向GE公司學(xué)習(xí)-如何管好供應(yīng)商的質(zhì)量其它上課時間：

• 2020/5/23至2020/5/24 上海

• 2020/6/6至2020/6/7 深圳

• 2020/7/18至2020/7/19 廣州

• 2020/8/22至2020/8/23 成都

• 2020/9/12至2020/9/13 上海

• 2020/10/24至2020/10/25 深圳

• 2020/11/14至2020/11/15 廣州

• 2020/12/19至2020/12/20 成都

• 2021/5/15至2021/5/16 深圳

中高層管理者、品管部門、采購部門、設(shè)計部門、工程其他相關(guān)部門的職業(yè)經(jīng)理人。課程費(fèi)用：4500元/人次（含授課費(fèi)、教材、2個午餐、課間茶點(diǎn)） 上一篇：團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法（8D）

｛課程背景｝
作為供應(yīng)鏈管理部門，供應(yīng)商質(zhì)量管理是其中關(guān)鍵又極具挑戰(zhàn)性的工作。從如何選擇、評估供應(yīng)商的質(zhì)量、到如何幫助供應(yīng)商提升達(dá)到公司的質(zhì)量要求；從新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)，到供應(yīng)商量產(chǎn)的過程中，需要哪些措施來保證產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量及生產(chǎn)過程質(zhì)量；在供應(yīng)商進(jìn)入量產(chǎn)后，如何持續(xù)管理好供應(yīng)商的質(zhì)量、評估其表現(xiàn)？并在出現(xiàn)問題后，如何通過結(jié)構(gòu)化的方式來有效解決問題？
｛課程收益｝
通過體系化、結(jié)構(gòu)化的思維，從點(diǎn)到面，把分散的知識點(diǎn)、經(jīng)驗(yàn)匯聚成具有系統(tǒng)化的方法論
如何選擇和評估新供應(yīng)商？
如何做好新產(chǎn)品先期產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量？
如何管好供應(yīng)商新產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量？
如何對供應(yīng)商量產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行管理？
如何評估供應(yīng)商量產(chǎn)后表現(xiàn)
出了問題，如何解決并避免重復(fù)發(fā)生？
如何建立關(guān)鍵的少數(shù)理念及質(zhì)量重在前期設(shè)計的理念
詳實(shí)的實(shí)際案例，分享過去實(shí)操經(jīng)驗(yàn)；不僅知道是什么、為什么，而且知道如何做。
｛值得學(xué)員參訓(xùn)的理由｝
課程是“產(chǎn)品說明書”式的培訓(xùn)。授課的重點(diǎn)在于現(xiàn)場聽得懂、課后想得起、工作中能照著干。
授課內(nèi)容經(jīng)過十多年的提煉和升華。信息量大、干貨多。授課過程中廢話少。
授課講師既有豐富的職場閱歷，又有很強(qiáng)的邏輯思維能力。再加上風(fēng)趣、幽默的語言魅力。學(xué)員享受聽課的過程。
學(xué)員手冊含金量高。學(xué)員手冊為填空式手冊。老師講授的核心內(nèi)容，學(xué)員都能記錄下來，或者必須記錄下來。使得學(xué)員聽課過程中無法走神。
講師授課職業(yè)、嚴(yán)謹(jǐn)、守時。
同行交流機(jī)會難得。凡參加培訓(xùn)的學(xué)員，都可以加入學(xué)員交流群（群員滿額為2000人）。與往屆各地的同行分享交流職場經(jīng)驗(yàn)和信息。
｛課程亮點(diǎn)｝
GE供應(yīng)商質(zhì)量管理架構(gòu)
供應(yīng)商質(zhì)量管理水平體現(xiàn)在哪9方面？
GE是如何進(jìn)行供應(yīng)商管理的
GE的質(zhì)量成本管理
如何做好變更管理
新產(chǎn)品認(rèn)證測試過程的難點(diǎn)及解決方法
PPAP的使用
什么是特性矩陣及其如何使用？
質(zhì)量計劃的開發(fā)和使用
新產(chǎn)品設(shè)計評審、過程設(shè)計評審工具
如何管理項(xiàng)目的質(zhì)量進(jìn)度及問題點(diǎn)？
HACCP指導(dǎo)思想在各行業(yè)的適用性
如何對關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行控制
8D工具的難點(diǎn)及解決方法
GE的供應(yīng)商質(zhì)量管理人員是如何工作的
｛現(xiàn)場答疑｝
請學(xué)員將目前工作上遇到的與本課題相關(guān)的實(shí)際問題，寫在A4紙上，提前交給授課講師。講師將在授課過程的相應(yīng)環(huán)節(jié)中，適時回答學(xué)員的問題，或組織學(xué)員相互交流與分享。

