是企業(yè)選不選擇精益管理模式，而是時(shí)代已經(jīng)選擇了它！
《精益運(yùn)營(yíng)管理模式》推行方案與實(shí)施班
---破解“工廠管理六大難題” ---
工匠精神與精益管理模式在未來的中國(guó)必將大放光彩
成功之道，在于做精
只有做精，才能做強(qiáng)
精益求精，方出精品
3月31-4月1日 廣州 4月14-15日 上海
6月09-10日 深圳 6月16-17日 上海
對(duì)于“精益運(yùn)營(yíng)管理模式”，是否存在以下疑惑：
▲知道“精益運(yùn)營(yíng)管理模式”能給企業(yè)帶來巨大的效益與幫助，但無從下手。
▲“精益運(yùn)營(yíng)管理模式”在企業(yè)已經(jīng)導(dǎo)入，但收效甚微，有的甚至半途而廢。
▲掌握了理論，套用了別人的經(jīng)驗(yàn)，用在自己的企業(yè)，卻不管用。
▲老板和管理團(tuán)隊(duì)，花了大量的時(shí)間與精力，去推行實(shí)施，卻處處碰壁，許多問題難以突破。
▲點(diǎn)效率有提高，但系統(tǒng)效率沒有得到明顯的改善。
假如你的企業(yè)存在以下問題，該是亮劍解決問題的時(shí)候了
1、 工廠生產(chǎn)效率低下，雖強(qiáng)調(diào)改善，但無從下手或改善效果不明顯
2、 客戶投訴、抱怨，產(chǎn)品質(zhì)量難以滿足客戶的要求
3、 人工、材料成本不斷上漲，企業(yè)利潤(rùn)率越來越低，成本管控難上加難
4、 客戶要貨急，生產(chǎn)疲于應(yīng)付，導(dǎo)致業(yè)務(wù)接單、計(jì)劃、采購(gòu)、生產(chǎn)、成本之間矛盾激化，交期延誤問題頻繁發(fā)生
5、 員工歸屬感不強(qiáng)，流動(dòng)性大，積極性與動(dòng)力明顯不足，思想意識(shí)與能力水平無法滿足企業(yè)發(fā)展的需求
6、 管理松散，流程機(jī)制不健全，推諉扯皮、執(zhí)行不力、本位主義等不良現(xiàn)象，給企業(yè)帶來一系列的問題與困擾
破解工廠管理六大難題
大量實(shí)際案例分享研討、屏棄空頭理論，帶著問題來，拿著方案回
參加本次交流你將達(dá)成如下目標(biāo)與收益：
★深層次理解與領(lǐng)會(huì)“精益運(yùn)營(yíng)管理模式”的精髓
★了解與掌握在推行精益運(yùn)營(yíng)管理中所遇到的問題與棘手之處
★結(jié)合自己企業(yè)的實(shí)際情況擬定精益運(yùn)營(yíng)管理實(shí)施方案
★破解在推行過程中所面臨的種種問題與困惑
★掌握與獲得更多降本增效、精益改善的機(jī)制、方法與工具
【參會(huì)對(duì)象】企業(yè)董事長(zhǎng)、總（副總）經(jīng)理、廠長(zhǎng)、總監(jiān)、部門經(jīng)理/主管。
同一企業(yè)5人以上參加，老師可到企業(yè)提供一天免費(fèi)診斷指導(dǎo).
