.5.5.3 采購(gòu)成本績(jī)效指標(biāo)期間效果比較分析
四、以利潤(rùn)和成本為導(dǎo)向的價(jià)值分析和管理
4.1 基于利潤(rùn)回報(bào)結(jié)果的價(jià)值決策
4.2 以成本結(jié)果為導(dǎo)向的價(jià)值分析
4.2.1 企業(yè)價(jià)值鏈成本的構(gòu)成狀況
4.2.2 WMC公司的價(jià)值分析
4.3 面向?qū)ο蟮某掷m(xù)改善方法(DAPDCI)
4.3.1 什么是DAPDCI
4.3.2 面向質(zhì)量成本對(duì)象的DAPDCI