《精益運營管理模式》推行方案與實施班其它上課時間：

企業(yè)董事長、總（副總）經理、廠長、總監(jiān)、部門經理/主管。 同一企業(yè)5人以上參加，老師可到企業(yè)提供一天免費診斷指導.

是企業(yè)選不選擇精益管理模式，而是時代已經選擇了它！

《精益運營管理模式》推行方案與實施班

---破解“工廠管理六大難題” ---

工匠精神與精益管理模式在未來的中國必將大放光彩

成功之道，在于做精

只有做精，才能做強

精益求精，方出精品

3月31-4月1日 廣州   4月14-15日 上海

6月09-10日    深圳   6月16-17日 上海

 

對于“精益運營管理模式”，是否存在以下疑惑：

▲知道“精益運營管理模式”能給企業(yè)帶來巨大的效益與幫助，但無從下手。

▲“精益運營管理模式”在企業(yè)已經導入，但收效甚微，有的甚至半途而廢。

▲掌握了理論，套用了別人的經驗，用在自己的企業(yè)，卻不管用。

▲老板和管理團隊，花了大量的時間與精力，去推行實施，卻處處碰壁，許多問題難以突破。

▲點效率有提高，但系統(tǒng)效率沒有得到明顯的改善。

假如你的企業(yè)存在以下問題，該是亮劍解決問題的時候了

1、 工廠生產效率低下，雖強調改善，但無從下手或改善效果不明顯

2、 客戶投訴、抱怨，產品質量難以滿足客戶的要求

3、 人工、材料成本不斷上漲，企業(yè)利潤率越來越低，成本管控難上加難

4、 客戶要貨急，生產疲于應付，導致業(yè)務接單、計劃、采購、生產、成本之間矛盾激化，交期延誤問題頻繁發(fā)生

5、 員工歸屬感不強，流動性大，積極性與動力明顯不足，思想意識與能力水平無法滿足企業(yè)發(fā)展的需求

6、 管理松散，流程機制不健全，推諉扯皮、執(zhí)行不力、本位主義等不良現(xiàn)象，給企業(yè)帶來一系列的問題與困擾

破解工廠管理六大難題

  

大量實際案例分享研討、屏棄空頭理論，帶著問題來，拿著方案回

參加本次交流你將達成如下目標與收益：

★深層次理解與領會“精益運營管理模式”的精髓

★了解與掌握在推行精益運營管理中所遇到的問題與棘手之處

★結合自己企業(yè)的實際情況擬定精益運營管理實施方案

★破解在推行過程中所面臨的種種問題與困惑

★掌握與獲得更多降本增效、精益改善的機制、方法與工具

 

【參會對象】企業(yè)董事長、總（副總）經理、廠長、總監(jiān)、部門經理/主管。
同一企業(yè)5人以上參加，老師可到企業(yè)提供一天免費診斷指導.

【課程內容】

第一章、見證中國式精益運營管理模式

第一節(jié)、 當前制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)

1、 產能過剩，產品高度同質化，如何做到與眾不同的供給

2、人工、材料、各種運營成本急劇上升

3、“低質低價”如何走向“高質高價”

■局勢分析，現(xiàn)狀剖析，研討交流

 

第二節(jié)、中國式精益運營管理模式

1、精益運營管理模式的精髓與核心思想

2、德國、日本、中國，精益管理模式有哪些區(qū)別

3、海納百川，中國式精益運營管理模式后發(fā)優(yōu)勢

4、國內外制造企業(yè)實施精益運營模式成果介紹

5、明睿管理咨詢精益運營管理模式案例分享

 ■ 研討交流：中外企業(yè)實施精益管理模式差異對比分析

第二章、制造企業(yè)品質、效率、成本與利潤困惑

第一節(jié)：擦亮企業(yè)的“金字招牌”--- “高品質”

1、國內部分企業(yè)產品質量亂象

2、出國“爆買”，是崇洋媚外，還是對國貨的不信任？

3、“以客為先，質量至上”，在你的企業(yè)得到體現(xiàn)嗎？

4、永續(xù)經營∨賺了錢再說

5、質量信譽破產∨質量信譽的構建

   案例：香港奶粉限購、三星手機電池爆炸、海爾砸冰箱

6、德國/日本的產品為什么成為高品質的代名詞

7、激烈竟爭的最后結果=高品質+優(yōu)質服務

第二節(jié)、降本增效，企業(yè)效益如何最大化

1、歐美日產業(yè)發(fā)展之路對我們的啟示

2、企業(yè)如何破解效率與成本困局？

3、提升效率的思路與出路、方法與工具

■ 國內優(yōu)秀企業(yè)案例分享與交流

4、如何以有限資源撬動最大產出

5、顯性成本與隱性成本、可控成本與不可控成本

6、如何構建企業(yè)成本管控“系統(tǒng)化和一體化”

