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項(xiàng)目管理講師推薦
工業(yè)經(jīng)濟(jì)一落千丈,衰敗企業(yè)哀鴻遍野,企業(yè)管理除了向速度要效益、向產(chǎn)品要效益、向品質(zhì)要效益…之外,我們還應(yīng)理清思路、找準(zhǔn)方向,靜一靜、想一想、看一看我們?cè)揪涂梢宰龊玫膶I(yè)設(shè)備維護(hù)管理。
多年的企業(yè)輔導(dǎo)、企業(yè)訓(xùn)練中,我們發(fā)現(xiàn)不少企業(yè)高管已經(jīng)意識(shí)到?jīng)]有裝置設(shè)備的骨骼,就失去了企業(yè)管理的一切基礎(chǔ),產(chǎn)品的軌道線將停止不進(jìn),交付就成為了問題。隨著工業(yè)4.0的進(jìn)一步深入,設(shè)備的重要性將進(jìn)一步強(qiáng)化,操維一體工將成為了更多企業(yè)亟待提上議程的話題,如何做?怎么辦?看看當(dāng)前企業(yè)專業(yè)設(shè)備管理的現(xiàn)實(shí)——
工作業(yè)務(wù)板塊不清,工作的1-2-0重心不對(duì)
專業(yè)維護(hù)流于形式,專業(yè)保養(yǎng)深度不足,作用不及自主保養(yǎng)
現(xiàn)場(chǎng)無論是跑冒滴漏還是停機(jī)不斷,都無法遮擋設(shè)備管理者滿臉的恐慌與無奈
問題不少、停機(jī)不斷,根源不清,策略不明,重心難易落地并有效果
關(guān)鍵不明,思路不對(duì),決策失誤,現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)殺雞牛刀或者找不到問題的癥結(jié),而致使白白浪費(fèi)了很多維修成本
成本管控、備件管理,庫存增加、成本增高,是一道橫亙?cè)谠O(shè)備BOSS面前的硬傷
傳感器、數(shù)采系統(tǒng)各個(gè)導(dǎo)入,功能如何、天知地知你知我知,偽大數(shù)據(jù)的應(yīng)用,一線員工為了表單而表單,壓力重負(fù)疲憊不堪
……
如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)設(shè)備精細(xì)化管理和科學(xué)管理?如何能夠低投入高產(chǎn)出,有效開展專業(yè)保全管理工作?
您都將在課程中找到答案……
本課程將從系統(tǒng)而實(shí)務(wù)的角度,為設(shè)備部門提供系統(tǒng)完善的培訓(xùn)!
以實(shí)用為前提、以適用為追求、以落地為宗旨,柳草老師采用日產(chǎn)訓(xùn)TWI手法及行動(dòng)學(xué)習(xí)精華,通過案例研討、體驗(yàn)教學(xué)、視頻分享、小組課堂演練等,讓學(xué)員——
撥開云紗看清專業(yè)人士該干的哪些專業(yè)的事
理解設(shè)備為產(chǎn)品服務(wù)、為客戶服務(wù)、為人服務(wù),如何管理的重心和關(guān)鍵
在面對(duì)品質(zhì)不穩(wěn)、交期不佳、員工不滿的情況,透過可以說話的設(shè)備來破除僵局
走出大而全的困境,而忽視“打蛇七寸”的關(guān)鍵,為所在企業(yè)找到一條適合企業(yè)專業(yè)設(shè)備管理的思路
了解PM分析與QM分析法,進(jìn)而通過專業(yè)手段降低設(shè)備的故障
學(xué)會(huì)正確管控設(shè)備成本,為設(shè)備管理不再成為消費(fèi)之窗
認(rèn)知設(shè)備管理信息化工作的有效推進(jìn),避免偽大數(shù)據(jù)的導(dǎo)入
通過專業(yè)的管理手法、充分獲知新時(shí)期設(shè)備管理的新內(nèi)涵、降本增效專業(yè)維護(hù)來幫忙
設(shè)備的生涯與技術(shù), 制造, 保全部門的作用
設(shè)備管理在生產(chǎn)活動(dòng)中的位置
X●Y●Z設(shè)備●產(chǎn)品●人一路向前
故障規(guī)律與不同役齡的思考
設(shè)備[人文】關(guān)懷的五層半盔甲護(hù)體
企業(yè)設(shè)備管理的2大重點(diǎn)指標(biāo)
站在企業(yè)角度看待設(shè)備綜合效率
單臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)的OEE計(jì)算
設(shè)備綜合效率背后的那點(diǎn)事兒
企業(yè)設(shè)備管理十大瓶頸悄悄說
某企員工總結(jié)的設(shè)備使用與維護(hù)現(xiàn)狀
案例:某企業(yè)總結(jié)維修三大現(xiàn)象
維修現(xiàn)狀與對(duì)維修的看法
