培訓(xùn)內(nèi)容:
｛課程背景｝
作為供應(yīng)鏈管理部門，供應(yīng)商質(zhì)量管理是其中關(guān)鍵又極具挑戰(zhàn)性的工作。從如何選擇、評估供應(yīng)商的質(zhì)量、到如何幫助供應(yīng)商提升達到公司的質(zhì)量要求；從新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)，到供應(yīng)商量產(chǎn)的過程中，需要哪些措施來保證產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量及生產(chǎn)過程質(zhì)量；在供應(yīng)商進入量產(chǎn)后，如何持續(xù)管理好供應(yīng)商的質(zhì)量、評估其表現(xiàn)？并在出現(xiàn)問題后，如何通過結(jié)構(gòu)化的方式來有效解決問題？
｛課程收益｝
通過體系化、結(jié)構(gòu)化的思維，從點到面，把分散的知識點、經(jīng)驗匯聚成具有系統(tǒng)化的方法論
如何選擇和評估新供應(yīng)商？
如何做好新產(chǎn)品先期產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量？
如何管好供應(yīng)商新產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量？
如何對供應(yīng)商量產(chǎn)的質(zhì)量進行管理？
如何評估供應(yīng)商量產(chǎn)后表現(xiàn)
出了問題，如何解決并避免重復(fù)發(fā)生？
如何建立關(guān)鍵的少數(shù)理念及質(zhì)量重在前期設(shè)計的理念
詳實的實際案例，分享過去實操經(jīng)驗；不僅知道是什么、為什么，而且知道如何做。
｛值得學(xué)員參訓(xùn)的理由｝
課程是“產(chǎn)品說明書”式的培訓(xùn)。授課的重點在于現(xiàn)場聽得懂、課后想得起、工作中能照著干。
授課內(nèi)容經(jīng)過十多年的提煉和升華。信息量大、干貨多。授課過程中廢話少。
授課講師既有豐富的職場閱歷，又有很強的邏輯思維能力。再加上風趣、幽默的語言魅力。學(xué)員享受聽課的過程。
學(xué)員手冊含金量高。學(xué)員手冊為填空式手冊。老師講授的核心內(nèi)容，學(xué)員都能記錄下來，或者必須記錄下來。使得學(xué)員聽課過程中無法走神。
講師授課職業(yè)、嚴謹、守時。
同行交流機會難得。凡參加培訓(xùn)的學(xué)員，都可以加入學(xué)員交流群（群員滿額為2000人）。與往屆各地的同行分享交流職場經(jīng)驗和信息。
｛課程亮點｝
GE供應(yīng)商質(zhì)量管理架構(gòu)
供應(yīng)商質(zhì)量管理水平體現(xiàn)在哪9方面？
GE是如何進行供應(yīng)商管理的
GE的質(zhì)量成本管理
如何做好變更管理
新產(chǎn)品認證測試過程的難點及解決方法
PPAP的使用
什么是特性矩陣及其如何使用？
質(zhì)量計劃的開發(fā)和使用
新產(chǎn)品設(shè)計評審、過程設(shè)計評審工具
如何管理項目的質(zhì)量進度及問題點？
HACCP指導(dǎo)思想在各行業(yè)的適用性
如何對關(guān)鍵點進行控制
8D工具的難點及解決方法
GE的供應(yīng)商質(zhì)量管理人員是如何工作的
｛現(xiàn)場答疑｝
請學(xué)員將目前工作上遇到的與本課題相關(guān)的實際問題，寫在A4紙上，提前交給授課講師。講師將在授課過程的相應(yīng)環(huán)節(jié)中，適時回答學(xué)員的問題，或組織學(xué)員相互交流與分享。
課程大綱
核心要點案例分享與討論第一講：如何做好供應(yīng)商的分類管理？
