所有對此課程感興趣的對象

課程大綱:

為什么要參加培訓：
1、 成本控制是日常企業(yè)管理的核心，非財務人員由于缺乏基礎(chǔ)財務知識很難開展成本核算、分析與控制工作，但部門績效考核又往往與成本控制績效指標掛鉤；
2、 了解財務報表在成本核算和成本控制方面的局限性，學習從實際業(yè)務的角度而非做帳的角度來進行成本分析和管理；
3、 制造成本是工廠主要的成本，但由于以往工廠成本控制是基于財務報表所提供的數(shù)據(jù)來操作，而財務報表只是作交稅之用，并不能反映工廠實際的成本細節(jié)，包括七大浪費等管理不善成本，因此管理者不能及時判斷成本的控制點并作出有效的控制決策。本課程學習產(chǎn)品、質(zhì)量、效率、資金占用、采購、營銷成本、人力資源成本、風險成本的基本概念和控制方法，從整個價值鏈（供應鏈-制造鏈-銷售鏈）的角度分析和控制包括七大浪費等在內(nèi)的管理不善成本；
4、 傳統(tǒng)的價值分析存在局限性，表現(xiàn)在：把作業(yè)分為增值作業(yè)和非增值作業(yè)，強調(diào)控制非增值作業(yè)，但其忽略了增值作業(yè)也會產(chǎn)生管理不善成本這一事實，更無法處理這個問題；
5、 許多管理人員對流程管理的局限性沒有充分認識，只是強調(diào)過程的管理，而忽略了結(jié)果的管理。例如，從成本這個結(jié)果來看，企業(yè)采購流程與質(zhì)量流程是矛盾的，采購流程追求低采購成本，質(zhì)量流程追求低質(zhì)量成本，由于采購成本與質(zhì)量成本本身是反比關(guān)系，因此必須從結(jié)果上追求采購成本與質(zhì)量成本之和最小的成本平衡效果，而不是片面的低采購成本或者低質(zhì)量成本；
6、 傳統(tǒng)工廠成本控制并沒有針對質(zhì)量不足或質(zhì)量過剩的狀況進行質(zhì)量成本預算，因此也不能有效控制質(zhì)量預防成本的投入，以達到控制故障成本的目的。
課程要解決的問題：
1、 學習與成本控制有關(guān)的財務報表知識；
2、 學習如何準確地核算、分析和控制產(chǎn)品制造成本、質(zhì)量成本、效率成本、資金占用成本、營銷成本等成本；
3、 學習如何從整個價值鏈（供應鏈-制造鏈-銷售鏈）的角度分析和控制包括七大浪費等在內(nèi)的管理不善成本；
4、 學習如何建立工廠全面的成本績效指標（KPI）。
培訓對象：
非財務管理人員。
學員反映：
1、 我是非財務人員，原來一直以為成本控制是需要有財務基礎(chǔ)才聽得懂，沒想到林老師的課程深入淺出，從我們實際管理人員的角度來講成本控制，而且使我認識到傳統(tǒng)財務角度進行的成本控制的局限性，很有收獲；
2、 林老師的講課使我大開眼界，以前聽了一些工廠成本控制和價值分析的課程，都沒有林老師的深入和透徹，可以說這是個開發(fā)悟性的課程；
3、 林老師的成本控制是從成本體系的角度出發(fā)，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理業(yè)務，既全面的具體情況，既全面又深入有效，并且有實際數(shù)據(jù)和案例支持，可操作性強；
4、 林老師的質(zhì)量成本預算和全面采購預算非常精彩，沒有別的老師講過；
課程大綱：
概述
什么是管理不善成本
豐田汽車公司定義的七大浪費
從成本控制角度看精益生產(chǎn)
一、成本控制的基礎(chǔ)
1.1 基本概念
1.1.1 成本和費用的定義
1.1.2 客觀的多因多果成本產(chǎn)生過程
1.1.3 產(chǎn)品成本的兩種定義
1.1.4 質(zhì)量成本的構(gòu)成
1.1.5 效率成本的構(gòu)成
1.1.6 資金占用成本的構(gòu)成
1.1.7 成本動因的定義
1.1.8 可變成本、固定成本與盈虧平衡點
1.2 財務報表基礎(chǔ)
1.2.1 三大財務報表的閱讀
1.2.2 財務報表所不能透視的成本管理問題
1.3 企業(yè)價值鏈成本的構(gòu)成狀況
1.4 企業(yè)成本控制的基本思路
1.5 基于成本效益原則的體系化管理結(jié)構(gòu)圖
二、工廠精準成本核算
2.1 傳統(tǒng)成本管理的局限性：多因一果的成本核算，沒有反映七大浪費
2.2 多因多果的成本核算
2.2.1 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本核算 - 反映產(chǎn)品生產(chǎn)正常投入料、工、費
2.2.2 質(zhì)量成本核算 - 反映質(zhì)量方面損失成本
2.2.3 效率成本核算 - 反映時間方面損失成本
2.2.4 資金占用成本核算 - 反映庫存積壓損失成本
2.3 成本核算表格的設計
三、工廠精準成本分析與控制
3.1 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本
3.1.1 產(chǎn)品純成本的歸集關(guān)系
3.1.2 產(chǎn)品純成本分析
3.1.3 產(chǎn)品純成本的控制方法
3.1.4 新產(chǎn)品開發(fā)的價值工程VE
3.1.5 日本豐田汽車CCC21成本控制方法
3.1.6 產(chǎn)品物料清單(BOM)管理
3.2 質(zhì)量成本
3.2.1 質(zhì)量成本管理的背景
3.2.1.1 質(zhì)量成本的影響
3.2.1.2 質(zhì)量成本管理的目的
3.2.1.3 質(zhì)量預防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系
3.2.1.4 質(zhì)量管理和成本管理的特性比較
3.2.1.5 案例:分析YC公司的質(zhì)量成本至少有多少
3.2.1.6 案例:廣州本田汽車質(zhì)量和成本最佳匹配
3.2.2 質(zhì)量成本的分析
3.2.3 質(zhì)量成本的預算
3.3 效率成本
3.3.1 效率管理基礎(chǔ)
3.3.2 效率成本的構(gòu)成
3.3.3 效率成本例子:產(chǎn)能剩余或浪費
3.3.4 效率成本的改進方法
3.3.5 效率成本管理的關(guān)鍵績效指標
3.4 資金占用成本
3.4.1 資金占用成本的構(gòu)成
3.4.2 海信與科龍原材料庫存比較
3.4.3 資金占用成本管理的關(guān)鍵績效指標
3.5 采購成本
3.5.1 全面采購成本的構(gòu)成
3.5.2 影響原材料成本的因素
3.5.3 影響采購過程成本的因素
3.5.4 因采購不良而造成的管理不善成本
3.5.5 采購成本管理的關(guān)鍵績效指標
3.5.5.1 采購成本績效指標
3.5.5.2 供應商成本績效指標
3.5.5.3 采購成本績效指標期間效果比較分析
四、以利潤和成本為導向的價值分析和管理
4.1 基于利潤回報結(jié)果的價值決策
4.2 以成本結(jié)果為導向的價值分析
4.2.1 企業(yè)價值鏈成本的構(gòu)成狀況
4.2.2 WMC公司的價值分析
4.3 面向?qū)ο蟮某掷m(xù)改善方法(DAPDCI)
4.3.1 什么是DAPDCI
4.3.2 面向質(zhì)量成本對象的DAPDCI