■ 案例研討交流

 

第三章、中國式精益運營管理模式“3P十二項原則”

第一節(jié)、1P著眼長遠發(fā)展理念與合作共贏

1、著眼長遠發(fā)展，永續(xù)經營、奉獻社會

2、尊重、發(fā)展及激勵公司員工與團隊

3、尊重、發(fā)展與協(xié)作供應商

第二節(jié)、2P優(yōu)化運作管理流程，杜絕浪費、提升效益

1、 實施敏捷高效的開發(fā)設計與生產，快速響應市場需求

2、 平穩(wěn)化、同步化、均衡化、柔性化生產

3、 減少庫存與物流停滯，使問題得到及時浮現(xiàn)與解決

4、 采用防呆防錯，智能自動化，減少與防止品質問題的發(fā)生

5、 實施標準化生產，采用已驗證技術

6、 通過視覺化管理使問題無處隱藏

7、 應用IE手段實施現(xiàn)場改善，達至降本增效

第三節(jié)、3P持續(xù)改進與學習

1、打造學習型組織，提升員工與團隊能力

2、踐行 “走動管理”、“三現(xiàn)主義”，PDCA持續(xù)改善常態(tài)化

■ 實施精益運營企業(yè)案例分享與交流

 

第四章、精益運營管理主要內涵與構成

1、精益產品開發(fā)與設計

2、精益計劃與精益物流運作

3、精益品質管理

4、精益生產效率管理

5、精益成本管控

6、精益現(xiàn)場改善

7、精益運營機制與流程

8、精益人才和團隊打造與激勵

■ 逐一剖析與案例分享交流

 

第五章、精益運營管理模式如何導入與營造

1、意識變革，培訓先行

2、反復宣導與造勢

3、培訓、測試、征文與PK活動

4、精益推行組織的建立、任命與宣誓就職

5、考核、表彰嘉獎，好人好事不斷

6、以點帶面、逐步展開、層層深入、高潮迭起

7、營造“人人有舞臺，人人有活力”的工作環(huán)境與氛圍

第六章、精益運營管理推行組織的建立與職能

1、公司高層領導的重視是變革與項目成功的關鍵

2、成立項目推行小組、任命組長/副組長/成員

3、明確組長、副組長、推行成員的工作職責

4、聘請經驗豐富的管理咨詢公司作為顧問

5、建立暢通的溝通平臺與渠道

6、打造良好的團隊與配合協(xié)作

7、確保決定事項得到徹底的執(zhí)行

8、跟進、監(jiān)督、考核、獎勵

9、定期總結、評估與檢討

 

第七章、推行與實施精益運營管理的思路、步驟、方法與工具

1、不同行業(yè)、不同發(fā)展階段，企業(yè)精益運營管理模式介紹

2、謹慎參考與選擇標桿企業(yè)精益運營管理模式

3、由初始到高級，逐步推進

4、精益 “6S與目視化” 運營管理

5、精益 “制度與流程優(yōu)化” 運營管理

6、精益 “敏捷計劃與高效生產” 運營管理

7、精益“物流與供應鏈”運營管理

8、精益 “TQM全面質量管控”運營管理

9、精益 “TPM全員設備維護” 運營管理

10、精益“成本管控”運營管理

11、精益“防呆、防錯和設備自動化”運營管理

12、精益“IE現(xiàn)場改善”運營管理

13、精益“執(zhí)行力提升”運營管理

14、精益“人才培養(yǎng)與激勵”運營管理

15、精益“企業(yè)文化塑造”運營管理

■ 逐一剖析與案例分享交流

 

第八章、如何制定3-5年精益運營管理實施與推行方案

1、精益運營管理是對企業(yè)管理永無止境的持續(xù)改善與追求。

2、急功近利，短期大見成效的想法是不切實際的

3、由易到難，制定循序漸進的3-5年行動路線圖

4、以“關鍵問題點解決”為導向

5、以“關鍵績效指標改善”為導向

6、最好以半年或一年作為一個項目的突破與解決期限

7、以點帶面，局部帶動全體，層層深入

8、定期總結、評估、檢討與糾偏

■  成功案例分享交流

 