【課程內(nèi)容】
第一章、見證中國(guó)式精益運(yùn)營(yíng)管理模式
第一節(jié)、 當(dāng)前制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)
1、 產(chǎn)能過剩，產(chǎn)品高度同質(zhì)化，如何做到與眾不同的供給
2、人工、材料、各種運(yùn)營(yíng)成本急劇上升
3、“低質(zhì)低價(jià)”如何走向“高質(zhì)高價(jià)”
■局勢(shì)分析，現(xiàn)狀剖析，研討交流
第二節(jié)、中國(guó)式精益運(yùn)營(yíng)管理模式
1、精益運(yùn)營(yíng)管理模式的精髓與核心思想
2、德國(guó)、日本、中國(guó)，精益管理模式有哪些區(qū)別
3、海納百川，中國(guó)式精益運(yùn)營(yíng)管理模式后發(fā)優(yōu)勢(shì)
4、國(guó)內(nèi)外制造企業(yè)實(shí)施精益運(yùn)營(yíng)模式成果介紹
5、明睿管理咨詢精益運(yùn)營(yíng)管理模式案例分享
■ 研討交流：中外企業(yè)實(shí)施精益管理模式差異對(duì)比分析
第二章、制造企業(yè)品質(zhì)、效率、成本與利潤(rùn)困惑
第一節(jié)：擦亮企業(yè)的“金字招牌”--- “高品質(zhì)”
1、國(guó)內(nèi)部分企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量亂象
2、出國(guó)“爆買”，是崇洋媚外，還是對(duì)國(guó)貨的不信任？
3、“以客為先，質(zhì)量至上”，在你的企業(yè)得到體現(xiàn)嗎？
4、永續(xù)經(jīng)營(yíng)∨賺了錢再說
5、質(zhì)量信譽(yù)破產(chǎn)∨質(zhì)量信譽(yù)的構(gòu)建
案例：香港奶粉限購(gòu)、三星手機(jī)電池爆炸、海爾砸冰箱
6、德國(guó)/日本的產(chǎn)品為什么成為高品質(zhì)的代名詞
7、激烈竟?fàn)幍淖詈蠼Y(jié)果=高品質(zhì)+優(yōu)質(zhì)服務(wù)
第二節(jié)、降本增效，企業(yè)效益如何最大化
1、歐美日產(chǎn)業(yè)發(fā)展之路對(duì)我們的啟示
2、企業(yè)如何破解效率與成本困局？
3、提升效率的思路與出路、方法與工具
■ 國(guó)內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)案例分享與交流
4、如何以有限資源撬動(dòng)最大產(chǎn)出
5、顯性成本與隱性成本、可控成本與不可控成本
6、如何構(gòu)建企業(yè)成本管控“系統(tǒng)化和一體化”
■ 案例研討交流
第三章、中國(guó)式精益運(yùn)營(yíng)管理模式“3P十二項(xiàng)原則”
第一節(jié)、1P著眼長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展理念與合作共贏
1、著眼長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，永續(xù)經(jīng)營(yíng)、奉獻(xiàn)社會(huì)
2、尊重、發(fā)展及激勵(lì)公司員工與團(tuán)隊(duì)
3、尊重、發(fā)展與協(xié)作供應(yīng)商
第二節(jié)、2P優(yōu)化運(yùn)作管理流程，杜絕浪費(fèi)、提升效益
1、 實(shí)施敏捷高效的開發(fā)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)，快速響應(yīng)市場(chǎng)需求
2、 平穩(wěn)化、同步化、均衡化、柔性化生產(chǎn)
3、 減少庫存與物流停滯，使問題得到及時(shí)浮現(xiàn)與解決
4、 采用防呆防錯(cuò)，智能自動(dòng)化，減少與防止品質(zhì)問題的發(fā)生
5、 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，采用已驗(yàn)證技術(shù)
6、 通過視覺化管理使問題無處隱藏
7、 應(yīng)用IE手段實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善，達(dá)至降本增效
第三節(jié)、3P持續(xù)改進(jìn)與學(xué)習(xí)
1、打造學(xué)習(xí)型組織，提升員工與團(tuán)隊(duì)能力
2、踐行 “走動(dòng)管理”、“三現(xiàn)主義”，PDCA持續(xù)改善常態(tài)化
■ 實(shí)施精益運(yùn)營(yíng)企業(yè)案例分享與交流
第四章、精益運(yùn)營(yíng)管理主要內(nèi)涵與構(gòu)成
1、精益產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計(jì)
2、精益計(jì)劃與精益物流運(yùn)作
3、精益品質(zhì)管理
4、精益生產(chǎn)效率管理
5、精益成本管控
6、精益現(xiàn)場(chǎng)改善
7、精益運(yùn)營(yíng)機(jī)制與流程
8、精益人才和團(tuán)隊(duì)打造與激勵(lì)
■ 逐一剖析與案例分享交流
第五章、精益運(yùn)營(yíng)管理模式如何導(dǎo)入與營(yíng)造
1、意識(shí)變革，培訓(xùn)先行
2、反復(fù)宣導(dǎo)與造勢(shì)
3、培訓(xùn)、測(cè)試、征文與PK活動(dòng)
4、精益推行組織的建立、任命與宣誓就職
5、考核、表彰嘉獎(jiǎng)，好人好事不斷