lGE供應(yīng)商管理模式的優(yōu)缺點l供應(yīng)商表現(xiàn)的分類l培養(yǎng)尷尬供應(yīng)商的利與弊l什么樣的材料供應(yīng)商可選性低l買賣關(guān)系的類別l合作型供應(yīng)商的產(chǎn)生原因l兩類關(guān)系的采購策略區(qū)別第二講：新供應(yīng)商質(zhì)量現(xiàn)狀的評估內(nèi)容有哪些？lGE供應(yīng)商質(zhì)量管理架構(gòu)lSQE的職責第一節(jié)：供應(yīng)商的質(zhì)量管理水平l供應(yīng)商質(zhì)量管理水平的體現(xiàn)l如何評估供應(yīng)商的質(zhì)量意識l質(zhì)量部門組織架構(gòu)是否健全l管理者對質(zhì)量管理的重視程度l什么是質(zhì)量成本管理（COQ）l質(zhì)量成本構(gòu)成案例l評估供應(yīng)商的質(zhì)量認證體系l如何評估供應(yīng)商的文件管理水平l什么是“質(zhì)量計劃”l衡量質(zhì)量計劃好壞的指標有哪些l如何評估現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書是否有效l如何評估記錄表格的管理l如何保證文件的更新及時l如何評估變更管理l常見的變更有哪些l哪些變更要告知客戶l如何評估供應(yīng)商的變更管理l供應(yīng)商變更管理的三大難點l如何處理難點l如何做好變更管理l變更模板包括哪些l如何進行追溯性審核l如何評估供應(yīng)商過程控制水平l什么是過程能力及其重要性l有哪些過程能力指數(shù)l供應(yīng)商如何避免員工漏檢l評估供應(yīng)商的測量能力l什么是GR&R（重復(fù)性和再現(xiàn)性）l供應(yīng)商的糾錯能力l如何審核供應(yīng)商的培訓(xùn)l供應(yīng)商的持續(xù)改善能力lS公司違反變更案例lP公司變更管理4M案例lH追溯性審核案例lG公司質(zhì)量成本構(gòu)成案例lF公司質(zhì)量計劃案例第二節(jié)：供應(yīng)商的生產(chǎn)能力l供應(yīng)商的生產(chǎn)能力包括哪些l如何評估設(shè)施、規(guī)劃及產(chǎn)能l如何評估設(shè)備模具管理能力l設(shè)備模具的維護、保養(yǎng)的要點l如何管理放在二級供應(yīng)商的模具l如何評估包裝、運輸測試能力？l如何評估倉庫管理l如何用顏色進行FIFO（先進先出）第三節(jié)：供應(yīng)商的技術(shù)能力l供應(yīng)商的技術(shù)能力包含哪些內(nèi)容l如何評估技術(shù)支持能力l供應(yīng)商測試、認證能力如何l什么是FRACAS（失效報告及改善措施體系）l如何評估新產(chǎn)品開發(fā)過程l如何評估符合法規(guī)方面的能力l模具設(shè)計、開發(fā)能力如何lFRACAS案例第四節(jié)：供應(yīng)商的二級供應(yīng)商管理l如何評估對二級供應(yīng)商的管理能力l如何應(yīng)對關(guān)鍵二級供應(yīng)商水平低l分享：GE新供應(yīng)商評估流程及供應(yīng)商審核第三講：如何評估新供應(yīng)商的質(zhì)量現(xiàn)狀？l應(yīng)該問誰l怎么問l調(diào)查問卷設(shè)計的注意事項l問題設(shè)計的形式l如何給供應(yīng)商的現(xiàn)狀打分l如何制定打分的標準l為什么要進行權(quán)重性計算l評估指標的權(quán)重分析l供應(yīng)商評估的權(quán)重計算l權(quán)重得分與評分的差異l新供應(yīng)商是否合格的評判標準l新供應(yīng)商評估審批表的填報l新供應(yīng)商評估審批表模版l什么是供應(yīng)商的認證第四講:如何幫助供應(yīng)商做好產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的質(zhì)量保障？