課程大綱

核心要點(diǎn)案例分享與討論第一講：如何做好供應(yīng)商的分類管理？lGE供應(yīng)商管理模式的優(yōu)缺點(diǎn)

l供應(yīng)商表現(xiàn)的分類

l培養(yǎng)尷尬供應(yīng)商的利與弊

l什么樣的材料供應(yīng)商可選性低

l買賣關(guān)系的類別

l合作型供應(yīng)商的產(chǎn)生原因

l兩類關(guān)系的采購策略區(qū)別

第二講：新供應(yīng)商質(zhì)量現(xiàn)狀的評估內(nèi)容有哪些？lGE供應(yīng)商質(zhì)量管理架構(gòu)

lSQE的職責(zé)

第一節(jié)：供應(yīng)商的質(zhì)量管理水平l供應(yīng)商質(zhì)量管理水平的體現(xiàn)

l如何評估供應(yīng)商的質(zhì)量意識

l質(zhì)量部門組織架構(gòu)是否健全

l管理者對質(zhì)量管理的重視程度

l什么是質(zhì)量成本管理（COQ）

l質(zhì)量成本構(gòu)成案例

l評估供應(yīng)商的質(zhì)量認(rèn)證體系

l如何評估供應(yīng)商的文件管理水平

l什么是“質(zhì)量計劃”

l衡量質(zhì)量計劃好壞的指標(biāo)有哪些

l如何評估現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書是否有效

l如何評估記錄表格的管理

l如何保證文件的更新及時

l如何評估變更管理

l常見的變更有哪些

l哪些變更要告知客戶

l如何評估供應(yīng)商的變更管理

l供應(yīng)商變更管理的三大難點(diǎn)

l如何處理難點(diǎn)

l如何做好變更管理

l變更模板包括哪些

l如何進(jìn)行追溯性審核

l如何評估供應(yīng)商過程控制水平

l什么是過程能力及其重要性

l有哪些過程能力指數(shù)

l供應(yīng)商如何避免員工漏檢

l評估供應(yīng)商的測量能力

l什么是GR&R（重復(fù)性和再現(xiàn)性）

l供應(yīng)商的糾錯能力

l如何審核供應(yīng)商的培訓(xùn)

l供應(yīng)商的持續(xù)改善能力

lS公司違反變更案例

lP公司變更管理4M案例

lH追溯性審核案例

lG公司質(zhì)量成本構(gòu)成案例

lF公司質(zhì)量計劃案例

第二節(jié)：供應(yīng)商的生產(chǎn)能力l供應(yīng)商的生產(chǎn)能力包括哪些

l如何評估設(shè)施、規(guī)劃及產(chǎn)能

l如何評估設(shè)備模具管理能力

l設(shè)備模具的維護(hù)、保養(yǎng)的要點(diǎn)

l如何管理放在二級供應(yīng)商的模具

l如何評估包裝、運(yùn)輸測試能力？

l如何評估倉庫管理

l如何用顏色進(jìn)行FIFO（先進(jìn)先出）

第三節(jié)：供應(yīng)商的技術(shù)能力l供應(yīng)商的技術(shù)能力包含哪些內(nèi)容

l如何評估技術(shù)支持能力

l供應(yīng)商測試、認(rèn)證能力如何

l什么是FRACAS（失效報告及改善措施體系）

l如何評估新產(chǎn)品開發(fā)過程

l如何評估符合法規(guī)方面的能力

l模具設(shè)計、開發(fā)能力如何

lFRACAS案例

第四節(jié)：供應(yīng)商的二級供應(yīng)商管理l如何評估對二級供應(yīng)商的管理能力

l如何應(yīng)對關(guān)鍵二級供應(yīng)商水平低

l分享：GE新供應(yīng)商評估流程及供應(yīng)商審核

第三講：如何評估新供應(yīng)商的質(zhì)量現(xiàn)狀？l應(yīng)該問誰

l怎么問

l調(diào)查問卷設(shè)計的注意事項(xiàng)

l問題設(shè)計的形式

l如何給供應(yīng)商的現(xiàn)狀打分

l如何制定打分的標(biāo)準(zhǔn)

l為什么要進(jìn)行權(quán)重性計算

l評估指標(biāo)的權(quán)重分析

l供應(yīng)商評估的權(quán)重計算

l權(quán)重得分與評分的差異

l新供應(yīng)商是否合格的評判標(biāo)準(zhǔn)

l新供應(yīng)商評估審批表的填報

l新供應(yīng)商評估審批表模版

l什么是供應(yīng)商的認(rèn)證

第四講:如何幫助供應(yīng)商做好產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的質(zhì)量保障？l新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)圖

l什么是APQP

l產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程

l供應(yīng)商生產(chǎn)過程設(shè)計與開發(fā)過程

l產(chǎn)品和過程的確認(rèn)