一般隊(duì)伍與專精隊(duì)伍的區(qū)別
專業(yè)保全體制的重點(diǎn)工作
專業(yè)維修主管的十項(xiàng)工作
日系設(shè)備管理系統(tǒng)(例)
現(xiàn)代設(shè)備管理方式的十二大變化
設(shè)備引進(jìn)管理需要關(guān)注的三件事
設(shè)備產(chǎn)能評(píng)估表(案例)
設(shè)備引進(jìn)管理應(yīng)知6方面
小組研討
易被差遣原則
實(shí)用原則
流動(dòng)原則
能屈能伸原則
彈性原則
窄面原則
三不原則
成長帶原則
小組研討
工位和設(shè)備評(píng)估
從開發(fā)到引進(jìn)的一系列內(nèi)容概覽
企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢管理八宗罪
以預(yù)防點(diǎn)檢為核心的設(shè)備管理模式
定期維護(hù)之設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)例
維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
點(diǎn)檢技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
潤滑作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
案例:鍋爐檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(受熱面防磨檢查)
維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的格式(現(xiàn)代)
物理分析點(diǎn)檢法
WBS 〇〇設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期表
定期預(yù)防性措施分析表
設(shè)備檢查的啟動(dòng)及其結(jié)果分析的流程
機(jī)械技工點(diǎn)檢工——點(diǎn)檢知識(shí)培訓(xùn)
“三—三”預(yù)防維保體系
維修標(biāo)準(zhǔn)體系
點(diǎn)檢流程及精密點(diǎn)檢數(shù)據(jù)信息集成模型
設(shè)備重要度評(píng)價(jià)是個(gè)啥
設(shè)備等級(jí)評(píng)價(jià)基準(zhǔn)書
企業(yè)案例-層級(jí)劃分案例分享
企業(yè)案例-設(shè)備ABC等級(jí)劃分
基于等級(jí)劃分下的設(shè)備管理方式選擇
面向產(chǎn)品需求的精益維修策略選擇清單
維修服務(wù)的策略性選擇
云端點(diǎn)檢五級(jí)發(fā)展管理
大數(shù)據(jù)時(shí)代維修服務(wù)的兩方面四層級(jí)管理
維修技術(shù)外包大數(shù)據(jù)管理
MDT的基礎(chǔ)
〇〇〇設(shè)備維修策略清單
維修策略有效性評(píng)估三核心&追求六方面
流程性設(shè)備五大特點(diǎn)
流線模式下的維修設(shè)計(jì)
現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范作業(yè)和檢、維修閉環(huán)管理流程
流程性設(shè)備《批處理隱患發(fā)現(xiàn)和反饋表》
柳草老師流程性設(shè)備維護(hù)策略簡(jiǎn)要說
從基本定義了解PM分析
PM分析條條講
為什么要因解析法不太合適
・對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)不十分了解
・沒有從道理上分析現(xiàn)象
・不理解加工原理
・要因捕捉方式過粗
・進(jìn)行重點(diǎn)思考、只抓影響度高的事物
案例:火柴棒無法點(diǎn)火
案例:工件在零件進(jìn)料器上的行進(jìn)不好
進(jìn)行物理解析時(shí)的初步性錯(cuò)誤
物理解析案例賞析
FTA(Faulty Tree Analysis-故障樹分析)
PM分析流程
PM分析案例1
QM矩陣確認(rèn)治工具&質(zhì)量特性&良品條件
傳動(dòng)機(jī)械加工 FMEA 例
設(shè)備BOM整理你沒做
備品管理形態(tài)聊一聊
備品管理系統(tǒng)流程
備品管理系統(tǒng)流程
材料本地管理需關(guān)注三流
備件國產(chǎn)化管理
國產(chǎn)專用備件改型計(jì)劃表
專業(yè)人士,備件采購策略你該懂!
維修健康降分類導(dǎo)向案例
持續(xù)性的國產(chǎn)化替代
本地化也應(yīng)管理整體備件情況
您的備件費(fèi)用不高才怪!
