制造精益6S現場管理實戰(zhàn)其它上課時間：

企業(yè)各級管理者。

課程大綱:

引言：天下大事必做于細，天下難事必做于易
第一部分：認識6S現場管理
■圖片案例分享：企業(yè)現場狀況大掃描（好與不好對比）
1、現場管理的重要性
2、優(yōu)秀現場的衡量標準---好的現場應該是怎么的
3、6S的起源及發(fā)展
4、現代企業(yè)推行6S管理的目的---為何要推行
5、推行6S現場管理的好處有哪些
6、為什么中國90%的企業(yè)推行6S都不成功（分析問題）
7、日本企業(yè)成功推行6S的奧妙何在
8、6S現場管理在現實中推行的誤區(qū)分析---不正確的認識，需要轉變
9、海爾6S大腳印案例分享
■圖片案例分享：優(yōu)秀現場管理圖片賞析---好的企業(yè)6S管理是怎樣的
第二部分：6個S的要點及實施技巧
引言：細節(jié)決定成敗
一、騰出現場空間---整理（SEIRI）
1、整理的含義及目的---整理是干什么 整理有什么好處，不整理會有什么后果
■圖片案例分享：沒有整理的現場和進行整理的現場對比
2、整理實施的步驟和方法
3、整理經常會遇到的問題
4、怎樣使現場的空間變大---提升空間利用率
■圖片案例分享：經過整理后好的現場圖片賞析
二、減少物品尋找的時間浪費---整頓（SEITON）
1、整頓關鍵原則：一切為了效率
2、整頓的含義及目的---整頓有什么好處，不整頓會有什么后果
■圖片案例分享：沒有整頓的現場和進行整頓的現場對比
3、現場區(qū)域為何需要劃線，不劃線有什么問題
4、物品為什么要進行定置管理，是為了做樣子嗎 （是為了提升工作效率）
5、如何進行標識的規(guī)劃，為什么需要做標識
■圖片案例分享：優(yōu)秀的現場圖片賞析
三、保持設備、設施的良好狀態(tài)----清掃（SEISO）
1、高效設備來自清掃
■圖片案例分享：清掃實施不力的現場是怎樣的
2、清掃就是大掃除嗎 （清掃并不完全等于大掃除）
3、清掃是不是只是清潔工的事情
4、治標更要治本，清掃不能僅停留在掃字上
■圖片案例分享：優(yōu)秀企業(yè)現場清掃實施圖片案例賞析
四、改變員工的工作習慣----清潔（SEIKETSU）
1、清潔的含義及目的---為什么需要標準及規(guī)章
2、整理、整頓和清掃堅持一天很容易，但是我們需要的不是一天，而是一輩子！
3、如何才能改變我們舊有的不好的習慣
■案例賞析：優(yōu)秀企業(yè)清潔實施案例分享五、塑造新時代的員工----素養(yǎng)（SHITSUKE）
1、6S始于素養(yǎng)，而終于素養(yǎng)
2、素養(yǎng)的含義及目的
3、如何讓員工養(yǎng)成良好的習慣---習慣成自然，如何有效地改變
■案例賞析：優(yōu)秀企業(yè)素養(yǎng)實施案例分享
六、零安全事故---安全（SAFETY）
1、安全工作實施的6個重點
2、企業(yè)安全管理的重點方向 ---重點應該抓哪幾方面的工作
3、做不到安全所導致的問題
■案例分享:現場安全隱患分析（其它企業(yè)的現場圖片和貴公司現場圖片）
■案例分享：現場安全管理實施案例賞析
第三部分：打造亮麗的現場---6S實施的有效工具
一、定置管理
1、什么是定置管理
2、定置管理的2個要點3定原則
3、定置管理的標準和要求
4、哪些對象需要實施定置管理
■圖片案例分享：現場定置管理實施圖片賞析
二、形跡管理和看板管理
三、目視管理
1、何謂目視管理
2、目視管理的目的和作用
3、目視管理的類別
■圖片案例分享：目視管理現場實施案例圖片賞析
四、定點拍攝法
五、流動紅旗法
六、紅牌作戰(zhàn)法
第四部分：精益6S現場管理推行策劃與維持
引言：凡事預則立，不預則廢
1、如何成立6S推行組織----橫向組織與縱向組織
2、推行組織的工作目標及工作職責
3、推行組織如何進行有效運作
4、如何擬訂6S的方針和目標
5、推行6S的基本步驟
6、如何制訂切實有效的6S推行計劃
7、如何有效開展檢查活動
8、現場問題的診斷與改善的跟進方法和技巧
9、如何進行6S考評
10、6S的標準化與長效運行機制的策劃
■案例分享：某知名公司6S推行計劃
■案例分享：某知名公司6S檢查考評系統應用分享

培訓師介紹：

陳和生老師
國家注冊高級精益生產師制造型企業(yè)生產與品質管理專家。
曾長期于財富500強企業(yè)任職，歷任生產主管（經理）、品質主管（經理）、生產總監(jiān)、管理者代表、副總經理等中高級職務。
工作面涵及供應鏈（供應商、物料、倉儲）、生產管理（計劃、生產、技術、IE）、質量管理（TQM、SPC、標準化、體系）等企業(yè)管理的各主要職能模板，涉及行業(yè)包括：機械加工制造、電子電器、汽車零部件等，具有豐富的制造型企業(yè)生產運作管理實戰(zhàn)經驗。
陳老師極度推薦精細化管理理念，痛恨差不多思想及行為，是現場精細化管理的忠實信徒，奉行管理應從現場來，到現場中去原則，立志于不斷探索精細化管理的精髓并與廣大企業(yè)管理者分享，以助企業(yè)不斷提高綜合管理水平，實現企業(yè)的良性經營。
曾服務過的客戶：大眾、三菱、百事可樂、三得利、上海伊利、蘇州YKKAP、上海電氣、上�；ㄍ�、拜耳醫(yī)藥、盾安集團、華新集團、沈陽龍士達集團、寧波三菱化工、庫博汽車、昆山美鋁、昆山電力局、昆山富曜精密組、件上海印刷、江蘇青尼羅河機械、南京晨光集團、阿特拉斯.科普柯、上海友發(fā)鋁業(yè)、富士邁半導體、吳江漢陽半導體、上海紹礦磁性材料、日星電氣、百超玻璃設備、蘇州新協力、富田電機、上海埃比西斯機械、神馬集團、來賓電廠、致君藥業(yè)、濟明藥業(yè)、平頂山神馬工程塑料、浙江華邦特種、浙江三峰實業(yè)、杭州杭聯熱電、杭州正大紡織、上海藝科注塑、..