l新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段的結(jié)果是什么

l什么是PPAP

l五大工具手冊，哪些你比較熟悉

lPPAP與五大手冊的關(guān)系

lPPAP的目的

lPPAP的適用范圍

lPPAP的流程

lPPAP文件的提交要求

lPPAP的提交狀態(tài)

lPPAP對過程的要求

l供應(yīng)商應(yīng)提交的PPAP文件清單

l設(shè)計記錄包括哪些

l需要哪些工作來做出設(shè)計記錄

l如何獲得歷史問題清單

l如何制定質(zhì)量目標(biāo)

l如何制定可靠性目標(biāo)

l審核材料清單（BOM）的目的有哪些

l如何獲取特殊特性清單

l什么是DFMA及好處

lDFMA的設(shè)計規(guī)則

l零部件DFMA設(shè)計分析檢查表

l工程更改文件

l顧客的工程批準(zhǔn)

l設(shè)計FMEA

lFMEA的常見問題有哪些

l如何評審FMEA的質(zhì)量高低

l過程流程圖

l過程FMEA

l過程FMEA確認(rèn)的要點(diǎn)

l全尺寸測量結(jié)果

l材料試驗(yàn)結(jié)果的記錄

l性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄

l如何做好‘測試驗(yàn)證計劃’

l哪些是驗(yàn)證、改善的難點(diǎn)及建議

l初始過程能力研究

l如何做初始過程能力研究

l初始過程研究的接收準(zhǔn)則

l測量系統(tǒng)分析研究

l如何做GR&R

lGR&R的分析結(jié)果

l合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求

l質(zhì)量計劃

l質(zhì)量計劃確認(rèn)要點(diǎn)

l什么是特性矩陣及其如何使用

l質(zhì)量計劃的不同階段

l零件提交保證書PSW

l外觀批準(zhǔn)報告

l標(biāo)準(zhǔn)樣品

l檢查輔治具

l哪些是設(shè)備、治具檢具的重要要素

l顧客的特殊要求

l產(chǎn)品設(shè)計評審、過程設(shè)計評審工具

l如何管理項(xiàng)目的質(zhì)量進(jìn)度及問題點(diǎn)

l如何處理無法徹底關(guān)閉的問題點(diǎn)

l可靠性目標(biāo)案例

lAPQP流程案例

lCTQ、特殊特性案例

lPPAP案例

lFMEA案例

lMSA案例

l過程能力分析

lDFMA案例

l測試計劃案例

l產(chǎn)品設(shè)計評審案例

l過程設(shè)計評審案例

l試產(chǎn)準(zhǔn)備評審案例

l產(chǎn)品審核表格

l過程審核表格

l質(zhì)量計劃案例

l問題列表案例

l讓步接收案例

第五講：如何幫助供應(yīng)商做好內(nèi)部質(zhì)量控制？lHACCP指導(dǎo)思想對各行業(yè)的適用性

l什么是HACCP

lHACCP的基本步驟

l第一步：危害分析

l第1階段：危害識別

l某產(chǎn)品配方舉例

l某產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程

l第2階段：危害評估

l危害分析的工具

l某產(chǎn)品制作的危害分析

l某產(chǎn)品生產(chǎn)中的危害分析

l第二步：確定關(guān)鍵控制點(diǎn)

l哪些是關(guān)鍵控制點(diǎn)

l哪些是關(guān)鍵控制點(diǎn)

l第三步：建立所確定的關(guān)鍵控制點(diǎn)極限值

l操作限值(OL)

l關(guān)于關(guān)鍵限值的建立

l好的關(guān)鍵限值

l烘烤的關(guān)鍵限值

l第四步：對關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控

l監(jiān)控的方法

l第五步：建立糾偏程序

l糾正措施應(yīng)考慮以下兩個方面：

l如何采取糾正措施？

l第六步：建立驗(yàn)證程序

lHACCP體系的驗(yàn)證

lHACCP計劃的適宜性

lHACCP的一致性

lHACCP的有效性

l第七步：建立有效的記錄及保存系統(tǒng)

l記錄的要求

lHACCP體系的建立和實(shí)施

lHACCP計劃表

l某產(chǎn)品制作的危害控制案例

第六講：如何幫助供應(yīng)商做好質(zhì)量問題的改進(jìn)？l什么是8D

l沒有8D，常見的改善措施…

l何時采用8D

l8D的步驟

lD0：問題初步了解

lD1：建立小組

l選擇小組成員的準(zhǔn)則

lD2：問題描述，5W2H

l什么是三現(xiàn)主義

lD3：臨時對策

l如果進(jìn)行全面的圍堵措施？

lD4a：根本原因分析

l魚骨圖分析

l5-Why分析

lD4b：如何驗(yàn)證根本原因

lD5：長期對策

lD6：驗(yàn)證長期對策的有效性

lD7：預(yù)防下次發(fā)生措施

lD8：恭賀小組（結(jié)案）

l8D有哪些重點(diǎn)