備件儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)考慮的三件事
降低備件費(fèi)用的兩個(gè)出路
大數(shù)據(jù)時(shí)代的BOM信息化觸發(fā)管理
精益TPM維修健康降本模型
精益TPM維修健康降本[三比]
新時(shí)期備件管理的一二三四
維護(hù)費(fèi)用解析
某生產(chǎn)部降低設(shè)備維修費(fèi)用的建議舉措
壓力下的維修成本管控分析
[降本]索雷大咖-設(shè)備修復(fù)技術(shù)
維修健康降本主線
成本維護(hù)應(yīng)從設(shè)備制作初期開始
某企業(yè)設(shè)備制作初期的成本管控案例
通過組織形式管理降低成本
(集中式/分散式/集中分散/矩陣)
小組討論各組織的優(yōu)缺點(diǎn)
工業(yè)4.0下如何避免“偽大數(shù)據(jù)”悲哀
避免“偽數(shù)據(jù)”4步法,專業(yè)數(shù)據(jù)管理
中設(shè)EAM11g系統(tǒng)應(yīng)用價(jià)值
項(xiàng)目軟件模型
臺(tái)賬管理
設(shè)備卡片功能案例
手持設(shè)備盤點(diǎn)管理
手持設(shè)備盤點(diǎn)管理
設(shè)備檔案功能案例
圖形化驅(qū)動(dòng)
圖形化驅(qū)動(dòng)-管理者掌握全局
設(shè)備故障綜合統(tǒng)計(jì)分析功能案例
點(diǎn)巡檢管理
點(diǎn)檢儀手持設(shè)備端功能
KPI績效指標(biāo)統(tǒng)計(jì)功能案例
設(shè)備綜合運(yùn)行效率OEE分析界面示例
可配置的自定義統(tǒng)計(jì)及圖表展示
監(jiān)測(cè)組態(tài)與劣化分析(高級(jí)功能)
無處不在的移動(dòng)解決方案
柳草老師:
教育及資格認(rèn)證:
設(shè)備管理高級(jí)講師
來自世界500強(qiáng)企業(yè)的精益改善與TPM設(shè)備管理專家
福建省企培師協(xié)會(huì) 常務(wù)理事
講師經(jīng)歷及專長:
柳老師曾任日本松下電器設(shè)備部經(jīng)理、美資博能特公司持續(xù)改善部經(jīng)理,從事生產(chǎn)及設(shè)備管理多年,并一直從事TPM持續(xù)改善推廣工作,曾赴日本系統(tǒng)接受過TPM培訓(xùn)。
5年以上輔導(dǎo)工廠推行5S、TPM改善與培養(yǎng)人員的經(jīng)驗(yàn),輔導(dǎo)過近30家企業(yè)60多個(gè)項(xiàng)目,涵蓋5S、效率改善、TPM、質(zhì)量改善等方面。
柳老師擅長的課程有:5S與目視化、TPM、TPM-OPL(單點(diǎn)課程)、班組現(xiàn)場(chǎng)改善等課程
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
柳老師曾擔(dān)任多家企業(yè)咨詢顧問,負(fù)責(zé)企業(yè)持續(xù)改善的培訓(xùn)及項(xiàng)目實(shí)施工作,積累了豐富的實(shí)踐及授課經(jīng)驗(yàn),注重理論知識(shí)與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合,課程內(nèi)容通俗易懂,易于學(xué)員掌握知識(shí)要點(diǎn),全程通過案例研習(xí)、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與,現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具,深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評(píng)!
柳老師曾培訓(xùn)及輔導(dǎo)過的客戶有:中煙集團(tuán)下屬6家工廠(陜西、云南、廣東、江蘇等)、中海油(伊拉克魯邁拉、哈法亞項(xiàng)目、哈里伯頓項(xiàng)目、阿爾比爾項(xiàng)目、綠洲項(xiàng)目)、鞍鋼礦業(yè)(大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業(yè)鞍千礦、東鞍山、東燒廠)、福州大北農(nóng)生物科技、華潤三九、華潤九新制藥、世林冶金設(shè)備、韓國樂星機(jī)械等知名企業(yè)
柳老師的課程輕松幽默,將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識(shí)與企業(yè)實(shí)踐相結(jié)合,講解深入淺出,演繹通俗易懂。課堂氣氛活躍,將管理知識(shí)生活化,并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴,確保學(xué)員主動(dòng)、持久學(xué)習(xí)。用互動(dòng)、體驗(yàn)、講評(píng)等授課方式,讓學(xué)員在練中學(xué),學(xué)中練,達(dá)到學(xué)以致用。用企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),并將帶方法和工具解決企業(yè)的實(shí)際問題。
劉文劍
張忠新
羅慶偉
宋傳承
周周
張冬明
黃慶源
楊華
康建平
賀禮