第九章、實施精益運營管理階段性目標如何達成

1、建立實施項目評價體系（PQCDMS）

2、績效指標：可衡量/可控制/可比較/數(shù)據(jù)收集

3、考核項目/目標值/衡量頻率

4、目標達成狀況/趨勢/變異程度/改善/突破

5、獎懲機制的落實與執(zhí)行到位

■ 優(yōu)秀企業(yè)成功案例研討交流

 

第十章、精益運營管理人才激勵機制

1、以未來的薪酬激勵今天的員工

2、精益運營管理模式下薪酬與績效如何有機給合

3、項目改善成果如何激勵與惠及員工

4、如何尊重人性，調動人的積極性

5、構建精益運營模式下人才成長與晉升機制

■ 案例分享與研討交流

 

第十一章、推行與實施精益運營管理面臨的障礙與破解方法

1、思想觀念、意識有待改變與提升

2、高層管理人員重視程度不夠

3、制度和流程未能建立、完善與優(yōu)化

4、欠缺有效的推行方法與手段

5、未能建立項目績效考核機制

6、執(zhí)行不力，貫徹不到位

7、欠缺良好的團隊與配合協(xié)作

8、欠缺有效的激勵機制

9、客觀問題未能得到有效突破與解決  。。。。。。

■ 問題逐一破解與明睿咨詢經驗 分享交流

 

第十二章、精益運營管理 案例分享與答疑

培訓師介紹：

陳景華老師                                                    

     生產管理與企業(yè)管理資深實務專家，擁有二十多年在世界500強企業(yè)和管理咨詢行業(yè)高層管理經驗。

陳老師曾在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產經理、品質經理、PMC經理、PE/IE經理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經理等職務。

陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、本田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳/寶馬等企業(yè)考察學習和深造，回國后就在企業(yè)內部大力推行精益生產和IE工程的運用，公司并由此獲得巨大的成功。經過二十多年的實踐、探索與研究，在精益生產、現(xiàn)場管理和企業(yè)精益運營方面，積累了豐富的經驗和具有獨到的見解。    

陳老師現(xiàn)擔任清華大學、北京大學、上海交大、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講生產與企業(yè)精益運營管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家, 國內三十多家知名管理咨詢公司特聘高級講師與項目咨詢專家、生產與品質管理資深顧問。

2002年至今陳老師為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了1000多場講座，授課人數(shù)達到十幾萬多人次，曾接受過培訓的企業(yè)一萬多家，并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內訓和咨詢項目服務. 陳老師實踐經驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調實用性和可操作性，深受學員的好評和尊敬。

其中知名企業(yè)有：美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富士康集團、富港電子、深圳中興康訊電子、 TCL集團、華陽多媒體、晶源電子、名幸電子、東海橡塑、禮興塑膠、歐普照明、華裕燈飾、雷士照明、佛山照明、中山國際玩具、震德機械、世邦機械、明毅電子機械、一汽錫柴發(fā)動機、堅士制鎖、金達五金、臺灣聯(lián)眾不銹鋼、百斯盾服飾、361服飾、報喜鳥服裝、江蘇紅豆集團、紅蜻蜓皮鞋、意爾康皮鞋、時代皮具、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、敏興毛織、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、湖北絲寶集團、金海馬家俱、吉盛韋邦、聯(lián)邦家具、迪沠家具、天王表業(yè)、格羅西表業(yè)、周大福、蒂森電梯、奧迪斯電梯、永洪印刷、虎彩印刷、新天倫印刷、華國光學、美能達柯尼卡、大洋電機、萬信集團、萬寶井汽車零部件、德賽集團、珠海光聯(lián)、廈華集團、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂、廣西東亞糠業(yè)、臺灣憶霖食品、廣西柳工、云天化、瑞星化工、魯西化工、深圳傳媒集團、中電電力、北電通訊、重慶電力、艾博電力設計院、中科院物理研究院等企業(yè)。

陳老師是近年來在生產管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳老師將歷時二十多年積累起來豐富的生產制造與管理經驗，進行濃縮升華,先后出版了： 

1、《精益生產實戰(zhàn)案例》、《IE七種工具全面運用》、《卓越現(xiàn)場改善與成本控制》、《生產計劃與物料控制》《全面質量管理推行案例》

2、《中高層干部核心能力提升訓練》、《打造優(yōu)秀的一線主管》、《如何管理和引領新

    一代員工》《從技術走向管理的跨越》、

3、《成功管理與情境領導》、《企業(yè)運營的八大癥結》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著和光碟,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。

咨詢項目經驗:

      陳老師在從事企業(yè)管理咨詢行業(yè)的十五年中,曾為家電和電子企業(yè)、汽車和零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、家具行業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等200多家企業(yè)提供過全程的咨詢項目服務，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的高度認同。