l8D哪個步驟最具有挑戰(zhàn)

l如何管理好8D

l8D模板及實(shí)際案例

第七講：如何做好現(xiàn)用供應(yīng)商的質(zhì)量評估？l為什么要建立‘現(xiàn)用供應(yīng)商’的評估制度

l新供應(yīng)商評估與現(xiàn)行供應(yīng)商評估的區(qū)別

l現(xiàn)行供應(yīng)商的評估原則

l供應(yīng)商表現(xiàn)的考評指標(biāo)

l供應(yīng)商質(zhì)量表現(xiàn)的評估指標(biāo)

l供應(yīng)商月度報告模板

lSQE量產(chǎn)后做哪些工作

l月度的質(zhì)量會議報告

l總體數(shù)據(jù)

l重點(diǎn)問題展示

l分享：如何主動挖掘改善項(xiàng)目

l分享：收集了哪些市場質(zhì)量信息

l如何進(jìn)行供應(yīng)商產(chǎn)品、過程審核

l生產(chǎn)過程控制有哪些

l加強(qiáng)初期管理

l訪問供應(yīng)商的頻率

l定期供應(yīng)商會議

l管理PPAP、變更及8D等系統(tǒng)

l產(chǎn)能分析及供應(yīng)商效率提升

l產(chǎn)能分析工具

l快速改善案例

l測試標(biāo)準(zhǔn)更新小組的必要性

l培訓(xùn)供應(yīng)商

l管控有毒有害物質(zhì)

l建立供應(yīng)商電子檔案庫的注意事項(xiàng)

l如何建立“合格供應(yīng)商電子檔案”

l如何判斷供應(yīng)商表現(xiàn)的好與壞

l好供應(yīng)商的獎勵

l表現(xiàn)不佳的供應(yīng)商如何處管理

l供應(yīng)商績效評估案例

l月度質(zhì)量成本管理案例

課程主講

KevinYe（葉老師六西格瑪黑帶）
主要工作經(jīng)歷
某行業(yè)知名歐洲汽車零配件公司（現(xiàn)職單位）
1.負(fù)責(zé)中國供應(yīng)商質(zhì)量管理運(yùn)營，涉及新產(chǎn)品開發(fā)、量產(chǎn)質(zhì)量管理、質(zhì)量管理體系及持續(xù)改進(jìn)，產(chǎn)品涉及五金、塑膠、成品等供應(yīng)商共40+家
2.對現(xiàn)有流程進(jìn)行優(yōu)化并建立新流程，包括APQP、PPAP、供應(yīng)商審核、供應(yīng)商評估、變更管理、量產(chǎn)審核管理流程等；推行對供應(yīng)商進(jìn)行VDA6.3過程審核
3.建設(shè)管理團(tuán)隊(duì)，為團(tuán)隊(duì)成員提供培訓(xùn)機(jī)會以提升其在質(zhì)量方面的專業(yè)能力，包括APQP、PPAP、質(zhì)量計劃、FMEA、VDA6.3、8D、柏拉圖等新老質(zhì)量工具
通用電氣（9年，其中6年供應(yīng)商質(zhì)量管理、3年精益六西格瑪及內(nèi)部生產(chǎn)質(zhì)量管理）
1.負(fù)責(zé)中國供應(yīng)商的新產(chǎn)品開發(fā)品質(zhì)及量產(chǎn)品質(zhì)管理
2.供應(yīng)商選擇、評估，對關(guān)鍵供應(yīng)商不符合項(xiàng)進(jìn)行指導(dǎo)、提升達(dá)到公司要求
3.參與新產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)過程，負(fù)責(zé)從質(zhì)量角度評審產(chǎn)品設(shè)計方案
4.建立新產(chǎn)品的測試計劃，監(jiān)督執(zhí)行，對不符合項(xiàng)目與其它部門共同解決并制定永久措施
5.負(fù)責(zé)供應(yīng)商的過程設(shè)計開發(fā)及驗(yàn)證工作，與供應(yīng)商共同開發(fā)、評審流程圖、PFMEA、質(zhì)量計劃、作業(yè)文件、記錄等
6.對供應(yīng)商量產(chǎn)后進(jìn)行預(yù)防性過程審核、產(chǎn)品審核、可靠性審核等確保一致性，進(jìn)行年度質(zhì)量體系審核、對特殊過程進(jìn)行特殊過程審核；對審核問題點(diǎn)、市場反饋進(jìn)行分析改進(jìn)
7.對供應(yīng)商績效進(jìn)行評估，月度分析、總結(jié)質(zhì)量不良成本COQ并提供改善方案
8.通過精益六西格瑪方法，改善工廠內(nèi)部質(zhì)量、效率、成本。