6、以點(diǎn)帶面、逐步展開、層層深入、高潮迭起
7、營(yíng)造“人人有舞臺(tái)，人人有活力”的工作環(huán)境與氛圍
第六章、精益運(yùn)營(yíng)管理推行組織的建立與職能
1、公司高層領(lǐng)導(dǎo)的重視是變革與項(xiàng)目成功的關(guān)鍵
2、成立項(xiàng)目推行小組、任命組長(zhǎng)/副組長(zhǎng)/成員
3、明確組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)、推行成員的工作職責(zé)
4、聘請(qǐng)經(jīng)驗(yàn)豐富的管理咨詢公司作為顧問
5、建立暢通的溝通平臺(tái)與渠道
6、打造良好的團(tuán)隊(duì)與配合協(xié)作
7、確保決定事項(xiàng)得到徹底的執(zhí)行
8、跟進(jìn)、監(jiān)督、考核、獎(jiǎng)勵(lì)
9、定期總結(jié)、評(píng)估與檢討
第七章、推行與實(shí)施精益運(yùn)營(yíng)管理的思路、步驟、方法與工具
1、不同行業(yè)、不同發(fā)展階段，企業(yè)精益運(yùn)營(yíng)管理模式介紹
2、謹(jǐn)慎參考與選擇標(biāo)桿企業(yè)精益運(yùn)營(yíng)管理模式
3、由初始到高級(jí)，逐步推進(jìn)
4、精益 “6S與目視化” 運(yùn)營(yíng)管理
5、精益 “制度與流程優(yōu)化” 運(yùn)營(yíng)管理
6、精益 “敏捷計(jì)劃與高效生產(chǎn)” 運(yùn)營(yíng)管理
7、精益“物流與供應(yīng)鏈”運(yùn)營(yíng)管理
8、精益 “TQM全面質(zhì)量管控”運(yùn)營(yíng)管理
9、精益 “TPM全員設(shè)備維護(hù)” 運(yùn)營(yíng)管理
10、精益“成本管控”運(yùn)營(yíng)管理
11、精益“防呆、防錯(cuò)和設(shè)備自動(dòng)化”運(yùn)營(yíng)管理
12、精益“IE現(xiàn)場(chǎng)改善”運(yùn)營(yíng)管理
13、精益“執(zhí)行力提升”運(yùn)營(yíng)管理
14、精益“人才培養(yǎng)與激勵(lì)”運(yùn)營(yíng)管理
15、精益“企業(yè)文化塑造”運(yùn)營(yíng)管理
■ 逐一剖析與案例分享交流
第八章、如何制定3-5年精益運(yùn)營(yíng)管理實(shí)施與推行方案
1、精益運(yùn)營(yíng)管理是對(duì)企業(yè)管理永無止境的持續(xù)改善與追求。
2、急功近利，短期大見成效的想法是不切實(shí)際的
3、由易到難，制定循序漸進(jìn)的3-5年行動(dòng)路線圖
4、以“關(guān)鍵問題點(diǎn)解決”為導(dǎo)向
5、以“關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)改善”為導(dǎo)向
6、最好以半年或一年作為一個(gè)項(xiàng)目的突破與解決期限
7、以點(diǎn)帶面，局部帶動(dòng)全體，層層深入
8、定期總結(jié)、評(píng)估、檢討與糾偏
■ 成功案例分享交流
第九章、實(shí)施精益運(yùn)營(yíng)管理階段性目標(biāo)如何達(dá)成
1、建立實(shí)施項(xiàng)目評(píng)價(jià)體系（PQCDMS）
2、績(jī)效指標(biāo)：可衡量/可控制/可比較/數(shù)據(jù)收集
3、考核項(xiàng)目/目標(biāo)值/衡量頻率
4、目標(biāo)達(dá)成狀況/趨勢(shì)/變異程度/改善/突破
5、獎(jiǎng)懲機(jī)制的落實(shí)與執(zhí)行到位
■ 優(yōu)秀企業(yè)成功案例研討交流
第十章、精益運(yùn)營(yíng)管理人才激勵(lì)機(jī)制
1、以未來的薪酬激勵(lì)今天的員工
2、精益運(yùn)營(yíng)管理模式下薪酬與績(jī)效如何有機(jī)給合
3、項(xiàng)目改善成果如何激勵(lì)與惠及員工
4、如何尊重人性，調(diào)動(dòng)人的積極性
5、構(gòu)建精益運(yùn)營(yíng)模式下人才成長(zhǎng)與晉升機(jī)制
■ 案例分享與研討交流
第十一章、推行與實(shí)施精益運(yùn)營(yíng)管理面臨的障礙與破解方法
1、思想觀念、意識(shí)有待改變與提升
2、高層管理人員重視程度不夠
3、制度和流程未能建立、完善與優(yōu)化
4、欠缺有效的推行方法與手段
5、未能建立項(xiàng)目績(jī)效考核機(jī)制
6、執(zhí)行不力，貫徹不到位
7、欠缺良好的團(tuán)隊(duì)與配合協(xié)作
8、欠缺有效的激勵(lì)機(jī)制
9、客觀問題未能得到有效突破與解決 。。。。。。
■ 問題逐一破解與明睿咨詢經(jīng)驗(yàn) 分享交流
第十二章、精益運(yùn)營(yíng)管理 案例分享與答疑
陳景華老師
生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有二十多年在世界500強(qiáng)企業(yè)和管理咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。
陳老師曾在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國(guó)通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。
陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、本田、松下、三菱、韓國(guó)三星、美國(guó)惠而浦、歐洲奔馳/寶馬等企業(yè)考察學(xué)習(xí)和深造，回國(guó)后就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運(yùn)用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過二十多年的實(shí)踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理和企業(yè)精益運(yùn)營(yíng)方面，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見解。
陳老師現(xiàn)擔(dān)任清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與企業(yè)精益運(yùn)營(yíng)管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專家, 國(guó)內(nèi)三十多家知名管理咨詢公司特聘高級(jí)講師與項(xiàng)目咨詢專家、生產(chǎn)與品質(zhì)管理資深顧問。
2002年至今陳老師為滿足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國(guó)各地成功舉辦了1000多場(chǎng)講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家，并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和咨詢項(xiàng)目服務(wù). 陳老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受學(xué)員的好評(píng)和尊敬。
其中知名企業(yè)有：美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富士康集團(tuán)、富港電子、深圳中興康訊電子、 TCL集團(tuán)、華陽多媒體、晶源電子、名幸電子、東海橡塑、禮興塑膠、歐普照明、華裕燈飾、雷士照明、佛山照明、中山國(guó)際玩具、震德機(jī)械、世邦機(jī)械、明毅電子機(jī)械、一汽錫柴發(fā)動(dòng)機(jī)、堅(jiān)士制鎖、金達(dá)五金、臺(tái)灣聯(lián)眾不銹鋼、百斯盾服飾、361服飾、報(bào)喜鳥服裝、江蘇紅豆集團(tuán)、紅蜻蜓皮鞋、意爾康皮鞋、時(shí)代皮具、姿彩手袋、勵(lì)泰皮具、互太紡織、敏興毛織、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、湖北絲寶集團(tuán)、金海馬家俱、吉盛韋邦、聯(lián)邦家具、迪沠家具、天王表業(yè)、格羅西表業(yè)、周大福、蒂森電梯、奧迪斯電梯、永洪印刷、虎彩印刷、新天倫印刷、華國(guó)光學(xué)、美能達(dá)柯尼卡、大洋電機(jī)、萬信集團(tuán)、萬寶井汽車零部件、德賽集團(tuán)、珠海光聯(lián)、廈華集團(tuán)、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂、廣西東亞糠業(yè)、臺(tái)灣憶霖食品、廣西柳工、云天化、瑞星化工、魯西化工、深圳傳媒集團(tuán)、中電電力、北電通訊、重慶電力、艾博電力設(shè)計(jì)院、中科院物理研究院等企業(yè)。
陳老師是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專家,陳老師將歷時(shí)二十多年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了：
1、《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)案例》、《IE七種工具全面運(yùn)用》、《卓越現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》《全面質(zhì)量管理推行案例》
2、《中高層干部核心能力提升訓(xùn)練》、《打造優(yōu)秀的一線主管》、《如何管理和引領(lǐng)新
一代員工》《從技術(shù)走向管理的跨越》、
3、《成功管理與情境領(lǐng)導(dǎo)》、《企業(yè)運(yùn)營(yíng)的八大癥結(jié)》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著和光碟,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)。
咨詢項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn):
陳老師在從事企業(yè)管理咨詢行業(yè)的十五年中,曾為家電和電子企業(yè)、汽車和零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、家具行業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等200多家企業(yè)提供過全程的咨詢項(xiàng)目服務(wù)，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的高度認(rèn)同。
企業(yè)董事長(zhǎng)、總（副總）經(jīng)理、廠長(zhǎng)、總監(jiān)、部門經(jīng)理/主管。 同一企業(yè)5人以上參加，老師可到企業(yè)提供一天免費(fèi)診斷指導(dǎo).