l新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)圖l什么是APQPl產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程l供應(yīng)商生產(chǎn)過程設(shè)計與開發(fā)過程l產(chǎn)品和過程的確認l新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段的結(jié)果是什么l什么是PPAPl五大工具手冊，哪些你比較熟悉lPPAP與五大手冊的關(guān)系lPPAP的目的lPPAP的適用范圍lPPAP的流程lPPAP文件的提交要求lPPAP的提交狀態(tài)lPPAP對過程的要求l供應(yīng)商應(yīng)提交的PPAP文件清單l設(shè)計記錄包括哪些l需要哪些工作來做出設(shè)計記錄l如何獲得歷史問題清單l如何制定質(zhì)量目標l如何制定可靠性目標l審核材料清單（BOM）的目的有哪些l如何獲取特殊特性清單l什么是DFMA及好處lDFMA的設(shè)計規(guī)則l零部件DFMA設(shè)計分析檢查表l工程更改文件l顧客的工程批準l設(shè)計FMEAlFMEA的常見問題有哪些l如何評審FMEA的質(zhì)量高低l過程流程圖l過程FMEAl過程FMEA確認的要點l全尺寸測量結(jié)果l材料試驗結(jié)果的記錄l性能試驗結(jié)果的記錄l如何做好‘測試驗證計劃’l哪些是驗證、改善的難點及建議l初始過程能力研究l如何做初始過程能力研究l初始過程研究的接收準則l測量系統(tǒng)分析研究l如何做GR&RlGR&R的分析結(jié)果l合格實驗室的文件要求l質(zhì)量計劃l質(zhì)量計劃確認要點l什么是特性矩陣及其如何使用l質(zhì)量計劃的不同階段l零件提交保證書PSWl外觀批準報告l標準樣品l檢查輔治具l哪些是設(shè)備、治具檢具的重要要素l顧客的特殊要求l產(chǎn)品設(shè)計評審、過程設(shè)計評審工具l如何管理項目的質(zhì)量進度及問題點l如何處理無法徹底關(guān)閉的問題點l可靠性目標案例lAPQP流程案例lCTQ、特殊特性案例lPPAP案例lFMEA案例lMSA案例l過程能力分析lDFMA案例l測試計劃案例l產(chǎn)品設(shè)計評審案例l過程設(shè)計評審案例l試產(chǎn)準備評審案例l產(chǎn)品審核表格l過程審核表格l質(zhì)量計劃案例l問題列表案例l讓步接收案例第五講：如何幫助供應(yīng)商做好內(nèi)部質(zhì)量控制？lHACCP指導(dǎo)思想對各行業(yè)的適用性l什么是HACCPlHACCP的基本步驟l第一步：危害分析l第1階段：危害識別l某產(chǎn)品配方舉例l某產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程l第2階段：危害評估l危害分析的工具l某產(chǎn)品制作的危害分析l某產(chǎn)品生產(chǎn)中的危害分析l第二步：確定關(guān)鍵控制點l哪些是關(guān)鍵控制點l哪些是關(guān)鍵控制點l第三步：建立所確定的關(guān)鍵控制點極限值l操作限值(OL)l關(guān)于關(guān)鍵限值的建立l好的關(guān)鍵限值l烘烤的關(guān)鍵限值l第四步：對關(guān)鍵控制點進行監(jiān)控l監(jiān)控的方法l第五步：建立糾偏程序l糾正措施應(yīng)考慮以下兩個方面：l如何采取糾正措施？l第六步：建立驗證程序lHACCP體系的驗證lHACCP計劃的適宜性lHACCP的一致性lHACCP的有效性l第七步：建立有效的記錄及保存系統(tǒng)l記錄的要求lHACCP體系的建立和實施lHACCP計劃表l某產(chǎn)品制作的危害控制案例第六講：如何幫助供應(yīng)商做好質(zhì)量問題的改進？l什么是8Dl沒有8D，常見的改善措施…l何時采用8Dl8D的步驟lD0：問題初步了解lD1：建立小組l選擇小組成員的準則lD2：問題描述，5W2Hl什么是三現(xiàn)主義lD3：臨時對策l如果進行全面的圍堵措施？lD4a：根本原因分析l魚骨圖分析l5-Why分析lD4b：如何驗證根本原因lD5：長期對策lD6：驗證長期對策的有效性lD7：預(yù)防下次發(fā)生措施lD8：恭賀小組（結(jié)案）l8D有哪些重點l8D哪個步驟最具有挑戰(zhàn)l如何管理好8Dl8D模板及實際案例第七講：如何做好現(xiàn)用供應(yīng)商的質(zhì)量評估？l為什么要建立‘現(xiàn)用供應(yīng)商’的評估制度l新供應(yīng)商評估與現(xiàn)行供應(yīng)商評估的區(qū)別l現(xiàn)行供應(yīng)商的評估原則l供應(yīng)商表現(xiàn)的考評指標l供應(yīng)商質(zhì)量表現(xiàn)的評估指標l供應(yīng)商月度報告模板lSQE量產(chǎn)后做哪些工作l月度的質(zhì)量會議報告l總體數(shù)據(jù)l重點問題展示l分享：如何主動挖掘改善項目l分享：收集了哪些市場質(zhì)量信息l如何進行供應(yīng)商產(chǎn)品、過程審核l生產(chǎn)過程控制有哪些l加強初期管理l訪問供應(yīng)商的頻率l定期供應(yīng)商會議l管理PPAP、變更及8D等系統(tǒng)l產(chǎn)能分析及供應(yīng)商效率提升l產(chǎn)能分析工具l快速改善案例l測試標準更新小組的必要性l培訓(xùn)供應(yīng)商l管控有毒有害物質(zhì)l建立供應(yīng)商電子檔案庫的注意事項l如何建立“合格供應(yīng)商電子檔案”l如何判斷供應(yīng)商表現(xiàn)的好與壞l好供應(yīng)商的獎勵l表現(xiàn)不佳的供應(yīng)商如何處管理l供應(yīng)商績效評估案例l月度質(zhì)量成本管理案例
課程主講
KevinYe（葉老師六西格瑪黑帶）
主要工作經(jīng)歷
某行業(yè)知名歐洲汽車零配件公司（現(xiàn)職單位）
1.負責中國供應(yīng)商質(zhì)量管理運營，涉及新產(chǎn)品開發(fā)、量產(chǎn)質(zhì)量管理、質(zhì)量管理體系及持續(xù)改進，產(chǎn)品涉及五金、塑膠、成品等供應(yīng)商共40+家
2.對現(xiàn)有流程進行優(yōu)化并建立新流程，包括APQP、PPAP、供應(yīng)商審核、供應(yīng)商評估、變更管理、量產(chǎn)審核管理流程等；推行對供應(yīng)商進行VDA6.3過程審核
3.建設(shè)管理團隊，為團隊成員提供培訓(xùn)機會以提升其在質(zhì)量方面的專業(yè)能力，包括APQP、PPAP、質(zhì)量計劃、FMEA、VDA6.3、8D、柏拉圖等新老質(zhì)量工具
通用電氣（9年，其中6年供應(yīng)商質(zhì)量管理、3年精益六西格瑪及內(nèi)部生產(chǎn)質(zhì)量管理）
1.負責中國供應(yīng)商的新產(chǎn)品開發(fā)品質(zhì)及量產(chǎn)品質(zhì)管理
2.供應(yīng)商選擇、評估，對關(guān)鍵供應(yīng)商不符合項進行指導(dǎo)、提升達到公司要求
3.參與新產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)過程，負責從質(zhì)量角度評審產(chǎn)品設(shè)計方案
4.建立新產(chǎn)品的測試計劃，監(jiān)督執(zhí)行，對不符合項目與其它部門共同解決并制定永久措施
5.負責供應(yīng)商的過程設(shè)計開發(fā)及驗證工作，與供應(yīng)商共同開發(fā)、評審流程圖、PFMEA、質(zhì)量計劃、作業(yè)文件、記錄等
6.對供應(yīng)商量產(chǎn)后進行預(yù)防性過程審核、產(chǎn)品審核、可靠性審核等確保一致性，進行年度質(zhì)量體系審核、對特殊過程進行特殊過程審核；對審核問題點、市場反饋進行分析改進
7.對供應(yīng)商績效進行評估，月度分析、總結(jié)質(zhì)量不良成本COQ并提供改善方案
8.通過精益六西格瑪方法，改善工廠內(nèi)部質(zhì)量、效率、成本。